一种打孔装置的制造方法

文档序号:10901770
一种打孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种打孔装置,包括上模和下模,所述上模设置在下模的上方并相对下模可升降设置,所述下模包括工作台、升降机构、基座和两个以上的凸模,所述工作台通过升降机构设置在基座上,所述工作台上设置有两个以上的通孔,两个以上的所述凸模的一端分别设置在基座上,两个以上的所述凸模的另一端对应通孔设置并与通孔同轴设置,所述凸模为中通结构。本实用新型具有可同时打多个孔、效率高、精度高、结构简单且操作方便的优点。
【专利说明】
一种打孔装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及打孔技术领域,特别涉及一种打孔装置。
【背景技术】
[0002]打孔是比较常见的一种机械加工,很多产品都需要进行打孔,现有的一般都是使用普通的打孔机完成打孔,或者利用打孔器和锤子来完成打孔,这两种都需要人工操作,而且每次只能完成一个孔,打下一个孔都需要重新定位,然后重复之前的步骤。然而在现代鞋业生产中,鞋带孔的打孔步骤是必不可少的,而鞋带孔的数目至少为6个,运用现有的打孔装置打孔,其鞋带孔的精度低、效率低,同时不方便操作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种效率高、精度高和方便操作的打孔
目.ο
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种打孔装置,包括上模和下模,所述上模设置在下模的上方并相对下模可升降设置,所述下模包括工作台、升降机构、基座和两个以上的凸模,所述工作台通过所述升降机构设置在基座上,所述工作台上设置有两个以上的通孔,两个以上的所述凸模的一端分别设置在基座上,两个以上的所述凸模的另一端分别对应通孔设置并与通孔同轴设置,所述凸模为中通结构。
[0006]进一步的,所述工作台上设置有凸台,所述凸台的侧边设置有限位装置。
[0007]进一步的,所述升降机构包括导柱、导套和弹簧,所述导柱的一端可滑动的设置在导套的一端内,所述导柱的另一端设置在工作台上,所述导套的另一端设置在基座上,所述弹簧分别套设在导柱与导套的上,所述弹簧的两端分别设置在工作台和基座上。
[0008]进一步的,所述凸模为同心圆结构。
[0009]进一步的,所述通孔的数目为14个,所述凸模的数目为14个,7个的所述通孔设置为一组,所述工作台的两侧边分别设置一组的所述通孔,7个的所述凸模设置为一组。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]在工作台上设置多个通孔,利用中通结构的凸模与工作台上的通孔同轴设置,通过上模下压给与压力,配合升降机构的升降完成打孔过程,对比与现有的通过普通打孔机或者锤子跟打孔器在人工作用下完成打孔的装置,本实用新型的打孔装置可以一次同时打多孔,操作者无需进行多次定位,多次操作,减少了打孔过程中产生的误差。其中凸模为中通结构可以有效的减少其与被打孔物的接触面积,从而增大剪切力,使得打孔过程更快捷顺畅,以至于提高生产效率和精度,而且本实用新型的打孔装置结构简单且方便操作。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例一的打孔装置的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型实施例一的打孔装置的主视图;
[0014]图3为本实用新型实施例一的打孔装置的左视图;
[0015]图4为本实用新型实施例一的打孔装置的下模的结构示意图。
[0016]标号说明:
[0017]1、打孔装置;2、上模;3、下模;31、工作台;311、通孔;32、升降机构;321、导柱;322、导套;323、弹簧;33、基座;34、凸模;4、凸台;5、限位装置。
【具体实施方式】
[0018]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0019]本实用新型最关键的构思在于:在工作台上设置多个通孔,利用中通结构的凸模与通孔同轴设置,使得一次可以同时加工多个孔,不仅提高的生产效率和精度,而且其结构简单且操作方便。
[0020]请参照图1至图4,一种打孔装置I,包括上模2和下模3,所述上模2设置在下模上方并相对下模可升降设置,所述下模3包括工作台31、升降机构32、基座33和两个以上的凸模34,所述工作台31通过升降机构32设置在基座33上,所述工作台31上设置有两个以上的通孔311,两个以上的所述凸模34的一端分别设置在基座33上,两个以上的所述凸模34的另一端对应通孔311设置并与通孔311同轴设置,所述凸模34为中通结构。
[0021]从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:在工作台31上设置多个通孔311,利用中通结构的凸模34与工作台31上的通孔311同轴设置,通过上模2下压给与压力,配合升降机构32的升降完成打孔过程,对比与现有的通过普通打孔机或者锤子跟打孔器在人工作用下完成打孔的装置,本实用新型的打孔装置可以一次同时打多孔,操作者无需进行多次定位,多次操作,减少了打孔过程中产生的误差。其中凸模为中通结构可以有效的减少其与被打孔物的接触面积,从而增大剪切力,使得打孔过程更快捷顺畅,以至于提高生产效率和精度,而且本实用新型的打孔装置结构简单且方便操作。优选的,所述工作台为矩形,所述矩形的锐边倒圆。优选的,所述上模远离工作台的面与气缸的伸缩端连接,所述气缸的另一端与机架连接。
