一种套筒联轴器的拆卸工具的制作方法

文档序号:10941809
一种套筒联轴器的拆卸工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种套筒联轴器的拆卸工具,它包括两块夹板,所述两块夹板之间通过长螺栓固定在套筒联轴器的下端,并保证两块夹板与键槽底面平行,套筒联轴器套装在主轴上,在主轴的上顶端套装有上夹板梁,所述上夹板梁的两端连接有吊耳,所述吊耳上连接有手拉葫芦,手拉葫芦的拉链与吊环相连,吊环安装在两块夹板的两端。使用该装置可以有效地将拉伸力分散在套筒联轴器圆周上,套筒联轴器与上下主轴连接时通过平键连接,向上拆卸套筒联轴器在两夹板件设有垫片,防止键与拆卸工具的碰撞。
【专利说明】
一种套筒联轴器的拆卸工具
技术领域
[0001]本实用新型属于联轴器拆卸装置领域,尤其涉及一种套筒联轴器的拆卸工具。
【背景技术】
[0002]套筒联轴器是用于刚性联接两根轴的部件,广泛用于立式斜流栗、立式长轴栗等,其结构为分半卡环卡入两根轴端的槽内,套筒联轴器将两根轴牢固地联接成一体,止推卡环将套筒联轴器固定在轴上。套筒联轴器的结构简单、制造成本低、径向尺寸小,但装拆时必须轴向移动联接的两轴,适用于工作平稳,无冲击载荷的场合。但由于套筒联轴器与上、下主轴的配合长度太长(与传递扭矩的大小成正比),如图5所示:套筒联轴器左端有槽,为止推卡环槽,目的是为了在栗体运转时,不使套筒联轴器发生向左的轴向运动,经过长期使用后,由于止推卡环槽锈蚀严重造成拆卸困难,即使通过加热或敲击的方法仍无法拆卸,只得采取切割的方法破坏拆卸,更换新的联轴器成本很高,而且工人劳动强度大,作业时间长,安全可靠性差,易造成作业人员人身伤害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种结构简单、性能可靠的套筒联轴器的拆卸工具。本实用新型所要解决的技术问题是套筒联轴器与上主轴配合处的内径与下主轴配合处的内径小0.5_属过盈配合,且配合面较长,拆卸时配合面摩擦力较大;或是套筒联轴器长时间在水中工作,锈蚀严重导致卡堵。使用该装置可以有效地将拉伸力分散在套筒联轴器圆周上,套筒联轴器与上下主轴连接时通过平键连接,向上拆卸套筒联轴器在两夹板件设有垫片,防止键与拆卸工具的碰撞。
[0004]为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:一种套筒联轴器的拆卸工具,它包括两块夹板,所述两块夹板之间通过长螺栓固定在套筒联轴器的下端,并保证两块夹板与键槽底面平行,套筒联轴器套装在主轴上,在主轴的上顶端套装有上夹板梁,所述上夹板梁的两端连接有吊耳,所述吊耳上连接有手拉葫芦,手拉葫芦的拉链与吊环相连,吊环安装在两块夹板的两端。
[0005]所述两块夹板之间的长螺栓上套装有垫片。
[0006]所述夹板包括夹板体,所述夹板体的两端加工有吊环孔,在吊环孔的相邻位置加工有螺纹孔,所述夹板体的中心设置有主轴套孔,主轴套孔与夹板体之间设置有加强筋;所述吊环孔上连接有吊环。
[0007]所述上夹板梁包括梁板,在梁板的两端加工有吊耳孔,吊耳孔上连接有吊耳,所述梁板的中心设置有凸台,凸台内部加工有连接孔,连接孔与主轴的末端相配合。
[0008]所述主轴的末端加工有卡槽,两根主轴之间通过卡环固定连接。
[0009]所述吊环通过销轴与夹板相连。
[0010]本实用新型有如下有益效果:
[0011]1、采用上述拆卸工具,在使用时将两块夹板通过长螺栓固定套装在带拆卸的套筒联轴器的端面,同时保证夹板与套筒联轴器的端面平行,然后将上夹板梁固定安装在主轴的顶端,同时在上夹板梁与两块夹板之间连接手拉葫芦,在拆卸时通过启动手拉葫芦,手拉葫芦将通过两块夹板对套筒联轴器进行拉伸,同时保证其受力的均匀性,然后通过手拉葫芦对套筒联轴器向上拉伸,使其与主轴分离,进而实现套筒联轴器与主轴以及卡环之间的分离,实现其拆卸。
[0012]2、本实用新型是一种结构简单、性能可靠的套筒联轴器的拆卸工具,大大降低劳动力强度,减少作业时间,降低联轴器成本,具有安全可靠、使用方便、承载力较大等特点。
[0013]3、两个手拉葫芦同时拉动均匀受力,拆卸时,应用铜锤对套筒进行敲击,提高了拆卸效率。
[0014]4、夹板安装时,应与键槽面大致平行且略微紧靠键槽相反的轴面,进而保证了拆卸的顺利进行。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1为本实用新型整体使用过程示意图。
[0017]图2为本实用新型两夹板与套筒联轴器配合安装结构示意图。
[0018]图3为本实用新型上夹板梁的三维结构示意图。
[0019]图4为本实用新型夹板三维结构示意图。
[0020]图5为本实用新型套筒联轴器连接示意图。
