一种封气体的工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种封气体的工装，包括：伸缩封装机构和旋转装填控制机构；伸缩封装机构包括：前缸体、活塞杆和后缸体；由前缸体和后缸体装配组合形成活塞杆的行程活塞腔，在后缸体的前后两端设置气道对活塞杆伸缩进行控制，又在前缸体设置旋转膛轴来实现橡胶塞体的装填以及通过旋转的方式实现轴向对位，实现密封与连通，旋转膛轴外部部分安装的触发旋转块与微动开关的配合实现控制。
【专利说明】
一种封气体的工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及封装领域，特别涉及给带有气压的容器实现塞体封装的封气体的工装。【背景技术】
[0002]现有给带有气压的容器的气体用的工装采用人力手动封装方式，封装后橡胶塞突出尺寸波动性大，一致性差，有时甚至不能保证在公差范围之内，操作者使用起来操作不方便，危险系数高，工作效率低，浪费工时。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术问题，提出一种高效率，操作简单，自动程度高，封装稳定性和一致性有很好保障的封气体的工装。
[0004]为达到以上目的，通过以下技术方案实现的:
[0005]—种封气体的工装，包括:伸缩封装机构和旋转装填控制机构；
[0006]伸缩封装机构包括:前缸体、活塞杆和后缸体；
[0007]其中，前缸体为两端贯通缸体，后缸体为后端密封缸体；
[0008]前缸体可拆卸装配于后缸体轴向前端部，且前缸体的中心轴线与后缸体的中心轴线平行；
[0009]活塞杆置于由前缸体和后缸体组成的组合活塞腔内，其中，活塞杆的活塞部分位于后缸体的活塞腔内，活塞杆的杆体部分伸入于前缸体的活塞腔内，且前缸体内壁与活塞杆的杆体之间设置有动密封；
[0010]其中，后缸体前端设置有用于向活塞杆的活塞前端加压的连接气道I，后缸体后端设置有用于向活塞杆的活塞后端加压的连接气道n ;
[0011]旋转装填控制机构包括:带有装填膛孔的旋转膛轴、触发旋转块、微动开关和旋转把手；[0012 ]其中，装填膛孔为径向通孔；
[0013]旋转膛轴转动装配于前缸体上，且旋转膛轴的中心轴线与前缸体的中心轴线相互垂直;其中，旋转膛轴的装填膛孔与前缸体的活塞腔水平对位，且装填膛孔与前缸体的活塞腔等径，即装填膛孔可连通前缸体的被旋转膛轴分隔开的两段活塞腔;旋转膛轴与前缸体之间采用转动密封；
[0014]旋转膛轴下端伸出于前缸体，其下端伸出部分同步转动装配有触发旋转块和旋转把手；
[0015]微动开关固定于前缸体下端面，且位于触发旋转块旋转触发行程内；
[0016]前缸体侧壁设置有当旋转膛轴旋转朝向前缸体侧壁时与装填膛孔实现橡胶塞体填装的装填孔；
[0017]前缸体前端开口端与旋转膛轴安装位置之间设置有与此部分活塞腔连通的连接气道me;
[0018]采用上述技术方案的本实用新型，操作原理为:
[0019]连接气道me作为向前缸体前端开口端处的需密封气体的装置内进行注入气体， 此时，可以在旋转膛轴填充橡胶塞后，也可以在旋转膛轴为转动为前缸体内活塞腔密封位时操作；
[0020]橡胶塞体的装填，旋转旋转膛轴的装填膛孔与装填孔对位即可将橡胶塞体伸入旋转膛轴，旋转旋转膛轴至装填膛孔与前缸体的活塞腔处于连通位；
[0021]最后，通过连接气道I与连接气道n的加压与否控制活塞杆的前后移动，活塞杆的前伸(即连接气道n单独加压时)将推动橡胶塞至与需密封气体的装置密封口处密封；
[0022]密封完成后，连接气道n泄压，连接气道I加压即可实现活塞杆的复位，准备下一次密封循环；
