轮转式裁切装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轮转式裁切装置，包括：一刀轮，具有一刀轮本体，该刀轮本体两端径向外延形成有两个外框凸部，该两个外框凸部之间具有一刀刃，该刀刃的高度与该外框凸部高度之间具有一预定的裁切高度差，该刀刃以该裁切高度差而高于该外框凸部；以及一研磨机构，具有一研磨构件，该研磨构件抵靠于该外框凸部，在该刀轮旋转而进行裁切时，对该外框凸部产生圆周方向表面研磨作用，以维持该预定的裁切高度差。
【专利说明】
轮转式裁切装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体是指一种轮转式裁切装置。【背景技术】
[0002]在裁切薄型材料时，常使用往复式刀具或是轮转式刀具以其刀刃进行裁切，而能连续裁切出预定的形状。其中，轮转式刀具于旋转时进行裁切，因刀具不须往复移动，可提
[0003]然而如图1所示的现有的轮转式刀具10,其刀刃01在进行大量的裁切之后，会因为与材料以及刀砧02反复的接触而使刀刃01磨损，进而使刀刃01的凸出于外框凸部03的高度不够甚至是齐平，而容易发生材料裁切不断的情况。这时，须中断生产流程，并花费大量的时间取下轮转式刀具10以及对外框凸部03重新研磨，以回复刀刃01凸出于外框的高度差， 此种中断生产流程的维护作业致使生产效率不佳，而难以应付长时间连续生产的情况。【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型的目的即在提供一种轮转式裁切装置，以解决现有技术的问题。
[0005]本实用新型为解决现有技术的问题所采用的技术手段为提供一种轮转式裁切装置，包括:一刀轮，具有一可旋转的刀轮本体，自该刀轮本体的刀轮表面径向外延形成有一外框凸部以及一刀刃，该刀刃于刀轮径向的高度与该外框凸部于刀轮径向的高度之间具有一预定的裁切高度差，该刀刃以该裁切高度差而高于该外框凸部；以及一研磨机构，具有一研磨构件及一设置座，该研磨构件设置于设置座并抵靠于该外框凸部，在该刀轮旋转而进行裁切时，研磨构件以相应于该刀刃的一磨损高度而对该外框凸部产生圆周方向表面研磨作用，以维持预定的该裁切高度差。
[0006]在本实用新型的一实施例中提供一种轮转式裁切装置，该研磨构件包括一磨石及一弹性件，该磨石一端抵靠于该外框凸部，该弹性件提供一作用力而透过该磨石作用于该外框凸部。
[0007]在本实用新型的一实施例中提供一种轮转式裁切装置，该研磨构件为两个，分别以相同的一作用力抵靠于该两个外框凸部。
[0008]在本实用新型的一实施例中提供一种轮转式裁切装置，该研磨机构包括两个滑轮组，该两个滑轮组设置于该设置座，该两个滑轮组接触该外框凸部，而将该磨石定位在以该预定的作用力抵靠于该外框凸部的位置。
[0009]在本实用新型的一实施例中提供一种轮转式裁切装置，该两个滑轮组分别包括两个滑轮，该研磨构件位于该两个滑轮中间。
[0010]经由本实用新型的轮转式裁切装置所采用的技术手段，轮转式裁切装置的该刀刃与该外框凸部之间的该裁切高度差(即，刀刃超出外框凸部的高度)为维持一预定的高度差，借此能够免去取下该刀轮并且对该外框凸部重新研磨出预定的该裁切高度差的过程， 而在长时间的连续生产的情况下无须进行维护作业而中断生产流程，因而能提高生产的效率。【附图说明】
[0011]图1为现有的轮转式刀具的立体图。
[0012]图2为本实用新型的第一实施例的轮转式裁切装置的立体图。
[0013]图3为本实用新型的第一实施例的轮转式裁切装置的刀轮的前视图。
[0014]图4为本实用新型的第一实施例的轮转式裁切装置的侧视图。
[0015]图5为本实用新型的第二实施例的轮转式裁切装置的侧视图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1〇轮转式刀具
[0018]〇1刀刃
[0019]02刀砧[〇〇2〇]03外框凸部
[0021]100第一实施例的轮转式裁切装置[〇〇22]100A第二实施例的轮转式裁切装置
[0023]1刀轮
[0024]11刀轮本体
[0025]12外框凸部
[0026]13刀刃[〇〇27]2第一实施例的研磨机构[〇〇28]2A第二实施例的研磨机构
[0029]21研磨构件[〇〇3〇]211磨石
[0031]212弹性件
[0032]213扣环[〇〇33]22设置座
[0034]23滑轮组
[0035]231滑轮
[0036]M料件【具体实施方式】
