自动平衡裁断机的制作方法

文档序号:10942121阅读:244来源:国知局
自动平衡裁断机的制作方法
【专利摘要】一种自动平衡裁断机,包括上工作台、下工作台、送料板、平衡机构、动力系统,其中上工作台设于下工作台上端并通过导柱与下工作台连接,所述送料板设置在下工作台的台面,所述平衡机构设于下工作台内,所述导柱的一端固定设置在上工作台上,导柱的下端延伸至下工作台内并与平衡机构连接,所述动力系统与平衡机构连接。本实用新型通过在下工作台内侧设置了平衡机构并设置了动力系统,平衡机构通过导柱与上工作台连接同时与动力系统驱动连接,通过动力系统的驱动作用,实现上工作台自动上下移动,代替采用人力手工作业,提高了加工效率,降低加工成本,通过平衡机构的作用实现了自动调节上工作平台上下升降的平衡,提高加工精度。
【专利说明】
自动平衡裁断机
技术领域
[0001]本实用新型涉及裁断机领域,尤指一种自动平衡裁断机。
【背景技术】
[0002]对于如发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料的传统裁切加工中,大部份都是采用人手工用剪切裁切,这种人工裁切的加工方式劳动力和劳动强度大,效率低,加工成本高,为此现有的非金属物料裁切加工都是采用裁断机进行,其原理是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对非金属材料进行冲压裁切。现有的裁断机一般都是通过单液压缸两柱进行冲压驱动,工作时裁切的平行精度差,降低了加工的质量。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题,本实用新型提供一种可以代替人手工用剪刀加工,加工效率高、精度高,加工成本低的自动平衡裁断机。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种自动平衡裁断机,包括上工作台、下工作台、送料板、平衡机构、动力系统,其中上工作台设于下工作台上端并通过导柱与下工作台连接,所述送料板设置在下工作台的台面,所述平衡机构设于下工作台内,所述导柱的一端固定设置在上工作台上,导柱的下端延伸至下工作台内并与平衡机构连接,所述动力系统与平衡机构连接。
[0005]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过在下工作台内侧设置了平衡机构并设置了动力系统,平衡机构通过导柱与上工作台连接同时与动力系统驱动连接,通过动力系统的驱动作用,实现上工作台自动上下移动,代替采用人力手工作业,提高了加工效率,降低加工成本,通过平衡机构的作用实现了自动调节上工作平台上下升降的平衡,提高加工精度。
【附图说明】
[000?]图1是本实用新型的结构不意图;
[0007]图2是图1的侧视图;
[0008]图3是平衡机构的结构示意图;
[0009 ]图4是液压缸的结构图;
[0010]图5是图4的A-A剖视图。
[0011]附图标号说明:卜上工作台;2-下工作台;3-送料板;4-导柱;41-导向套;51-曲拐件;52-第一连杆;53-第二连杆;54-连杆座;55-支座;56-销轴;57-销轴套;61-液压缸;611-缸座;612-缸筒;613-活塞;614-缸盖;615-活塞杆;616-上进油口; 617-下进油口; 62-液压动力系统。
【具体实施方式】
[0012]请参阅图1-5所示,本实用新型关于一种自动平衡裁断机,包括上工作台1、下工作台2、送料板3、平衡机构、动力系统,其中上工作台I设于下工作台2上端并通过导柱4与下工作台2连接,本实施例中,导柱4一共为四条,分别设置在下工作台2两侧,下工作台2与导柱4的连接处设置有导向套41,所述四条导柱4插接在导向套41上,所述送料板3设置在下工作台2的台面,所述平衡机构设于下工作台2内,所述导柱4的一端固定设置在上工作台I上,导柱4的下端延伸至下工作台4内并与平衡机构连接,所述动力系统与平衡机构连接。
[0013]相较于现有的技术,本实用新型通过在下工作台2内侧设置了平衡机构并设置了动力系统,平衡机构通过导柱4与上工作台I连接同时与动力系统驱动连接,通过动力系统的驱动作用,实现上工作台I自动上下移动,代替采用人力手工作业,提高了加工效率,降低加工成本,通过平衡机构的作用实现了自动调节上工作平台I上下升降的平衡,提高加工精度。
