用于加工零件曲面空间相贯线的划线装置的制造方法
【专利摘要】提供一种用于加工零件曲面空间相贯线的划线装置，具有底座，底座上两端均设有端平台，底座上端面中间设有用于固定工件的中间平台，端平台上端面上均垂直固定有支座，支座中设有可沿其内部上下滑动的导板，导板顶端上设有可水平滑动的导向轴，导向轴上设有可沿其滑动和转动的划线器组件Ⅰ和划线器组件Ⅱ，划线器组件Ⅰ和划线器组件Ⅱ与工件曲面接触并沿曲面滑动完成所需相贯线轨迹的加工。本实用新型巧妙应用相贯线成形原理设计出横向轻巧滑动同时旋转的合理结构，解决不可展开曲面所生成的相贯线较准确的加工问题，设计思路独特，并采用快速移动和锁紧装置，使划针设计定位精巧，尺寸精度较高，整体结构紧凑，操作方便可靠，生产效率高，实用性强。
【专利说明】
用于加工零件曲面空间相贯线的划线装置
技术领域
[0001]本实用新型属焊接气割技术领域，具体涉及一种用于加工零件曲面空间相贯线的划线装置。
【背景技术】
[0002]如图4所示的弯头管件结构在机械设备中大量使用，通常与其它管件相贯连接，组成管系构件，主要用于供水、供油、进气、排气系统，是造机系统不可缺少的一个零部件。由于该型弯头管件表面是一个不可展开的曲面，对于形成的相贯面，不论采用何种加工方法如手工气割或机械加工，都需要一个前道划出相贯线划工序。多年来，由于无法放出展开样，我们采用的是配作法，首先粗略徒手划出近似曲线，按线气割，然后逐一再配割成形。该项方法非常滞后，效率低下，成形后的零件质量较差，尺寸、形状不稳定，保证其质量主要靠操作者的经验而获取。随着市场需求特别是军方对产品质量的要求逐步提高，对于现有的工艺方法和操作手法，都不能很好的满足当前的需求。为了彻底解决该项管子结构件的质量，包括形状、错边、烧穿、内壁过大的焊瘤等问题，降低打磨劳动强度，能够很好规避在生产中出现的上述问题，从而提出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种用于加工零件曲面空间相贯线的划线装置，本实用新型根据曲面相贯线形成的原理，设计出一种带有划线器组件I和划线器组件Π的划线装置，此装置能够使划针既作圆周运动同时又做横向移动，两种运动结合形成的轨迹则是所需要求的空间相贯线，该装置即能够调节空间相贯线的直径Φ，又能调整各种管状构件的中心尺寸H、L，解决不可展开的曲面所生成的相贯线的加工，具有尺寸精度较高、生产效率高、易操作、省力、体积小、实用性强的优点。
[0004]本实用新型采用的技术方案:用于加工零件曲面空间相贯线的划线装置，具有底座，所述底座上两端均设有端平台，所述底座上端面中间设有用于固定工件的中间平台，所述端平台上端面上均垂直固定有支座，所述支座中设有可沿其内部上下滑动的导板，所述导板顶端上设有可水平滑动的导向轴，所述导向轴上设有可沿其滑动和转动的划线器组件I和划线器组件Π，所述划线器组件I和划线器组件Π与工件曲面接触并沿曲面滑动完成所需相贯线轨迹的加工。
[0005]其中，所述端平台上设有8组安装孔，所述支座下端面与端平台上端面贴合，所述支座下部与端平台先通过插销I定位后再用螺钉I与安装孔配合进行固定。
[0006]所述导板两侧通过压紧条限位在支座内部，其中，所述压紧条通过螺钉Π与支座固定连接，所述导板沿着支座上下滑动使中心高度H位置确定后再通过紧定手把I进行紧固。
[0007]所述导向轴一端与导板顶端滑动套合定位后再通过紧定手把Π紧固，所述与导板连接的导向轴一端还设有手把，所述手把通过销钉与导向轴固定连接。
[0008]进一步地，所述划线器组件I包括支臂I，所述支臂I中部的连接管I通过球面贴合结构与导向轴滑动连接，所述支臂I 一端设有手柄I，所述支臂I另一端垂直连接有划针套筒，所述划针套筒一端通过螺母限位于支臂I上后再通过紧定螺钉进行紧固，所述划针套筒另一端设有划针I。
[0009]所述划线器组件Π包括支臂Π，所述支臂Π—端的连接管Π也是通过球面贴合结构与导向轴滑动连接，所述支臂Π另一端固定有拐臂轴，所述拐臂轴一端设有划针Π，所述拐臂轴另一端设有手柄Π。
[0010]进一步地，所述连接管I和连接管Π内部设有储油槽。
[0011]进一步地，所述工件与中间平台之间的连接是先通过插销π定位后再通过螺钉m固定。
