工件嵌入式组装限位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工件嵌入式组装限位装置，包括：底板、转轴、回转体和限位板；所述的转轴固定于底板的上表面，转轴外侧通过无油衬套安装有回转体，并且转轴和无油衬套配合形成转动副；回转体上端面设置有限位板，限位板可拆卸更换，回转体及限位板上根据工件尺寸在圆周方向均匀分布多个竖直方向的限位通孔。本实用新型所述的工件嵌入式组装限位装置，一次可连续组装多个工件，利用重力作用使工件克服摩擦自主落入盛装箱内，限位及回转结构设计简单，多组工件逐次组装，节省工件组装及装卸节拍，解决了工件嵌入式组装的装卸及限位问题，保证了工件组装后组件的高度尺寸以及轴向一致性的要求，克服了生产节拍长的问题。
【专利说明】
工件嵌入式组装限位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及组装定位夹具领域，涉及两回转工件嵌入式组装的限位装置。
【背景技术】
[0002]目前，组装两回转工件时采用的固定块结构单一，无限位装置，通过人为感知，无法保证组装工件的尺寸，并且在使用过程中一次只可以组装一组工件，生产节拍长，造成了人员的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种工件嵌入式组装限位装置，用于解决现有的组装两回转工件时，无法保证组装工件的尺寸，生产节拍长，造成了人员的浪费的缺点。本实用新型采用的技术手段如下:
[0004]—种工件嵌入式组装限位装置，包括:底板、转轴、回转体和限位板;所述的转轴固定于底板的上表面，转轴外侧通过无油衬套安装有回转体，并且转轴和无油衬套配合形成转动副；回转体上端面设置有能够拆卸的限位板，使限位板能够拆卸更换，回转体及限位板上圆周方向均匀分布设置有多个竖直方向的限位通孔;所述的底板为单侧镂空结构，当回转体转动，限位通孔内组装完成的工件透过底板镂空部位下落。
[0005]作为优选转轴的上端面安装有用于防止转动间隙落入杂质的挡板。
[0006]作为优选回转体侧壁安装有固定把手。
[0007]作为优选所述的无油衬套和回转体间过盈连接固定，并且无油衬套和回转体间安装有用于限制无油衬套及回转体相对转动的紧定螺钉。
[0008]与现有技术比较，本实用新型所述的工件嵌入式组装限位装置，转轴和无油衬套构成回转装置，底板为单侧镂空结构，在回转体及限位板的装置主体上根据工件尺寸在圆周方向均匀分布多个限位通孔，当回转体转动，限位通孔内组装完成的工件透过底板镂空部位下落，一次可连续组装多个工件，利用重力作用使工件克服摩擦自主落入盛装箱内，限位及回转结构设计简单，多组工件逐次组装，节省工件组装及装卸节拍，解决了工件嵌入式组装的装卸及限位问题，保证了工件组装后组件的高度尺寸以及轴向一致性的要求，克服了生产节拍长的问题。
[0009]本实用新型所述的工件嵌入式组装限位装置，利用简单的限位结构对工件装配尺寸进行限制，通过一次装入多个工件逐次进行装配的方式节省工件装配时间，并利用转轴和无油衬套构成的回转装置与底板镂空结构的配合实现了工件的卸载，节省工件的拿取时间，完成了从工件装入、装配及卸载的整个过程。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是图1的A-A剖视图。
[0012]其中:1、底板，2、转轴，3、无油衬套，4、回转体，5、限位板，6、紧定螺钉，7、挡板，8、
固定把手。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，一种工件嵌入式组装限位装置，包括:底板1、转轴2、回转体4和限位板5;所述的转轴2固定于底板I的上表面，转轴2外侧通过无油衬套3安装有回转体4，并且转轴2和无油衬套3配合形成转动副，使与无油衬套3过盈连接的回转体4能够绕中心轴作回转运动。
[0014]回转体4上端面设置有可拆卸的限位板5，当限制高度磨损时，能够拆卸更换限位板5，回转体4及限位板5上根据工件尺寸在圆周方向均匀分布设置有多个竖直方向的限位通孔;通过所述回转体4和限位板5上的限位通孔限制组装工件安装尺寸，回转体4能够相对中心轴线作回转运动。
[0015]回转体4及限位板5上开设的限位通孔优选均匀分布有十个，对工件装入装置进行导向，限制组装后工件的高度和圆周方向的尺寸。
[0016]所述的底板I为单侧镂空结构，当回转体4转动，限位通孔内组装完成的工件透过底板I镂空部位下落，即转动回转体4，当限位通孔转动到底板I的镂空侧时，底板I对限位通孔中的工件无限制，使工件在自身重力作用下落入底板I底部安置的盛装箱内。
[0017]转轴2的上端面安装有用于防止转动间隙落入杂质的挡板7，保证了装置转动实用过程中转动间隙的稳定润滑。
[0018]回转体4侧壁安装有固定把手8，便于回转体4的转动。所述的无油衬套3和回转体4间过盈连接固定，并且无油衬套3和回转体4间安装有用于限制无油衬套3及回转体4相对转动的紧定螺钉6。
[0019]工作时，在操作人员搬动固定把手8时，使回转体4绕中心轴转动一周，限位通孔内组装好的工件随着回转体4的转动而移动，在底板I镂空侧工件底部无支撑阻碍，在自身重力作用下落入盛装箱内。
[0020]当回转体4及限位板5上开设的限位通孔均匀分布有十个，操作人员能够同时将五组工件放入与底板I接触的限位通孔中进行组装，组装完成后扳动固定把手8使回转体4及限位板5装置绕中心转轴转动，组装后的五组工件随着装置转动，依次进入底板I镂空侧，在自身重力的作用下克服摩擦落入装置下方的盛装箱内，完成整个装配过程。
[0021]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种工件嵌入式组装限位装置，其特征在于包括:底板(I)、转轴(2)、回转体(4)和限位板(5); 所述的转轴(2)固定于底板(I)的上表面，转轴(2)外侧通过无油衬套(3)安装有回转体(4)，并且转轴(2)和无油衬套(3)配合形成转动副； 回转体(4)上端面设置有可拆卸的限位板(5)，回转体(4)及限位板(5)上圆周方向均匀分布设置有多个竖直方向的限位通孔； 所述的底板(I)为单侧镂空结构，当回转体(4)转动，限位通孔内组装完成的工件透过底板(I)镂空部位下落。2.根据权利要求1所述的工件嵌入式组装限位装置，其特征在于: 转轴(2)的上端面安装有用于防止转动间隙落入杂质的挡板(7)。3.根据权利要求1或2所述的工件嵌入式组装限位装置，其特征在于: 回转体(4)侧壁安装有固定把手(8)。4.根据权利要求3所述的工件嵌入式组装限位装置，其特征在于: 所述的无油衬套(3)和回转体(4)间过盈连接固定，并且无油衬套(3)和回转体(4)间安装有用于限制无油衬套(3)及回转体(4)相对转动的紧定螺钉(6)。
【文档编号】B25B11/02GK205651261SQ201620390083
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月29日 公开号201620390083.4, CN 201620390083, CN 205651261 U, CN 205651261U, CN-U-205651261, CN201620390083, CN201620390083.4, CN205651261 U, CN205651261U
【发明人】张媛媛, 闫伟国, 常艳红, 李晓东, 魏佳君
【申请人】松下压缩机(大连)有限公司