一种半自动的轴承拆卸装置的制造方法

文档序号:10913709
一种半自动的轴承拆卸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动的轴承拆卸装置,包括底座、第一固定架、支架、滑杆、工作台、第二固定架和固定座,所述底座内设有滑动槽,所述第一固定架安装在固定座上,所述固定座的底部设有主动轮和从动轮,所述主动轮和从动轮安装在滑动槽中,所述第一固定架的左侧安装有固定杆,所述固定杆的左端安装有支架,所述支架的内设有滑轨,所述滑轨上下两端设有相对称的滑杆,本实用新型通过将第一固定架、第二固定架、从动轮、滑动槽、支架、滑杆、工作台和调节转盘等结合在一起使用,设计合理,经实验化,能够半自动化操作,减少工序,能有效避免轴承的损伤,可快速、方便对轴承进行拆卸,可拆卸不同直。
【专利说明】
一种半自动的轴承拆卸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承辅助设备的技术领域,特别是一种半自动的轴承拆卸装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件,它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承装配是现代大型冶金企业生产过程中不可缺少的重要技术,在装配过程中能够使轴承间隙控制在理想范围,又不伤害轴承内壁表面质量,是装配过程中最优表现,然而在拆卸过程中轴承极易发生变形损坏,影响轴承使用周期,同时,轴承拆卸过程中,若工作人员采用大锤或其他工具,极易造成轴承表面划伤,也费力,从而影响轴承的使用精度及寿命,所以需要一种半自动的轴承拆卸装置。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种半自动的轴承拆卸装置,能够半自动化操作,减少工序,能有效避免轴承的损伤,可快速、方便对轴承进行拆卸,可拆卸不同直径大小的轴承,减少对轴承的使用精度的影响,缩短拆卸时间,提高工作效率。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提出了一种半自动的轴承拆卸装置,包括底座、第一固定架、支架、滑杆、工作台、第二固定架和固定座,所述底座内设有滑动槽,所述第一固定架安装在固定座上,所述固定座的底部设有主动轮和从动轮,所述主动轮和从动轮安装在滑动槽中,所述第一固定架的左侧安装有固定杆,所述固定杆的左端安装有支架,所述支架的内设有滑轨,所述滑轨上下两端设有相对称的滑杆,所述滑杆的另一端设有固定夹持件,所述固定夹持件右侧上安装有滑动夹持件,所述滑动夹持件通过调节螺栓安装在滑杆上,所述第二固定架安装在第一固定架的左侧,所述第二固定架上安装有圆柱体的工作台和调节转盘,所述底座的右端上设有控制器和电机,所述电机与主动轮相连接。
[0005]作为优选,所述工作台是由三个嵌合块和固定轴组成,所述固定轴设在工作台的中心位置上,所述嵌合块与固定轴之间设有伸缩杆,所述伸缩杆之间成120度,所述伸缩杆与调节转盘相连接。
[0006]作为优选,所述工作台的上下两端设有小型的挡块,所述挡块一侧安装有垫片。
[0007]作为优选,所述固定夹持件和滑动夹持件的下端面在同一水平面上。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将第一固定架、第二固定架、从动轮、滑动槽、支架、滑杆、工作台和调节转盘等结合在一起使用,设计合理,经实验化,能够半自动化操作,减少工序,能有效避免轴承的损伤,可快速、方便对轴承进行拆卸,可拆卸不同直径大小的轴承,减少对轴承的使用精度的影响,缩短拆卸时间,提高工作效率。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型一种半自动的轴承拆卸装置的结构示意图;
[0011]图2是本实用新型的工作台的右视图。
[0012]图中:1-底座、2-第一固定架、21-固定座、22-从动轮、23-主动轮、24-滑动槽、3-固定杆、4-支架、41 -滑轨、5-滑杆、51 -固定夹持件、52-滑动夹持件、53-调节螺栓、6-工作台、61-固定轴、62-伸缩杆、63-嵌合块、64-挡块、65-垫片、7-第二固定架、8-调节转盘、9-控制器、10-电机。
【【具体实施方式】】
