一种便捷式o型橡胶圈安装工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便捷式O型橡胶圈安装工具，包括凵形支撑座和导向杆，支撑座的左侧壁内安装有轴承和轴套，导向杆安装于轴承的轴孔内，轴承的右侧安装有端盖；导向杆上安装有压套和压盖，压套和压盖之间螺纹连接；压套中间形成阶梯孔，复位压缩弹簧套装于导向杆外部，且位于阶梯孔内，复位压缩弹簧右端安装有下定位螺母；压盖左端自左至右安装有上定位螺母和锁紧螺母。本实用新型操作简便，可以很方便对橡胶圈外壁涂胶，保证O型橡胶圈一次安装成功。
【专利说明】
-种便捷式ο型橡胶圈安装工具
技术领域
[0001] 本实用新型属于一种橡胶圈安装工具，具体设及一种便捷式0型橡胶圈安装工具。
【背景技术】
[0002] 0型橡胶圈在工业生产中具有很广泛的用途，如用作密封作用的橡胶密封圈，用作 隔离、抗震减压作用的橡胶圈等。由于橡胶圈的硬度较低，很容易变形，安装进内孔中时不 容易找正。特别是当需要在橡胶圈外壁涂胶使橡胶圈固定在内孔中时，对橡胶圈的安装提 出了更高的要求。大规模的工业化生产，要求橡胶圈的安装快速、准确、简便。
[0003] 现有的0型橡胶圈在安装时，首先将橡胶圈套在一个专用的导向杆上，用专用的工 具给橡胶圈外壁涂胶后靠导向杆头的定位端面将橡胶圈压装到内孔里。导向杆的直径与0 型橡胶圈的内径相同，当用导向杆将0型橡胶圈安装进内孔后，拔出导向杆极易连同橡胶圈 一同带出，使得橡胶圈的安装失败。由于原装置靠导向杆头的定位端面将0型橡胶圈压进内 孔中，当橡胶圈被挤到了导向杆的定位端面时，橡胶圈与导向杆头定位端面接触，间隙很 小，拔出导向杆若带出橡胶圈后橡胶圈不容易从导向杆上取下。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种便捷 式0型橡胶圈安装工具。
[0005] 本实用新型的技术方案是：
[0006] -种便捷式0型橡胶圈安装工具，包括U形支撑座和导向杆，支撑座的左侧壁内安 装有轴承和轴套，导向杆安装于轴承的轴孔内，轴承的右侧安装有端盖;导向杆上安装有压 套和压盖，压套和压盖之间螺纹连接;压套中间形成阶梯孔，复位压缩弹黃套装于导向杆外 部，且位于阶梯孔内，复位压缩弹黃右端安装有下定位螺母;压盖左端自左至右安装有上定 位螺母和锁紧螺母。
[0007] 所述支撑座右侧壁上顶面形成纵截面呈"η"形的定位槽。
[0008] 所述支撑座左侧壁高于右侧壁，右侧壁上顶面与导向杆的轴线位于同一水平面。
[0009] 所述压套呈圆柱状，右端面形成锥面，左端外壁形成外螺纹。
[0010] 所述压盖呈圆盘状，中间形成凹槽，凹槽底部中间形成通孔，凹槽的槽壁上形成与 压套左端外壁的外螺纹相配合的内螺纹。
[0011] 所述压套与导向杆的接触面采用间隙配合，间隙量的大小0.1-0.2mm。
[0012] 所述定位槽与导向杆同轴线。
[0013] 本实用新型的有益效果是：
[0014] 本实用新型操作简便，可W很方便对橡胶圈外壁涂胶，保证0型橡胶圈一次安装成 功。由于导向杆与压套之间是可W上下活动的，可W避免橡胶圈被挤到导向杆定位端后接 触过紧不容易取下的问题;压套与导向杆底部的距离可调，可W适应多种宽度尺寸的橡胶 圈的安装;橡胶圈按压到位后，橡胶圈与导向杆脱离接触，可W避免密封圈与导向杆直径相 同配合过紧而不容易取下的问题，一次完成装配;复位弹黃可w使压体组件快速复位，可w 方便快速的进行下一次装配。
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型使用状态的结构示意图。
[0017] 其中；
[001引1 支撑座 2 导向杆
[0019] 3 轴承 4 轴套
[0020] 5 端盖 6 压套
[002。 7 压盖 8 阶梯孔
[0022] 9 复位压缩弹黃 10下定位螺母
[0023] 11上定位螺母 12锁紧螺母
[0024] 13定位槽 14橡胶圈
[0025] 15 工件。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种便捷式0型橡胶圈安装工具进行 详细说明：
[0027] 如图1、2所示，一种便捷式0型橡胶圈安装工具，其特征在于:包括U形支撑座1和 导向杆2,支撑座1的左侧壁内安装有轴承3和轴套4,导向杆2安装于轴承3的轴孔内，轴承3 的右侧安装有端盖5;导向杆2上安装有压套6和压盖7，压套6和压盖7之间螺纹连接;压套6 中间形成阶梯孔8,复位压缩弹黃9套装于导向杆2外部，且位于阶梯孔8内，复位压缩弹黃9 右端安装有下定位螺母10;压盖7左端自左至右安装有上定位螺母11和锁紧螺母12。
[0028] 所述支撑座1右侧壁上顶面形成纵截面呈"1"形的定位槽13。
[0029] 所述支撑座1左侧壁高于右侧壁，右侧壁上顶面与导向杆2的轴线位于同一水平 面。
[0030] 所述压套6呈圆柱状，右端面形成锥面，左端外壁形成外螺纹。
