一种新型塑料切割机的制作方法

文档序号:10942096
一种新型塑料切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型塑料切割机,包括底座,所述底座的上表面左侧设置有驱动箱,底座的上表面右侧设置有辅助箱,所述驱动箱的内腔底部左侧设置有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴连接有圆盘,圆盘远离输出轴的一侧设置有固定杆,固定杆上设置有轴承,所述驱动箱的内腔底部右侧设置有铰座,铰座上连接有贯穿驱动箱的活动杆,活动杆的末端设置有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴连接有切割盘,切割盘位于驱动箱的一侧。该新型塑料切割机,通过活动杆的设置,让切割盘可以自动进行下滑切割作业,达到自动切割的效果,通过冷却装置的设置,进而保护整个塑料制品的被切割面工整,减小资源的浪费。
【专利说明】
一种新型塑料切割机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及切割机技术领域,具体为一种新型塑料切割机。
【背景技术】
[0002]塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料,它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料,具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料,塑料制品业是我国轻工业的支柱产业,目前,我国的塑料制品行业面临着发展机遇,但也会遇到许多挑战,这需要以市场、企业为主导,政府在加以政策引导,一起向塑料制品强国迈进。
[0003]目前市场上有很多类型的塑料切割机,但是因为都需要人力去控制切割盘进行塑料加工剪切,进而会存在很大的隐患,威胁到使用者的生命安全,而且在切割过程中,因为切割盘的高速转动,并且切割盘与塑料制品的高速摩擦生热,在一定程度上会影响到塑料制品的被切割面不工整,影响整个塑料制品的质量,进而造成资源的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型塑料切割机,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型塑料切割机,包括底座,所述底座的上表面左侧设置有驱动箱,底座的上表面右侧设置有辅助箱,所述驱动箱的内腔底部左侧设置有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴连接有圆盘,圆盘远离输出轴的一侧设置有固定杆,固定杆上设置有轴承,所述驱动箱的内腔底部右侧设置有铰座,铰座上连接有贯穿驱动箱的活动杆,活动杆的末端设置有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴连接有切割盘,切割盘位于驱动箱的一侧,所述活动杆的顶端通过贯穿驱动箱的驱动杆与轴承连接,所述辅助箱的内腔底部设置有直线电机,直线电机的输出轴贯穿辅助箱侧面连接有位于底座上的固定板,所述直线电机的上方设置有冷却装置,所述底座的下表面设置有脚架。
[0006]优选的,所述冷却装置包括隔板,隔板的上表面设置有储水盒,储水盒的内腔底部设置有支撑杆,支撑杆的顶端连接有超声波发生器,储水盒的顶端一侧连接有输出管,输出管套接有喷雾管,喷雾管的末端连接有雾化喷头。
[0007]优选的,所述固定板设置有两个,并且固定板的中部开设有卡槽,卡槽与切割盘相适配。
[0008]优选的,所述储水盒的顶端另一侧设置有进水管,进水管与外界相通。
[0009]优选的,所述驱动箱靠近切割盘的一侧开设有弧形槽,槽口的直径大于切割盘的直径。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型塑料切割机,针对上述【背景技术】中提出的问题进行了解决,通过第一驱动电机、驱动杆和活动杆的设置,让切割盘可以自动进行下滑切割作业,达到自动切割的效果,通过冷却装置的设置,让塑料制品的被切割面与切割盘的摩擦切割中减少热量的产生,进而保护整个塑料制品的被切割面工整,增加塑料制品的质量,减小资源的浪费。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型剖面结构示意图;
[0012]图2为本实用新型冷却装置结构示意图;
[0013]图3为本实用新型固定板结构示意图。
