工作可靠的膜切机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种工作可靠的膜切机，齿轮传动箱包括齿轮箱体、动力输入轴、两根分别平行布置于动力输入轴两侧的传动轴，动力输入轴上装主动齿轮，传动轴上装与主动齿轮啮合的从动齿轮，两根传动轴的轴向两端均偏心装有枢接于升降座上的连杆，牵引机构包括驱动辊组件及抬辊组件，驱动辊组件包括驱动辊，抬辊组件包括与驱动辊对应配合的抬辊及枢接于机座上的抬辊架，抬辊架的摆动端连接驱动抬辊跳动脱离驱动辊的辊架驱动机构及驱动抬辊压向驱动辊的弹性复位机构，抬辊脱开驱动辊的跳动行程与上模座下行行程相互适应。本实用新型具有上模座动作稳定可靠，工作可靠的优点。
【专利说明】
工作可靠的膜切机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及膜切机。
【背景技术】
[0002]模切机(Die Cutting Machine )又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板乳切成一定形状。
[0003]膜切机主要结构包括有进料装置、膜切装置以及出料装置，膜切装置包括相对布置的上模座(动模)和下模座(固定模)，下模座置于上模座正下方，上模座经传动装置实现动力输入后升降运动，在上模座上安装相应的膜切刀，现有上模座的传动装置结构设计不合理，导致上模座的动作不稳定。而且采用下模座升降调节来实现上、下模座之间间距的调整，存在结构不紧凑，操作不便等问题。
[0004]其次，膜材料通过下模座时，膜切刀压向下模座实现膜切，对于一些膜材料，其上具有多个供上模座上顶杆伸入的孔，在膜切时，上模座上的顶杆伸入膜材料的孔内进行定位。而实际过程中，膜材料在进入膜切装置位置时位置准确度较难保证，存在设备上顶杆将膜材料顶破现象。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的发明目的:为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种上模座动作稳定可靠，工作可靠的膜切机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种工作可靠的膜切机，包括机座，以及沿着工位传递方向布置在机座上的进料装置、膜切装置以及出料装置，出料装置包括牵引膜材料的牵引机构，所述膜切装置包括动模以及位于动模下方对应配合的固定模，动模连接有驱动其升降的动模驱动装置，所述的动模驱动装置包括齿轮传动箱、升降座，升降座上固定有导柱，导柱滑动配合在机座上，动模安装在导柱上端，其特征在于:所述的齿轮传动箱包括齿轮箱体以及旋转动配合在齿轮箱体上的动力输入轴、两根传动轴，两根传动轴分别平行布置于动力输入轴的两侧，动力输入轴上安装有主动齿轮，传动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，两根传动轴的轴向两端均偏心安装有连杆，连杆相对于传动轴连接一端的另一端枢接于升降座上，所述牵引机构包括驱动辊组件以及抬辊组件，驱动辊组件包括驱动辊和驱动驱动辊转动的驱动辊驱动装置，抬辊组件包括抬辊以及抬辊架，抬辊架枢接于机座上，抬辊安装在抬辊架上，抬辊与驱动辊对应配合，所述抬辊架的摆动端连接有驱动抬辊跳动脱离驱动辊的辊架驱动机构以及驱动抬辊压向驱动辊的弹性复位机构，所述抬辊脱开驱动辊的跳动行程与所述动模下行行程相互适应。