[0014]本实施例中,所述平衡机构包括曲拐件51、第一连杆52、第二连杆53、连杆座54、支座55、销轴56、销轴套57,其中曲拐件51呈拐角结构,所述曲拐件51的拐角处分别固定设置在销轴套57的两端,所述曲拐件51的一端与第一连杆52铰接,曲拐件51的另一端与第二连杆53铰接,第二连杆53的另一端与连杆座54连接,所述支座55固定设置在连杆座54的表面,所述导柱4的一端固定设置在支座55上,所述销轴56插接在销轴套57上并固定在下工作台2的两端。
[0015]采用上述方案,当支座55在动力系统驱动向下或向上运动时,轴销套57便以轴销56为圆心运动,由于两个曲拐件51通过第一连杆52连接在一起,所以两个支座55之中其中一个向下或向下运动多少距离,另一个也只能运动多少距离,达到上工作台I上下动作时相对于下工作台2的距离是相等的,从而实现自动调节上工作台的平衡,使到裁断机工作的精度非常高。
[0016]本实施例中,所述动力系统包括液压缸61、液压动力系统62,所述液压缸61分别设置在下工作台2表面的两端,并与支座55固定连接,所述液压动力系统62固定设置在下工作台2的一侧并与液压缸61驱动连接,其中所述液压缸61包括缸座611、缸筒612、活塞613、缸盖614、活塞杆615、上进油口 616、下进油口 617,所述缸筒612的一端固定设置在缸座611上,所述活塞613设置在缸筒612内,所述活塞杆615的一端与活塞613固定连接,另一端延伸至缸筒612外并与支座55固定连接,所述缸盖614盖合在缸筒612的一端上,所述上进油口 616、下进油口 617与缸筒612连通并与液压动力系统62连接。
[0017]采用上述方案,当液压动力系统62向上进油口616供油时,通过液压作用推动活塞613向上运动,从而带动活塞杆615拉动支座55向上运动;反之液压动力系统62向下进油口617供油时,推动支座55向下运动。
[0018]本实用新型的工作原理如下:推动送料板3进入到上工作台I和下工作台2之间的区域,液压动力系统62驱动液压缸61的活塞杆615伸出,推动平衡机构的支座55向下运动,平衡机构的支座55通过固定在其上面的导柱4拉动固定在导柱4上端的上工作台I平行向下运动,反之液压缸61的活塞杆615缩入时上工作台平行向上运动,通过上工作台I上下移动,送料板3上如果放有材料及刀模的情况下,本机器达到通过刀模对材料的裁断作用。
[0019]以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动平衡裁断机,其特征在于,包括上工作台、下工作台、送料板、平衡机构、动力系统,其中上工作台设于下工作台上端并通过导柱与下工作台连接,所述送料板设置在下工作台的台面,所述平衡机构设于下工作台内,所述导柱的一端固定设置在上工作台上,导柱的下端延伸至下工作台内并与平衡机构连接,所述动力系统与平衡机构连接。2.根据权利要求1所述的自动平衡裁断机,其特征在于,所述平衡机构包括曲拐件、第一连杆、第二连杆、连杆座、支座、销轴、销轴套,其中曲拐件呈拐角结构,所述曲拐件的拐角处分别固定设置在销轴套的两端,所述曲拐件的一端与第一连杆铰接,曲拐件的另一端与第二连杆铰接,第二连杆的另一端与连杆座连接,所述支座固定设置在连杆座的表面,所述导柱的一端固定设置在支座上,所述销轴插接在销轴套上并固定在下工作台的两端。3.根据权利要求2所述的自动平衡裁断机,其特征在于,所述动力系统包括液压缸、液压动力系统,所述液压缸分别设置在下工作台表面的两端,并与支座固定连接,所述液压动力系统固定设置在下工作台的一侧并与液压缸驱动连接。4.根据权利要求3所述的自动平衡裁断机,其特征在于,所述液压缸包括 缸座、缸筒、活塞、缸盖、活塞杆、上进油口、下进油口,所述缸筒的一端固定设置在缸座上,所述活塞设置在缸筒内,所述活塞杆的一端与活塞固定连接,另一端延伸至缸筒外并与支座固定连接,所述缸盖盖合在缸筒的一端上,所述上进油口、下进油口与缸筒连通并与液压动力系统连接。
【文档编号】B26F1/38GK205630791SQ201620284426
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】李明海, 赖深许, 李家锋, 莫尔刚, 简水珍, 邱小荣, 李佐贤, 简海林, 叶振忠, 曹肪, 周年春, 李锦德, 黄若丹
【申请人】中山市大利路精工机械有限公司
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