[0014]图中:I底座、2驱动箱、3第一驱动电机、4圆盘、5固定杆、6轴承、7驱动杆、8第二驱动电机、9切割盘、10铰座、11活动杆、12辅助箱、13直线电机、14冷却装置、141隔板、142储水盒、143支撑杆、144超声波发生器、145输出管、146喷雾管、147雾化喷头、15固定板、151卡槽、16脚架。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型塑料切割机,包括底座I,底座I的上表面左侧设置有驱动箱2,底座I的上表面右侧设置有辅助箱12,驱动箱2的内腔底部左侧设置有第一驱动电机3,第一驱动电机3的输出轴连接有圆盘4,圆盘4远离输出轴的一侧设置有固定杆5,固定杆5上设置有轴承6,驱动箱2的内腔底部右侧设置有铰座10,铰座10上连接有贯穿驱动箱2的活动杆11,活动杆11的末端设置有第二驱动电机8,第二驱动电机8的输出轴连接有切割盘9,切割盘9位于驱动箱2的一侧,驱动箱2靠近切割盘9的一侧开设有弧形槽,槽口的直径大于切割盘9的直径,活动杆11的顶端通过贯穿驱动箱2的驱动杆7与轴承6连接,通过第一驱动电机3的设置,让驱动杆7带动着切割盘9移动,通过铰座10与活动杆11的配合来进行转动切割,辅助箱12的内腔底部设置有直线电机13,直线电机13的输出轴贯穿辅助箱12侧面连接有位于底座I上的固定板15,固定板15设置有两个,并且固定板15的中部开设有卡槽151,卡槽151与切割盘9相适配,直线电机13的上方设置有冷却装置14,冷却装置14包括隔板141,隔板141的两端与辅助箱12的内壁连接,隔板141的上表面设置有储水盒142,储水盒142的内腔底部设置有支撑杆143,支撑杆143的顶端连接有超声波发生器144,储水盒142的顶端一侧连接有输出管145,输出管145套接有喷雾管146,喷雾管146的末端连接有雾化喷头147,储水盒142的顶端另一侧设置有进水管,进水管与外界相通,通过超声波发生器144的设置,让储水盒142内的水雾化,并且通过雾化喷头147喷出,底座I的下表面设置有脚架16,达到支撑整个切割机稳定的效果。
[0017]工作原理:让需要进行切割作业时,打开超声波发生器144,让储水盒142内的水雾化,并且通过雾化喷头147喷出,打开第一驱动电机3,让驱动杆7带动着切割盘9移动,通过铰座10与活动杆11的配合来进行转动切割,然后将需要切割的塑料制品放置至固定板15内进行切割,达到自动切割、冷却塑料制品的效果。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型塑料切割机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(I)的上表面左侧设置有驱动箱(2),底座(I)的上表面右侧设置有辅助箱(12),所述驱动箱(2)的内腔底部左侧设置有第一驱动电机(3),第一驱动电机(3)的输出轴连接有圆盘(4),圆盘(4)远离输出轴的一侧设置有固定杆(5),固定杆(5)上设置有轴承(6),所述驱动箱(2)的内腔底部右侧设置有铰座(1 ),铰座(1 )上连接有贯穿驱动箱(2 )的活动杆(11),活动杆(11)的末端设置有第二驱动电机(8),第二驱动电机(8)的输出轴连接有切割盘(9),切割盘(9)位于驱动箱(2)的一侦U,所述活动杆(11)的顶端通过贯穿驱动箱(2)的驱动杆(7)与轴承(6)连接,所述辅助箱(12 )的内腔底部设置有直线电机(13 ),直线电机(13 )的输出轴贯穿辅助箱(12 )侧面连接有位于底座(I)上的固定板(15),所述直线电机(13)的上方设置有冷却装置(14),所述底座(I)的下表面设置有脚架(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型塑料切割机,其特征在于:所述冷却装置(14)包括隔板(141),隔板(141)的上表面设置有储水盒(142),储水盒(142)的内腔底部设置有支撑杆(143),支撑杆(143)的顶端连接有超声波发生器(144),储水盒(142)的顶端一侧连接有输出管(145 ),输出管(145 )套接有喷雾管(146 ),喷雾管(146 )的末端连接有雾化喷头(147)。3.根据权利要求1所述的一种新型塑料切割机,其特征在于:所述固定板(15)设置有两个,并且固定板(15)的中部开设有卡槽(151),卡槽(151)与切割盘(9)相适配。4.根据权利要求2所述的一种新型塑料切割机,其特征在于:所述储水盒(142)的顶端另一侧设置有进水管,进水管与外界相通。5.根据权利要求1所述的一种新型塑料切割机,其特征在于:所述驱动箱(2)靠近切割盘(9)的一侧开设有弧形槽,槽口的直径大于切割盘(9)的直径。
【文档编号】B26D1/157GK205630765SQ201620430686
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】钱国珍
【申请人】常州市宏硕电子有限公司
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1