[0022]进一步的,所述工作台31上设置有凸台4,所述凸台4的侧边设置有限位装置5。
[0023]由上述描述可知,工作台31上设有一定高度的凸台4,凸台4的侧边设置有与被打孔物配合的形状,被打孔物的一端靠在凸台的侧边上,通过凸台上的限位装置5限制被打孔物在工作台上的位置,让其在工作过程不会出现偏移的情况。
[0024]进一步的,所述升降机构32包括导柱321、导套322和弹簧323,所述导柱321的一端可滑动的设置在导套322的一端内,所述导柱321的另一端设置在工作台31上,所述导套322的另一端设置在基座33上,所述弹簧323套设在导柱321与导套322的上,所述弹簧323的两端分别设置在工作台31和基座33上。
[0025]由上述描述可知,在上模2下降给与工作台31压力时,导柱321向下运动,弹簧323被压缩,以至于凸模穿过通孔与被打孔物接触,在压力和剪切力的作用下完成打孔过程,在上模2上升时,工作台31通过弹簧323的弹力作用复位,带动导柱321往上运动,使得工作台31回到原来的位置上,通过导柱321、导套322与弹簧323的配合,使得整个装置更自动化。
[0026]进一步的,所述凸模34为同心圆结构。
[0027]由上述描述可知,柱状结构的凸模,其中靠近工作台的凸模的外圆的直径小于通孔的直径,远离工作台的凸模的外圆直径大于等于通孔的直径,柱状结构的凸模应用范围广,适应性好。
[0028]进一步的,所述通孔311的数目为14个,所述凸模34的数目为14个,7个的所述通孔311设置为一组,所述工作台31的两侧边分别设置一组的所述通孔311,7个的所述凸模设置为一组。
[0029]由上述描述可知,所述工作台为矩形,在工作台的两边设置对称结构的通孔和凸台,当被打孔物为对称结构时,把被打孔物的其中一面放在工作台的一边加工完,然后将基座换旋转180度,把被打孔物的另一面放在工作台的另一边上加工,既简单又快捷,同时提高效和精度。
[0030]请参照图1、图2、图3和图4,本实用新型的实施例一为:
[0031]—种打孔装置I,一种打孔装置I,包括上模2和下模3,所述上模2设置在下模上方并相对下模可升降设置,所述下模3包括工作台31、升降机构32、基座33和两个以上的凸模34,所述工作台31通过升降机构32设置在基座33上,所述工作台31上设置有两个以上的通孔311,两个以上的所述凸模34的一端分别设置在基座33上,两个以上的所述凸模34的另一端分别对应通孔311设置并与通孔311同轴设置,所述凸模34为中通结构;所述工作台31上设置有凸台4,所述凸台4的侧边设置有限位装置5,所述升降机构32包括导柱321、导套322和弹簧323,所述导柱321的一端可滑动的设置在导套322的一端内,所述导柱321的另一端设置在工作台31上,所述导套322的另一端设置在基座33上,所述弹簧323套设在导柱321与导套322上,所述弹簧323的两端分别设置在工作台31和基座33上;所述凸模34为同心圆结构;所述通孔311的数目为14个,所述凸模34的数目为14个,7个的所述通孔311设置为一组,所述工作台31的两侧边分别设置一组的所述通孔311,7个的所述凸模设置为一组。
[0032]综上所述,本实用新型提供的一种打孔装置,其具有可同时打多个孔、效率高、精度高、结构简单且操作方便的优点。
[0033]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种打孔装置,其特征在于,包括上模和下模,所述上模设置在下模的上方并相对下模可升降设置,所述下模包括工作台、升降机构、基座和两个以上的凸模,所述工作台通过所述升降机构设置在基座上,所述工作台上设置有两个以上的通孔,两个以上的所述凸模的一端分别设置在基座上,两个以上的所述凸模的另一端分别对应通孔设置并与通孔同轴设置,所述凸模为中通结构。2.根据权利要求1所述的打孔装置,其特征在于,所述工作台上设置有凸台,所述凸台的侧边设置有限位装置。3.根据权利要求1所述的打孔装置,其特征在于,所述升降机构包括导柱、导套和弹簧,所述导柱的一端可滑动的设置在导套的一端内,所述导柱的另一端设置在工作台上,所述导套的另一端设置在基座上,所述弹簧分别套设在导柱与导套上,所述弹簧的两端分别设置在工作台和基座上。4.根据权利要求1所述的打孔装置,其特征在于,所述凸模为同心圆结构。5.根据权利要求1所述的打孔装置,其特征在于,所述通孔的数目为14个,所述凸模的数目为14个,7个的所述通孔设置为一组,所述工作台的两侧边分别设置一组的所述通孔,7个的所述凸模设置为一组。
【文档编号】B26F1/02GK205588400SQ201620381299
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】刘金树, 罗伯特沃尔讯, 韩婴芳, 周振华, 程振月
【申请人】莆田市鑫龙鞋业有限公司
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