[0008]通过采用上述技术方案，动力经动力输入轴输入，动力输入轴转动，经主动齿轮和从动齿轮驱动两根传动轴同步转动，从而带动连杆摆动，进而驱动升降座做升降运动，导柱上的上模座升降运动，实现膜切动作，其结构简单，动作平稳；出料装置上用于拖动膜材料的牵引机构采用抬辊设计，所述抬辊脱开驱动辊的跳动行程与所述动模下行行程相互适应，在动模下行靠近固定模进行膜切过程中，抬辊抬起松开膜材料，使得膜材料具有一定的松弛度，上模座上的顶杆插入膜材料上的孔过程中，在膜材料上孔对位不准确情况下，可使得顶杆拉动膜材料完成定位，避免膜材料撕裂，保证设备工作可靠。
[0009]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮为斜齿轮配合。该结构设计下，由于斜齿配合，在齿轮安装配合过程中，轴向平移斜齿轮，则与之配合的另一斜轮发生微量转动，从而使得轴发生微量转动，可达到微调两根传动轴，保证两根传动轴同步运转平衡，方便安装调试。
[0010]优选的，所述升降座上还设有升降座位置调节机构，升降座位置调节机构包括有枢轴，枢轴旋转动配合在升降座上，连杆偏心安装在枢轴上，从而实现连杆枢接于升降座上。该结构设计下，由于连杆偏心安装在枢轴上，转动枢轴，升降座实现一定程度升降，则升降座实现与偏心量相对应的位置调节，即达到对上模座与下模座的相对位置进行调节。其结构简单，操作方便。
[0011]优选的，所述枢轴上安装有蜗轮，升降座上旋转动配合有同步轴，同步轴上设有与两根枢轴上蜗轮啮合的蜗杆。该结构设计下，同步轴将两根枢轴上动力连接形成同步动作，则转动同步轴即可实现同步调节升降座两侧的高度位置，保证升降座调节后位置平衡;蜗轮蜗杆配合具有传动比大，以及自锁功能。
[0012]优选的，所述同步轴上安装有驱动蜗轮，驱动蜗轮啮合配合有动力输入蜗杆，动力输入蜗杆设于操作轴上，操作轴旋转动配合在升降座上，操作轴具有调节操作端。该结构设计下，实现调节操作位置的变换，方便设备设计和调节操作，而且操作更为省力。
[0013]优选的，所述驱动蜗轮设于同步轴的两蜗杆之间，动力输入蜗杆位于驱动蜗轮下方。该结构设计下，使得机构结构安装布置合理，更为紧凑。
[0014]优选的，所述主动齿轮小于从动齿轮。该结构设计下，动力由动力输入轴输入后，经主动齿轮和从动齿轮，实现减速传动，即齿轮传动箱也为减速箱，使得动力输入更为平
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[0015]优选的，所述辊架驱动机构包括抬升摇臂，抬辊架的摆动端与抬升摇臂联动，抬升摇臂铰接于机座上，抬升摇臂相对于与抬辊架联动一端的另一端对应在动模的下行行程上并与动模顶推配合。上述结构设计下，上模座在下行过程中，顶推抬升摇臂，从而带动抬辊架摆动，进而驱动抬辊上抬，抬辊与上模座的动作协同性好，工作可靠。
[0016]优选的，所述驱动辊的直径大于所述抬辊直径，所述抬辊的出料后方还布置有压料辊，压料辊与驱动辊径向辊面配合并形成物料夹持通道。上述结构设计下，驱动辊采用大直径设计，驱动辊同时与抬辊、压料辊配合，两者工作时同步性好，而且驱动辊大直径设计下，膜材料与其接触面积增加，使得物料拖动更为可靠。
[0017]优选的，所述弹性复位机构包括对应在抬辊架两侧的弹性复位单元，弹性复位单元包括有摆动架，摆动架上设有可纵向滑移的滑动压块，滑动压块上设有滚轮，滑动压块经滚轮与抬辊架抵压，滑动压块上方抵接有将滑动压块压向抬辊架的复位弹簧，摆动架枢接于机座上，摆动架具有驱动滑动压块上滚轮抵压抬辊架的工作位置，以及滑动压块上滚轮滑出抬辊架的脱开位置。该结构设计下，弹性复位机构结构设计合理，具有两个位置，在工作时，摆动架摆至工作位置，实现滑动压块压向抬辊架保证抬辊能压向驱动辊复位，在安装或维护需要时，可将摆动架摆出工作位置，使得抬辊架与弹性复位机构脱开，方便装配和维护。
