绝缘粘附力试样径向切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绝缘粘附力试样径向切割装置，包括底座、顶板、活动支架、立柱、手轮和轮轴，其特征在于所述的立柱两端分别设置在所述的底座和顶板上；所述的活动支架套装在所述的立柱上；所述的轮轴设置在所述的顶板上，顶部与所述的手轮固定连接，底部与所述的活动支架螺纹连接；所述的活动支架底部设有刀片轴，所述的刀片轴上至少设有两个刀片；所述的底座上设有一对与所述的刀片轴平行的滚动轴。本实用新型作为加工辅助工具，能够有效地提高效率，并使试样的尺寸与工艺更能满足标准的要求。
【专利说明】
绝缘粘附力试样径向切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及绝缘电缆的径向切割装置，具体地说是一种绝缘粘附力试样径向切割装置。
【背景技术】
[0002]在《GB/T14049-2008额定电压1kV架空绝缘电缆》标准中，绝缘粘附力试验规定了试样的尺寸与工艺要求。按该国家标准规定，先取一段标准尺寸的架空绝缘电缆试样，将试样两端的绝缘层剥离，中间留下一段10mm的绝缘层，然后再对该绝缘层进行粘附力试验。
[0003]剥离绝缘层的方法是在试样表面标出切割位置，先对试样的绝缘层进行径向切害J，直至触及导线;然后再进行轴向切割，最后将该绝缘层剥离。通常，这一过程全程是工人完成的，即由操作人员在试样上进行测量和标注切割位置，然后手持刀片进行径向切割。这种切割方式有以下缺陷:
[0004]1、由于采用人工测量，切割位置可能存在误差，导致绝缘层的长度不能满足标准要求。
[0005]2、由于采用人工径向切割，操作结果的一致性较差，也会导致绝缘层的长度不能满足标准要求;同时还存在切割面不在同一平面的偏离现象，致使切割端面不规整。
[0006]3、在出现试样绝缘层的长度不能满足标准要求时，会造成绝缘粘附力试验的结果无法体现产品的真实性能。其后果是一方面将符合要求的产品误判为不合格，造成浪费；另一方面将不符合要求的产品误判为合格，则有可能带来安全瘾患。
[0007]4、由于全程采用工人方式完成，工作效率较低，人工成本比较高，因而很不经济。
【发明内容】
[0008]本实用新型要解决的是现有技术存在的问题，旨在提供一种绝缘粘附力试样径向切割装置作为加工辅助工具，能够有效地提高效率，并使试样的尺寸与工艺更能满足标准的要求。
[0009]为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:绝缘粘附力试样径向切割装置，包括底座、顶板、活动支架、立柱、手轮和轮轴，其特征在于所述的立柱两端分别设置在所述的底座和顶板上;所述的活动支架套装在所述的立柱上;所述的轮轴设置在所述的顶板上，顶部与所述的手轮固定连接，底部与所述的活动支架螺纹连接;所述的活动支架底部设有刀片轴，所述的刀片轴上至少设有两个刀片;所述的底座上设有一对与所述的刀片轴平行的滚动轴。
[0010]本实用新型的绝缘粘附力试样径向切割装置，使用时，正向旋转手轮，将活动支架往上移动，将试样放在一对滚动轴之上;反向旋转手轮，使活动支架向下移动，当刀片接触到试样的绝缘层后，同时转动试样进行径向切割；当刀片接触到架空绝缘电缆导体部分时，停止切割;正向旋转手轮，将活动支架往上移动，取出试样。
[0011 ]可见，本实用新型采用辅助工具对绝缘粘附力试样径向切割，具有以下优点:
[0012]1、由于刀片的位置是根据标准要求进行设定的，因此能够保证切割尺寸符合国家标准。
[0013]2、切割后的试样在进行绝缘粘附力试验时能够完全体现产品的真实性能，不会出现误判，因而可避免浪费以及有可能出现的安全瘾患。
[0014]3、由于采用辅助工具，因而大大提高了切割效率。
[0015]4、固定支架采用立柱形式，一方面立柱可以作为活动支架的导向柱，使活动支架能够平稳移动，保证切割的精确度和切割面的平整度;另一方面由于立柱不占用空间，可在侧面留出空间供试样穿过并置于两滚动轴上，同时也可在正面留出空间便于操作人员观察切割状态。
[0016]5、采用双滚动轴作为支撑机构，两个滚动轴同时运动，即可保证最小的摩擦力，又可以使试验一直处于整个装置的中心面，使刀片机构更有效地切割试样。
[0017]6、整机结构简单，运行平稳可靠，且操作方便。
[0018]可以理解，在底座一端可以直接设置或加工出一个试样定位面。作为一个优选的方式，在所述的底座一端还设有试样定位柱。该定位柱可以设置在滚动轴的安装块上。所述定位柱的截面与试样相适配，且同轴设置，即能保证定位的准确，同时在安装上又不与滚动轴产生干涉。
[0019]作为本实用新型改进，所述的活动支架和立柱之间通过第一轴承连接，所述的轮轴和顶板之间通过第二轴承连接，使得整机在操作过程中运行更为平稳。