[0037]以下根据图2至图5,而说明本实用新型的实施方式。该说明并非为限制本实用新型的实施方式，而为本实用新型的实施例的一种。[〇〇38]如图2所示，依据本实用新型的第一实施例的轮转式裁切装置100,包括:一刀轮1， 具有一可旋转的刀轮本体11，自该刀轮本体11的两端径向外延形成有两个外框凸部12,该两个外框凸部12之间具有一刀刃13,该刀刃13于刀轮径向的高度hi与该外框凸部12于刀轮径向的高度h2之间具有一预定的裁切高度差h，该刀刃13以该裁切高度差h而高于该外框凸部12,并以此高度差(也就是h = hl-h2)切断或切入薄型料件M;以及一研磨机构2,具有一研磨构件21及一设置座22,该研磨构件21设置于设置座22并抵靠于该外框凸部12,以在该刀轮1旋转而进行裁切时，该研磨机构2为以相应于该刀刃13的一磨损高度而对该外框凸部12 产生圆周方向表面研磨作用，以维持预定的该裁切高度差h。而该作用力大小的决定受该研磨构件21与该外框凸部12之间的接触面积、该外框凸部12与该研磨构件21的硬度等的要素所影响，使用者可依实际需要，作适当调整。
[0039]如图2及图3所示，依据本实用新型的第一实施例的轮转式裁切装置100,该刀轮本体11径向外延形成该一个刀刃13。当然，本实用新型不限于此，该刀刃13的数量也可以数个。
[0040]该两个外框凸部12于该刀轮1的径向高度为相等，该研磨构件21为两个，分别以相同的作用力抵靠于该两个外框凸部12,以对该两个外框凸部12产生相同的圆周方向表面研磨作用。
[0041]如图2及图4所示，依据本实用新型的第一实施例的轮转式裁切装置100,该两个研磨构件21设置于该设置座22,使该两个研磨构件21的相对位置为不变，而对应于该两个外框凸部12。在本实施例中，该第一实施例的研磨机构2为改良自现有提供刀轮1切割力道的施压座，而将研磨构件21与现有的施压座整合。[0042 ]如图3及图4所示，依据本实用新型的第一实施例的轮转式裁切装置100，该研磨构件21包括一磨石211及一弹性件212。在本实施例中，该弹性件212为弹簧，该弹簧一端顶抵于该设置座22内侧，另一端顶抵于该磨石211上的扣环213,借以使该磨石211的一端抵靠于该外框凸部12而由该磨石211对该外框凸部12施以该作用力，该作用力可由更换其它弹性系数的弹性件212或者调整该弹性件212在该磨石211上的扣环213与该设置座22之间伸缩量而调整大小。当然，本实用新型不限于此，在其他实施例中，该弹性件212也可替换成具有施压作用的元件而提供该作用力至该磨石211，而磨石211也可替换成其他具有研磨作用的工具。
[0043]如图3及图4所示，依据本实用新型的第一实施例的轮转式裁切装置100,该第一实施例的研磨机构2还包括两个滑轮组23，该两个滑轮组23设置于该设置座22上，该两个滑轮组23分别包括两个滑轮231，该两个滑轮231抵靠该外框凸部12。研磨构件21的磨石211以及弹性件212位于该两个滑轮231中间，而将该磨石211定位在以该作用力抵靠于该外框凸部 12的位置而不随着该刀轮1旋转时移动。
[0044]如图5所示，依据本实用新型的第二实施例的轮转式裁切装置100a与本实用新型的第一实施例的轮转式裁切装置1〇〇相似，主要的差异在于第二实施例的轮转式裁切装置 l〇〇a的该第二实施例的研磨机构2a是在现有的施压座之外附加的机构。
[0045]通过上述结构，本实用新型的轮转式裁切装置100、100a在该刀轮1旋转而进行裁切时，该研磨构件21以相应于该刀刃13的磨损高度而对该外框凸部12进行表面厚度研磨， 借此能够免去取下刀轮1并且对该外框凸部12重新研磨出预定的该裁切高度差h的过程，而能提尚生广的效率。
[0046]以上的叙述以及说明仅为本实用新型的较佳实施例的说明，本领域技术人员当可依据所界定权利范围以及上述的说明而作其他的修改，这些修改仍应是为本实用新型的创作精神而在本实用新型的权利范围中。
【主权项】
1.一种轮转式裁切装置，其特征在于，所述的装置包括:一刀轮，具有一可旋转的刀轮本体，自所述的刀轮本体的两端径向外延形成有两个外 框凸部，所述的两个外框凸部之间具有一刀刃，所述的刀刃于刀轮径向的高度与所述的外 框凸部于刀轮径向的高度之间具有一预定的裁切高度差，所述的刀刃以所述的裁切高度差 而高于所述的外框凸部；以及一研磨机构，具有一研磨构件及一设置座，所述的研磨构件设置于设置座并抵靠于所 述的外框凸部，在所述的刀轮旋转而进行裁切时，所述的研磨构件以相应于所述的刀刃的 一磨损高度而对所述的外框凸部产生圆周方向表面研磨作用，以维持预定的所述的裁切高度差。2.根据权利要求1所述的轮转式裁切装置，其特征在于，所述的研磨构件包括一磨石及 一弹性件，所述的磨石一端抵靠于所述的外框凸部，所述的弹性件提供一作用力而透过所 述的磨石作用于所述的外框凸部。3.根据权利要求1所述的轮转式裁切装置，其特征在于，所述的研磨构件为两个，分别 以相同的一作用力抵靠于所述的两个外框凸部。4.根据权利要求1所述的轮转式裁切装置，其特征在于，所述的研磨机构包括两个滑轮 组，所述的两个滑轮组设置于所述的设置座，所述的两个滑轮组接触所述的外框凸部。5.根据权利要求4所述的轮转式裁切装置，其特征在于，所述的两个滑轮组分别包括两 个滑轮，所述的研磨构件位于该两个滑轮中间。
【文档编号】B26D1/14GK205600818SQ201620426885
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】吕福雄
【申请人】建志机械有限公司