[0013]参阅图1、图2,本实用新型一种半自动的轴承拆卸装置,包括底座1、第一固定架2、支架4、滑杆5、工作台6、第二固定架7和固定座21,所述底座I内设有滑动槽24,所述第一固定架2安装在固定座21上,所述固定座21的底部设有主动轮23和从动轮22,所述主动轮23和从动轮22安装在滑动槽24中,所述第一固定架2的左侧安装有固定杆3,所述固定杆3的左端安装有支架4,所述支架4的内设有滑轨41,所述滑轨41上下两端设有相对称的滑杆5,所述滑杆5的另一端设有固定夹持件51,所述固定夹持件51右侧上安装有滑动夹持件52,所述滑动夹持件52通过调节螺栓53安装在滑杆5上,所述第二固定架7安装在第一固定架2的左侧,所述第二固定架7上安装有圆柱体的工作台6和调节转盘8,所述底座I的右端上设有控制器9和电机10,所述电机10与主动轮23相连接,所述工作台6是由三个嵌合块63和固定轴61组成,所述固定轴61设在工作台6的中心位置上,所述嵌合块63与固定轴61之间设有伸缩杆62,所述伸缩杆62之间成120度,所述伸缩杆62与调节转盘8相连接,所述工作台6的上下两端设有小型的挡块64,所述挡块64—侧安装有垫片65,所述固定夹持件51和滑动夹持件52的下端面在同一水平面上。
[0014]本实用新型工作过程:
[0015]本实用新型一种半自动的轴承拆卸装置在工作过程中,将待拆卸的轴承套入在工作台6中,与垫片65相靠,通过控制器9,调节转盘8调节伸缩杆62的长度,使嵌合块63紧紧与轴承相接触,启动电机10,主动轮23和从动轮22向左移动到一定的位置,调整支架4和滑杆5的位置,固定夹持件51和滑动夹持件52分别在轴承的左右两侧,用调节螺栓53固定滑动夹持件52,固定好之后,主动轮23和从动轮22往左移动,直到拆卸完毕,本实用新型能够半自动化操作,减少工序,能有效避免轴承的损伤,可快速、方便对轴承进行拆卸,可拆卸不同直径大小的轴承,减少对轴承的使用精度的影响,缩短拆卸时间,提高工作效率。
[0016]上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种半自动的轴承拆卸装置,其特征在于:包括底座(I)、第一固定架(2)、支架(4)、滑杆(5)、工作台(6)、第二固定架(7)和固定座(21),所述底座(I)内设有滑动槽(24),所述第一固定架(2)安装在固定座(21)上,所述固定座(21)的底部设有主动轮(23)和从动轮(22),所述主动轮(23)和从动轮(22)安装在滑动槽(24)中,所述第一固定架(2)的左侧安装有固定杆(3),所述固定杆(3)的左端安装有支架(4),所述支架(4)的内设有滑轨(41),所述滑轨(41)上下两端设有相对称的滑杆(5),所述滑杆(5)的另一端设有固定夹持件(51),所述固定夹持件(51)右侧上安装有滑动夹持件(52),所述滑动夹持件(52)通过调节螺栓(53)安装在滑杆(5)上,所述第二固定架(7)安装在第一固定架(2)的左侧,所述第二固定架(7)上安装有圆柱体的工作台(6)和调节转盘(8),所述底座(I)的右端上设有控制器(9)和电机(10),所述电机(10)与主动轮(23)相连接。2.如权利要求1所述的一种半自动的轴承拆卸装置,其特征在于:所述工作台(6)是由三个嵌合块(63)和固定轴(61)组成,所述固定轴(61)设在工作台(6)的中心位置上,所述嵌合块(63)与固定轴(61)之间设有伸缩杆(62),所述伸缩杆(62)之间成120度,所述伸缩杆(62)与调节转盘(8)相连接。3.如权利要求1所述的一种半自动的轴承拆卸装置,其特征在于:所述工作台(6)的上下两端设有小型的挡块(64),所述挡块(64) —侧安装有垫片(65)。4.如权利要求1所述的一种半自动的轴承拆卸装置,其特征在于:所述固定夹持件(51)和滑动夹持件(52)的下端面在同一水平面上。
【文档编号】B25B27/06GK205600624SQ201620227191
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】周国良
【申请人】新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司
再多了解一些
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