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型具体实施例膜切机结构示意图；
[0020]图2为本实用新型具体实施动模驱动装置移除齿轮箱体后的结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型具体实施例动模驱动装置侧向视图；
[0022]图4为本实用新型具体实施例弹性复位单元结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1至图3所示，本实用新型公开的一种工作可靠的膜切机，包括机座I，以及沿着工位传递方向布置在机座I上的进料装置2、膜切装置3以及出料装置4，出料装置4包括牵引膜材料的牵引机构，所述膜切装置3包括动模31以及位于动模31下方对应配合的固定模32，动模31连接有驱动其升降的动模驱动装置，所述的动模驱动装置包括齿轮传动箱33、升降座34，升降座34上固定有导柱36，导柱36滑动配合在机座I上，动模31安装在导柱36上端，所述的齿轮传动箱33包括齿轮箱体331以及旋转动配合在齿轮箱体331上的动力输入轴332、两根传动轴333、334，两根传动轴333、334分别平行布置于动力输入轴332的两侧，动力输入轴332上安装有主动齿轮3321，传动轴333、334上安装有与主动齿轮3321啮合的从动齿轮3331、3341，两根传动轴333、334的轴向两端均偏心安装有连杆37，如图3所示传动轴333、334的旋转中轴心为0，连杆35的中心为O’，0’偏移O设计，连杆35相对于传动轴333、334连接一端的另一端枢接于升降座34上，在动力输入轴上安装带轮或者链轮等，然后经电机进行驱动动力输入轴转动，两根传动轴上的从动齿轮与主动齿轮啮合传动，从而驱动两根传动轴同步转动，传动轴带动连杆摆动，进而驱动升降座做升降运动，导柱上的上模座升降运动，实现膜切动作，其结构简单，动作平稳;所述牵引机构包括驱动辊组件41以及抬辊组件42，驱动辊组件41包括驱动辊411和驱动驱动辊转动的驱动辊驱动装置，驱动辊驱动装置为驱动轴类部件转动的动力装置，可以为电机经传动带或齿轮副等进行驱动;所述抬辊组件42包括抬辊421以及抬辊架422，抬辊架422枢接于机座I上，抬辊421安装在抬辊架422上，抬辊421与驱动辊411对应配合达到拖料，所述抬辊架422的摆动端连接有驱动抬辊421跳动脱离驱动辊411的辊架驱动机构以及驱动抬辊421压向驱动辊411的弹性复位机构，为保证抬辊与驱动辊配合可靠，机座上设有定位支撑抬辊架的支撑轴，所述抬辊421脱开驱动辊411的跳动行程与所述动模下行行程相互适应。出料装置上用于拖动膜材料的牵引机构采用抬辊设计，所述抬辊421脱开驱动辊411的跳动行程与所述动模31下行行程相互适应，在动模31下行靠近固定模32进行膜切过程中，抬辊抬起松开膜材料，使得膜材料具有一定的松弛度，上模座上的顶杆插入膜材料上的孔过程中，在膜材料上孔对位不准确情况下，可使得顶杆拉动膜材料完成定位，避免膜材料撕裂，保证设备工作可靠。
[0024]其中，其中所述主动齿轮3321小于从动齿轮3331、3341。既动力由动力输入轴输入后，经主动齿轮和从动齿轮，实现减速传动，即齿轮传动箱也为减速箱，使得动力输入更为平稳。齿轮箱体为将主动齿轮和从动齿轮封闭实现保护和润滑，保证工作的时润滑可靠。