[0021]图中:主轴1、键槽2、卡环3、套筒联轴器4、上夹板梁5、吊耳6、夹板7、垫片8、手拉葫芦9、吊环1、销轴11、长螺栓12、吊耳孔501、梁板502、凸台503、连接孔504、吊环孔701、螺纹孔702、夹板体703、加强筋704、主轴套孔705。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0023]如图1-4所示,一种套筒联轴器的拆卸工具,它包括两块夹板7,所述两块夹板7之间通过长螺栓12固定在套筒联轴器4的下端,并保证两块夹板7与键槽2底面平行,套筒联轴器4套装在主轴I上,在主轴I的上顶端套装有上夹板梁5,所述上夹板梁5的两端连接有吊耳6,所述吊耳6上连接有手拉葫芦9,手拉葫芦9的拉链与吊环10相连,吊环10安装在两块夹板7的两端。通过上述的拆卸工具能够方便的将套筒联轴器4从主轴I上拆卸。
[0024]进一步的,所述两块夹板7之间的长螺栓12上套装有垫片8。通过设置垫片8能够有效防止两块夹板7之间连接之后与键槽2内部的键产生干涉,避开键所在的位置。
[0025]进一步的,所述夹板7包括夹板体703,所述夹板体703的两端加工有吊环孔701,在吊环孔701的相邻位置加工有螺纹孔702,所述夹板体703的中心设置有主轴套孔705,主轴套孔705与夹板体703之间设置有加强筋704;所述吊环孔701上连接有吊环10。通过夹板7能够方便与套筒联轴器4之间进行连接,进而保护夹板7能够使套筒联轴器4受力均匀,提高拆卸效率。
[0026]进一步的,所述上夹板梁5包括梁板502,在梁板502的两端加工有吊耳孔501,吊耳孔501上连接有吊耳6,所述梁板502的中心设置有凸台503,凸台503内部加工有连接孔504,连接孔504与主轴I的末端相配合。通过上夹板梁5能够对手拉葫芦9进行支撑,进而提高拆卸效率。
[0027]进一步的,所述主轴I的末端加工有卡槽,两根主轴I之间通过卡环3固定连接。通过卡环3能够提高两主轴I之间的连接效率。
[0028]进一步的,所述吊环10通过销轴11与夹板7相连。通过销轴11进行连接能够提高吊环10与夹板7之间的连接效率。
[0029]本实用新型的具体工作过程和工作原理为:
[0030]采用上述技术方案的套筒联轴器,装配时,分半卡环3卡入上主轴和下主轴端的槽内,套筒联轴器4将两根轴牢固地联接成一体,止推卡环将套筒联轴器固定在下主轴上。
[0031]拆卸时,如图1所示:先拆下止推卡环,把两块分半夹板7通过长螺杆12固定在套筒联轴器4的下端,分半夹板7需要与键槽2底面大致平行;然后在上主轴I上端装上夹板梁5,并在夹板梁5两端装上吊耳6挂上手拉葫芦9,手拉葫芦拉链连接到分半夹板两端吊环10处;同时拉动两个手拉葫芦,拉动手拉葫芦的过程中,让其中一块分半夹板紧贴键槽的对称面,在手拉葫芦拉力的作用下,套筒联轴器4沿主轴I向上移动,从而顺利拆下套筒联轴器4。
[0032]上述实施例用来解释说明本实用新型,而不是对本实用新型进行限制,在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内,对本实用新型做出的任何修改和改变,都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种套筒联轴器的拆卸工具,其特征在于:它包括两块夹板(7),所述两块夹板(7)之间通过长螺栓(12)固定在套筒联轴器(4)的下端,并保证两块夹板(7)与键槽(2)底面平行,套筒联轴器(4)套装在主轴(I)上,在主轴(I)的上顶端套装有上夹板梁(5),所述上夹板梁(5)的两端连接有吊耳(6),所述吊耳(6)上连接有手拉葫芦(9),手拉葫芦(9)的拉链与吊环(10)相连,吊环(10)安装在两块夹板(7)的两端。2.根据权利要求1所述的一种套筒联轴器的拆卸工具,其特征在于:所述两块夹板(7)之间的长螺栓(12 )上套装有垫片(8 )。3.根据权利要求1所述的一种套筒联轴器的拆卸工具,其特征在于:所述夹板(7)包括夹板体(703),所述夹板体(703)的两端加工有吊环孔(701),在吊环孔(701)的相邻位置加工有螺纹孔(702),所述夹板体(703)的中心设置有主轴套孔(705),主轴套孔(705)与夹板体(703)之间设置有加强筋(704);所述吊环孔(701)上连接有吊环(10)。4.根据权利要求1所述的一种套筒联轴器的拆卸工具,其特征在于:所述上夹板梁(5)包括梁板(502),在梁板(502)的两端加工有吊耳孔(501),吊耳孔(501)上连接有吊耳(6),所述梁板(502)的中心设置有凸台(503),凸台(503)内部加工有连接孔(504),连接孔(504)与主轴(I)的末端相配合。5.根据权利要求1所述的一种套筒联轴器的拆卸工具,其特征在于:所述主轴(I)的末端加工有卡槽,两根主轴(I)之间通过卡环(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种套筒联轴器的拆卸工具,其特征在于:所述吊环(10)通过销轴(11)与夹板(7)相连。
【文档编号】B25B27/00GK205630464SQ201620455429
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】陈典龙
【申请人】中国长江电力股份有限公司
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