[0031] 所述压盖7呈圆盘状，中间形成凹槽，凹槽底部中间形成通孔，凹槽的槽壁上形成 与压套6左端外壁的外螺纹相配合的内螺纹。
[0032] 所述导向杆2除沿轴线旋转的自由度外，其余自由度均被限制。
[0033] 所述压套6和压盖7组成压体组件，压体组件与导向杆之间可W发生沿导向杆轴线 方向的相对运动。
[0034] 所述压套6与导向杆2的接触面采用间隙配合，间隙量的大小0.1-0.2mm。
[0035] 压套6和压盖7组成压体组件可W左右活动，压套6压装时直接与橡胶圈14接触;初 始时刻复位压缩弹黃9受到上定位螺母11和下定位螺母10两个螺母施加的预紧压力，防止 压套6和压盖7组成的压体组件晃动;上定位螺母11、锁紧螺母12和受压的复位压缩弹黃9共 同用于固定压套6和压盖7组成的压体组件和导向杆2,确定压体组件与导向杆2的相对位 置。
[0036] 所述定位槽13与工件外表面相配合，且与导向杆同轴。
[0037] 所述复位压缩弹黃9初始状态时受到下定位螺母10和上定位螺母11施加的一定的 预压力。
[0038] 所述导向杆2伸出压套6右端的长度d大于橡胶圈14的宽度;依靠上定位螺母11和 锁紧螺母12确定压套6与导向杆2的相对位置，从而改变压套6的底部与导向杆2的底部之间 的距离，可W适应多种宽度尺寸的橡胶圈的安装。
[0039] 所述轴承3选用两个相同型号的深沟球轴承，可W承受导向杆2施加的一定的径向 力和轴向力，并限制导向杆2的水平和竖直位置。
[0040] 所述导向杆2选用刚性较好、不易变形的合金钢制造，压套6和压盖7选用质量较 轻、表面刚度较好的聚丙締制造。
[0041] 导向杆2分别从压盖7的凹槽底部的通孔和阶梯孔8中间穿过。
[0042] 导向杆2与支撑座1上的定位槽13设置在一条轴线上，可W方便快捷的进行橡胶圈 14的定位。
[0043] 导向杆2可W沿轴线旋转，将0型橡胶圈14套在导向杆2上可W方便对橡胶圈14外 壁涂胶;装配时导向杆2不能左右移动。
[0044] 压套6和压盖7组成压体组件，压盖7用于压体组件的下压，当橡胶圈14安装到位 后，工件15会向后移动，橡胶圈14与导向杆2脱离接触;此时复位压缩弹黃9受到一个较大的 压力，松开压盖7后，受压的复位压缩弹黃9使压体组件恢复原位，W进行下一次装配。
[0045] 本实用新型的工作过程：
[0046] 进行0型橡胶圈14装配作业时，橡胶圈14从导向杆2的右端套入，橡胶圈14沿着导 向杆2向左推进直至接触到压套6的右端锥面;然后转动导向杆2,使用专用工具对0型橡胶 圈14的外壁涂胶;将工件15安装到支撑座1右侧壁的定位槽13内，一手按下压盖7,一手手压 工件15,推动压套6和压盖7组成的压体组件向右移动，进而将橡胶圈14从导向杆2上向右压 出，直至工件15向右移动，此时0型橡胶圈14从导向杆2上脱离被压进工件15的内孔中；复位 压缩弹黃9受压变形，并且橡胶圈14与导向杆2不再接触;慢慢松开压盖7,压套6和压盖7组 成的压体组件在受压的复位压缩弹黃9的推力作用下恢复原位。
【主权项】
1. 一种便捷式ο型橡胶圈安装工具，其特征在于:包括U形支撑座（1)和导向杆(2)，支 撑座（1)的左侧壁内安装有轴承（3)和轴套(4)，导向杆(2)安装于轴承（3)的轴孔内，轴承 (3)的右侧安装有端盖巧）；导向杆(2)上安装有压套(6)和压盖(7)，压套(6)和压盖(7)之间 螺纹连接;压套(6)中间形成阶梯孔(8)，复位压缩弹黃(9)套装于导向杆(2)外部，且位于阶 梯孔(8)内，复位压缩弹黃(9)右端安装有下定位螺母(10);压盖(7)左端自左至右安装有上 定位螺母(11)和锁紧螺母(12)。2. 根据权利要求1所述的一种便捷式0型橡胶圈安装工具，其特征在于:所述支撑座（1) 右侧壁上顶面形成纵截面呈"'1"形的定位槽(13)。3. 根据权利要求1所述的一种便捷式0型橡胶圈安装工具，其特征在于:所述支撑座（1) 左侧壁高于右侧壁，右侧壁上顶面与导向杆(2)的轴线位于同一水平面。4. 根据权利要求1所述的一种便捷式0型橡胶圈安装工具，其特征在于:所述压套(6)呈 圆柱状，右端面形成锥面，左端外壁形成外螺纹。5. 根据权利要求1所述的一种便捷式0型橡胶圈安装工具，其特征在于:所述压盖(7)呈 圆盘状，中间形成凹槽，凹槽底部中间形成通孔，凹槽的槽壁上形成与压套(6 )左端外壁的 外螺纹相配合的内螺纹。6. 根据权利要求1所述的一种便捷式0型橡胶圈安装工具，其特征在于:所述压套(6)与 导向杆(2)的接触面采用间隙配合，间隙量的大小0.1-0.2mm。7. 根据权利要求2所述的一种便捷式0型橡胶圈安装工具，其特征在于：所述定位槽 (13)与导向杆(2)同轴线。
【文档编号】B25B27/00GK205600608SQ201620282527
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】郭志伟, 王胜平, 邢帅, 王吉峰, 李磊
【申请人】中核(天津)科技发展有限公司