[0012]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0013]1、本实用新型根据曲面相贯线形成的原理，设计出一种带有划线器组件I和划线器组件π的划线装置，此装置能够使划针既作圆周运动同时又做横向移动，两种运动结合在零件上绘制出的轨迹则是所需要求的空间相贯线，该装置即能够调节空间相贯线的直径Φ，又能调整各种管状构件的中心尺寸H、L，解决不可展开的曲面所生成的相贯线较准确的加工，具有尺寸精度较高、生产效率高、易操作、省力、体积小、实用性强的优点；
[0014]2、支臂I上的连接管I和支臂Π上的连接管Π均通过球面贴合结构与导向轴滑动连接，并且在连接管I和连接管Π内部设有储油槽，这种结构可保证划线器组件I和划线器组件π能够在导向轴上自由滑动和转动，使装置完成操作非常省力；
[0015]3、本实用新型设计思路独特，巧妙应用了相贯线成形原理设计出横向轻巧滑动同时旋转的合理结构，并且采用了快速移动和锁紧装置，使划针设计定位精巧，尺寸精度较高，整体结构紧凑，操作方便可靠。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构主视图；
[0017]图2为本实用新型的结构左视图；
[0018]图3为图1的I部结构放大图；
[0019]图4为本实用新型中工件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图1-4描述本实用新型的实施例。
[0021]用于加工零件曲面空间相贯线的划线装置，如图1和2所示，具有底座I，所述底座I上两端均设有端平台12，所述底座I上端面中间设有用于固定工件24的中间平台13，所述工件24与中间平台13之间的连接是先通过插销Π 25定位后再通过螺钉ΙΠ26固定。
[0022]所述端平台12上端面上均垂直固定有支座2，具体的，所述端平台12上设有用于安装支座2的8组安装孔，可使支座2的位置在纵向调整，安装时，将所述支座2下端面与端平台12上端面贴合，所述支座2下部与端平台12先通过插销114定位后再用螺钉117与安装孔配合进行固定。所述支座2中设有可沿其内部上下滑动的导板3，导板3的上下滑动可调整图1中所示的中心高度H，具体的，所述导板3两侧通过压紧条21限位在支座2内部，其中，所述压紧条21通过螺钉Π 19与支座2固定连接，所述导板3沿着支座2上下滑动使中心高度H位置确定后再通过紧定手把116进行紧固。所述导板3顶端上设有可水平滑动的导向轴4，具体的，所述导向轴4一端与导板3顶端滑动套合定位后再通过紧定手把Π 23紧固，所述与导板3连接的导向轴4 一端还设有手把27，所述手把27通过销钉28与导向轴4固定连接。
[0023]所述导向轴4上设有可沿其滑动和转动的划线器组件I和划线器组件Π，具体的，所述划线器组件I包括支臂15，所述支臂15中部的连接管129通过球面贴合结构31与导向轴4滑动连接，所述支臂15—端设有手柄120，所述支臂15另一端垂直连接有划针套筒6，所述划针套筒6—端通过螺母15限位于支臂15上后再通过紧定螺钉18进行紧固，所述划针套筒6另一端设有划针17;所述划线器组件Π包括支臂Π 8，所述支臂Π 8—端的连接管Π 30也是通过球面贴合结构31与导向轴4滑动连接，所述支臂Π 8另一端固定有拐臂轴10，所述拐臂轴10可在支臂Π 8上进行360°旋转，所述拐臂轴10—端设有划针Π 9，所述拐臂轴10另一端设有手柄Π 11;如图3所示，所述连接管129和连接管Π30内部设有储油槽32，这种结构可保证划线器组件I和划线器组件Π能够在导向轴上自由滑动和转动，使装置完成操作非常省力；另外可通过划线器组件I调节径向尺寸即回转直径Φ。
[0024]使用方法和步骤如下:首先将工件24装入底座I上的中间平台13上，分别用插销Π25定位后再通过Μ16的螺钉ΙΠ26进行紧固，然后通过上下滑动导板3调整划线器组件I的高度位置H，用角度尺测量后再通过紧定手把116进行紧固，最后用定距尺22测量划线器组件Π上划针Π 9的位置及图2中所示的Φ尺寸，并紧固所有紧定螺钉。在工件24表面适当位置涂上蓝色，分别将导向轴4快速移向工件24，导向轴4的顶尖角触及至工件24表面且旋紧为止，用手握住手柄120或手柄Π 11，将划线器组件I或划线器组件Π靠近工件24，使划针17或划针Π 9与工件24曲面接触，沿着曲面作滑动，就会在工件24曲面上产生所需相贯线轨迹。具体在操作过程中使用何种划线器组件以及划线器组件I和划线器组件Π装入数量，要按具体管子构件的表面形状及其上相贯线形状确定，可相互交替使用，每段相贯线相互重叠后完成一个连续的空间曲线，在工件24曲面上按线打上洋冲眼，随后用手工气割按线切割且修磨割痕，完成该种零件的相贯线的加工。