[0025]作为优选的，所述主动齿轮3321和从动齿轮3331、3341为斜齿轮配合，主动齿轮和从动齿轮均为斜齿轮。斜齿轮的啮合性好，传动平稳、噪声小;且由于斜齿配合，在齿轮安装配合过程中，轴向平移斜齿轮，则与之配合的另一斜轮发生微量转动，从而使得轴发生微量转动，可达到微调两根传动轴，保证两根传动轴同步运转平衡，方便安装调试。当然也可以采用传统的直齿轮啮合传动，但直齿轮不具有调节作用，使得对两跟传动轴的平衡性调节不便。
[0026]为改变传统上模座不可调节的缺陷，所述升降座34上还设有升降座位置调节机构，升降座位置调节机构包括有枢轴341，枢轴341旋转动配合在升降座34上，连杆35偏心安装在枢轴341上，从而实现连杆35枢接于升降座34上。该结构设计下，由于连杆偏心安装在枢轴上，转动枢轴，升降座实现一定程度升降，则升降座实现与偏心量相对应的位置调节，即达到对上模座与下模座的相对位置进行调节。其结构简单，操作方便。
[0027]为进一步方便调节操作，所述枢轴341上安装有蜗轮342，升降座2上旋转动配合有同步轴344，同步轴344上设有与两根枢轴341上蜗轮342啮合的蜗杆343。同步轴上的蜗杆与蜗轮配合实现驱动，将两根枢轴上动力连接形成同步动作，则转动同步轴即可实现同步调节升降座两侧的高度位置，保证升降座调节后位置平衡;蜗轮蜗杆配合具有传动比大，以及自锁功能。
[0028]同时，所述同步轴344上安装有驱动蜗轮345，驱动蜗轮345啮合配合有动力输入蜗杆346，动力输入蜗杆346设于操作轴347上，操作轴347旋转动配合在升降座34上，操作轴347具有调节操作端。该结构设计下，实现调节操作位置的变换，方便设备设计和调节操作，而且操作更为省力，自锁性更好。
[0029]将所述驱动蜗轮345设于同步轴344的两蜗杆343之间，动力输入蜗杆346位于驱动蜗轮345下方。该结构设计下，使得机构结构安装布置合理，更为紧凑。
[0030]本具体实施例中，所述辊架驱动机构包括抬升摇臂423，抬辊架422的摆动端与抬升摇臂423联动，在抬辊架422上设倒扣的U形耳，抬升摇臂423的一摆动端伸入U形耳内实现联动，抬升摇臂423铰接于机座I上，抬升摇臂423相对于与抬辊架422联动一端的另一端对应在动模31的下行行程上并与动模31顶推配合。动模在下行过程中，顶推抬升摇臂，从而带动抬辊架摆动，进而驱动抬辊上抬，抬辊与上模座的动作协同性好，工作可靠。
[0031]在一些工作场合，需要进行废料牵引收集，因此出料装置往往需要配有对废料牵引的辊组，本具体实施例具体为:所述驱动辊411的直径大于所述抬辊421直径，所述抬辊421的出料后方还布置有压料辊424，压料辊424与驱动辊411径向辊面配合并形成物料夹持通道。驱动辊采用大直径设计，驱动辊同时与抬辊、压料辊配合，两者工作时同步性好，而且驱动辊大直径设计下，膜材料与其接触面积增加，使得物料拖动更为可靠。上述结构也较为紧凑。
[0032]所述弹性复位机构包括对应在抬辊架422两侧的弹性复位单元，如图4所示，弹性复位单元包括有摆动架425，摆动架425上设有可纵向滑移的滑动压块426，滑动压块426上设有滚轮4261，滑动压块426经滚轮4261与抬辊架422抵压，滑动压块426上方抵接有将滑动压块426压向抬辊架422的复位弹簧427，摆动架422枢接于机座I上，摆动架422具有驱动滑动压块426上滚轮抵压抬辊架422的工作位置，以及滑动压块426上滚轮滑出抬辊架422的脱开位置。弹性复位机构结构设计合理，具有两个位置，在工作时，摆动架摆至工作位置，实现滑动压块压向抬辊架保证抬辊能压向驱动辊复位，在安装或维护需要时，可将摆动架摆出工作位置，使得抬辊架与弹性复位机构脱开，方便装配和维护。