[0020]作为本实用新型的进一步改进，所述的立柱为3-4个。当立柱为3个时，在定位的一侧设置一个，在另一侧设置两个，使试样可以从两个立柱中穿过。
[0021]作为本实用新型的再进一步改进，整机采用45号钢加工制作。这类材料价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。采用金属材料制作的另一个优点是可以外接蜂鸣电路。具体来说，将本实用新型的装置和试样的导线分别接入蜂鸣电路，当进刀至刀片与导线接触时，蜂鸣电路导通，蜂鸣器发出声音，即可停止切割。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的轴测图。
[0023]图2是本实用新型的主视图。
[0024]图3是本实用新型的左视意图。
[0025]图4是本实用新型具有三个刀片实施方式的结构示意图。
[0026]图5是三刀片切割后的试样图。
[0027]图6是双刀片切割后的试样图。
【具体实施方式】
[0028]参照图1、图2和图3，本实用新型的绝缘粘附力试样径向切割装置，包括底座8、顶板3、活动支架5、立柱6、手轮1、轮轴9和一对滚动轴7 ο所述的立柱6有四个，每个立柱6的两端分别固定在所述的底座8和顶板3上。所述的活动支架5套装在所述的立柱6上。所述的轮轴9设置在所述的顶板3上，顶部与所述的手轮I固定连接，底部与所述的活动支架5螺纹连接。所述的活动支架5底部设有刀片轴12，所述的刀片轴12上设有三个刀片11、13、14;刀片11和13之间的间距为100mm，即国标规定的绝缘层测试长度。所述的底座8上两端各设有一个滚动轴安装块16、17，所述的一对滚动轴7设置在安装块16、17上，并且该对滚动轴7与所述的刀片轴12平行。在滚动轴安装块17上还设有试样定位柱10。
[0029]所述的活动支架5和立柱6之间通过第一轴承4连接。所述的轮轴9和顶板3之间通过第二轴承2连接，使得整机在操作过程中运行更为平稳。
[0030]整机采用45号钢加工制作。
[0031]本实用新型的操作过程如下:
[0032]1、正向旋转手轮I，将活动支架3往上移动，将长度为400mm左右的试样放在一对滚动轴之上，试样的一端与定位柱10贴合靠模。
[0033]2、反向旋转手轮1，使活动支架3向下移动，当刀片接触到试样的绝缘层后，同时转动试样进行径向切割。
[0034]3、当刀片接触到架空绝缘电缆导体部分时，停止切割;正向旋转手轮，将活动支架往上移动，取出试样。
[0035]切割后的试样15如图5所示，具有带绝缘层段1501、裸导线段1502、带绝缘层段1503和裸导线段1504。其中，带绝缘层段1501为电缆固定段，用于固定多股电缆，使其不散开。带绝缘层段1503为绝缘粘附力测试部分。裸导线段1502和1504用于夹持。
[0036]参照图4，本实用新型的另一种实施方式。与前一实施方式不同之处在于本实施方式采用两个刀片，其余结构与前一实施方式相同。本实施方式同样能够切割出用于绝缘粘附力测试部分的带绝缘层段1503(如图6所示)，且结构相对简单，但端部没有电缆固定段绝缘层。
[0037]应该理解到的是:上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.绝缘粘附力试样径向切割装置，包括底座(8)、顶板(3)、活动支架(5)、立柱(6)、手轮(I)和轮轴(9)，其特征在于所述的立柱(6)两端分别设置在所述的底座(8)和顶板(3)上;所述的活动支架(5)套装在所述的立柱(6)上;所述的轮轴(9)设置在所述的顶板(3)上，顶部与所述的手轮(I)固定连接，底部与所述的活动支架(5)螺纹连接;所述的活动支架(5)底部设有刀片轴(12)，所述的刀片轴(12)上至少设有两个刀片(11、13);所述的底座(8)上设有一对与所述的刀片轴(12)平行的滚动轴(7)。2.如权利要求1所述的绝缘粘附力试样径向切割装置，其特征在于所述底座(8)的一端还设有试样定位柱(10)。3.如权利要求1所述的绝缘粘附力试样径向切割装置，其特征在于所述的活动支架(5)和立柱(6)之间通过第一轴承(4)连接。4.如权利要求1所述的绝缘粘附力试样径向切割装置，其特征在于所述的轮轴(9)和顶板(3)之间通过第二轴承(2)连接。5.如权利要求1-4任何一项所述的绝缘粘附力试样径向切割装置，其特征在于所述的立柱(6)为3-4个。
【文档编号】B26D7/01GK205630754SQ201520881724
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年11月5日
【发明人】李 瑞, 俞敏波, 朱志华, 李国勇, 李周选, 钱科, 高义波, 陈玲, 金燮飞, 韦力, 韦一力, 马恒
【申请人】浙江华电器材检测研究所, 国网浙江省电力公司