[0025]本实用新型根据曲面相贯线形成的原理，设计出一种带有划线器组件I和划线器组件Π的划线装置，此装置能够使划针既作圆周运动同时又做横向移动，两种运动结合在工件上绘制出的轨迹则是所需要求的空间相贯线，该装置即能够调节空间相贯线的直径Φ，又能调整各种管状构件的中心尺寸H、L，解决不可展开的曲面所生成的相贯线较准确的加工;本实用新型设计思路独特，巧妙应用了相贯线成形原理设计出横向轻巧滑动同时旋转的合理结构，并且采用了快速移动和锁紧装置，使划针设计定位精巧，尺寸精度较高，整体结构紧凑，操作方便可靠，生产效率高，实用性强。
[0026]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.用于加工零件曲面空间相贯线的划线装置，具有底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上两端均设有端平台(12)，所述底座(I)上端面中间设有用于固定工件(24)的中间平台(13)，所述端平台(12)上端面上均垂直固定有支座(2)，所述支座(2)中设有可沿其内部上下滑动的导板(3)，所述导板(3)顶端上设有可水平滑动的导向轴(4)，所述导向轴(4)上设有可沿其滑动和转动的划线器组件I和划线器组件Π，所述划线器组件I和划线器组件Π与工件(24)曲面接触并沿曲面滑动完成所需相贯线轨迹的加工。2.根据权利要求1所述的用于加工零件曲面空间相贯线的划线装置，其特征在于:所述端平台(12)上设有8组安装孔，所述支座(2)下端面与端平台(12)上端面贴合，所述支座(2)下部与端平台(12)先通过插销1(14)定位后再用螺钉1(17)与安装孔配合进行固定。3.根据权利要求1或2所述的用于加工零件曲面空间相贯线的划线装置，其特征在于:所述导板(3)两侧通过压紧条(21)限位在支座(2)内部，其中，所述压紧条(21)通过螺钉Π(19)与支座(2)固定连接，所述导板(3)沿着支座(2)上下滑动使中心高度H位置确定后再通过紧定手把I (16)进行紧固。4.根据权利要求3所述的用于加工零件曲面空间相贯线的划线装置，其特征在于:所述导向轴(4)一端与导板(3)顶端滑动套合定位后再通过紧定手把Π (23)紧固，所述与导板(3)连接的导向轴(4) 一端还设有手把(27)，所述手把(27)通过销钉(28)与导向轴(4)固定连接。5.根据权利要求4所述的用于加工零件曲面空间相贯线的划线装置，其特征在于:所述划线器组件I包括支臂1(5)，所述支臂1(5)中部的连接管1(29)通过球面贴合结构(31)与导向轴(4)滑动连接，所述支臂1(5)—端设有手柄1(20)，所述支臂1(5)另一端垂直连接有划针套筒(6)，所述划针套筒(6)—端通过螺母(15)限位于支臂1(5)上后再通过紧定螺钉(18)进行紧固，所述划针套筒(6)另一端设有划针I (7)。6.根据权利要求5所述的用于加工零件曲面空间相贯线的划线装置，其特征在于:所述划线器组件Π包括支臂Π (8)，所述支臂Π (8)—端的连接管Π (30)也是通过球面贴合结构(31)与导向轴(4)滑动连接，所述支臂Π (8)另一端固定有拐臂轴(10)，所述拐臂轴(10) —端设有划针Π (9)，所述拐臂轴(10)另一端设有手柄Π (11)。7.根据权利要求5或6所述的用于加工零件曲面空间相贯线的划线装置，其特征在于:所述连接管1(29)和连接管Π (30)内部设有储油槽(32)。8.根据权利要求7所述的用于加工零件曲面空间相贯线的划线装置，其特征在于:所述工件(24)与中间平台(13)之间的连接是先通过插销Π (25)定位后再通过螺钉ΙΠ(26)固定。
【文档编号】B25H7/04GK205630594SQ201620436754
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】曹玉文
【申请人】陕西柴油机重工有限公司