【主权项】
1.一种工作可靠的膜切机，包括机座，以及沿着工位传递方向布置在机座上的进料装置、膜切装置以及出料装置，出料装置包括牵引膜材料的牵引机构，所述膜切装置包括动模以及位于动模下方对应配合的固定模，动模连接有驱动其升降的动模驱动装置，所述的动模驱动装置包括齿轮传动箱、升降座，升降座上固定有导柱，导柱滑动配合在机座上，动模安装在导柱上端，其特征在于:所述的齿轮传动箱包括齿轮箱体以及旋转动配合在齿轮箱体上的动力输入轴、两根传动轴，两根传动轴分别平行布置于动力输入轴的两侧，动力输入轴上安装有主动齿轮，传动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，两根传动轴的轴向两端均偏心安装有连杆，连杆相对于传动轴连接一端的另一端枢接于升降座上，所述牵引机构包括驱动辊组件以及抬辊组件，驱动辊组件包括驱动辊和驱动驱动辊转动的驱动辊驱动装置，抬辊组件包括抬辊以及抬辊架，抬辊架枢接于机座上，抬辊安装在抬辊架上，抬辊与驱动辊对应配合，所述抬辊架的摆动端连接有驱动抬辊跳动脱离驱动辊的辊架驱动机构以及驱动抬辊压向驱动辊的弹性复位机构，所述抬辊脱开驱动辊的跳动行程与所述动模下行行程相互适应。2.根据权利要求1所述工作可靠的膜切机，其特征在于:所述主动齿轮和从动齿轮为斜齿轮配合。3.根据权利要求1或2所述工作可靠的膜切机，其特征在于:所述升降座上还设有升降座位置调节机构，升降座位置调节机构包括有枢轴，枢轴旋转动配合在升降座上，连杆偏心安装在枢轴上，从而实现连杆枢接于升降座上。4.根据权利要求3所述工作可靠的膜切机，其特征在于:所述枢轴上安装有蜗轮，升降座上旋转动配合有同步轴，同步轴上设有与两根枢轴上蜗轮啮合的蜗杆。5.根据权利要求4所述工作可靠的膜切机，其特征在于:所述同步轴上安装有驱动蜗轮，驱动蜗轮啮合配合有动力输入蜗杆，动力输入蜗杆设于操作轴上，操作轴旋转动配合在升降座上，操作轴具有调节操作端。6.根据权利要求5所述工作可靠的膜切机，其特征在于:所述驱动蜗轮设于同步轴的两蜗杆之间，动力输入蜗杆位于驱动蜗轮下方。7.根据权利要求1所述工作可靠的膜切机，其特征在于:所述主动齿轮小于从动齿轮。8.根据权利要求1所述工作可靠的膜切机，其特征在于:所述辊架驱动机构包括抬升摇臂，抬辊架的摆动端与抬升摇臂联动，抬升摇臂铰接于机座上，抬升摇臂相对于与抬辊架联动一端的另一端对应在动模的下行行程上并与动模顶推配合。9.根据权利要求8所述工作可靠的膜切机，其特征在于:所述驱动辊的直径大于所述抬辊直径，所述抬辊的出料后方还布置有压料辊，压料辊与驱动辊径向辊面配合并形成物料夹持通道。10.根据权利要求1所述工作可靠的膜切机，其特征在于:所述弹性复位机构包括对应在抬辊架两侧的弹性复位单元，弹性复位单元包括有摆动架，摆动架上设有可纵向滑移的滑动压块，滑动压块上设有滚轮，滑动压块经滚轮与抬辊架抵压，滑动压块上方抵接有将滑动压块压向抬辊架的复位弹簧，摆动架枢接于机座上，摆动架具有驱动滑动压块上滚轮抵压抬辊架的工作位置，以及滑动压块上滚轮滑出抬辊架的脱开位置。
【文档编号】B26F1/40GK205600871SQ201620436769
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】吴星荣, 吴星钿
【申请人】瑞安市丰日机械有限公司