[0023]其中，连接气道n、连接气道I和连接气道m的气压注入控制均可通过旋转膛轴、 触发旋转块和微动开关组成的旋转控制体系实现控制。
[0024]进一步的，活塞杆杆体部分前端设置有顶针;选用封装橡胶塞体为朝向活塞杆杆体部分端设置有用于顶针伸入的轴向凹槽，此结构主要保证活塞杆前伸可准确的与橡胶塞体实现轴向定位，又可实现稳定的轴向推动。
[0025]进一步的，后缸体后端通过可拆卸后盖实现密封，此时连接气道nB加工在后盖上，且连接气道n与外界加压装置连接的开口端为快速接头连接口，此结构主要提供一种可拆卸的密封结构，便于后期的维护。
[0026]进一步的，后缸体上设置有吊装接头，此结构为方便吊装结构。
[0027]进一步的，连接气道I加工在前缸体上，其输出口为轴向正对后缸体的活塞腔前端，其输入口为快速接头连接口。
[0028]进一步的，旋转膛轴上端伸出于前缸体，且伸出部分同样设置有与其同步转动装配的触发旋转块和通过触发旋转块旋转触发的微动开关；
[0029]其中，旋转膛轴上端和下端的触发旋转块的旋转触发位置均设置有旋转限位机构，其限位机构通过在触发旋转块安装随同旋转横向延伸的凸块，再在指定位置安装挡块即可实现;此结构，在通过旋转膛轴的伸出部分又增加了一个旋转控制的结构。
[0030]进一步的，前缸体上端和下端均设置有罩置于旋转膛轴对应端伸出位置机构的密封盖，此结构主要用于密封。
[0031]进一步的，旋转把手末端设置有球形握柄，此结构主要方便使用者握持和旋转。
[0032]进一步的，前缸体或后缸体外壁径向设置有握持把手，此结构主要方便使用者把持本封气体的工装。[〇〇33]综上，本实用新型，本身结构简单，操作方便，机构稳定性好，自动控制程度合理而稳定，可大大提高封装效率与质量。
[0034]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】
[0035]本实用新型共5幅附图，其中:
[0036]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0037]图2为本实用新型的侧视结构示意图。
[0038]图3为本实用新型的触发旋转块限位结构示意图。
[0039]图4为本实用新型的旋转把手安装结构示意图。
[0040]图5为本实用新型的橡胶塞体结构示意图。
[0041]图中:1、前缸体，1.1、装填孔，2、活塞杆，2.1、顶针，3、后缸体，3.1、可拆卸后盖， 3.2、吊装接头，4、旋转膛轴，4.1、装填膛孔，5、触发旋转块，6、微动开关，7、旋转把手，8、球形握柄，9、握持把手，30、凸块，31、挡块，A、连接气道I，B、连接气道n，C、连接气道m。【具体实施方式】
[0042]如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种封气体的工装，包括:伸缩封装机构和旋转装填控制机构；
[0043]伸缩封装机构包括:前缸体1、活塞杆2和后缸体3;
[0044]其中，如缸体1为两端贯通缸体，后缸体3为后端密封缸体；
[0045]前缸体1可拆卸装配于后缸体3轴向前端部，且前缸体1的中心轴线与后缸体3的中心轴线平行；
[0046]活塞杆2置于由前缸体1和后缸体3组成的组合活塞腔内，其中，活塞杆2的活塞部分位于后缸体3的活塞腔内，活塞杆2的杆体部分伸入于前缸体1的活塞腔内，且前缸体1内壁与活塞杆2的杆体之间设置有动密封；
[0047]其中，后缸体3前端设置有用于向活塞杆2的活塞前端加压的连接气道IA，后缸体3 后端设置有用于向活塞杆2的活塞后端加压的连接气道IIB;
[0048]旋转装填控制机构包括:带有装填膛孔4.1的旋转膛轴4、触发旋转块5、微动开关6 和旋转把手7;[〇〇49]其中，装填膛孔4.1为径向通孔；
[0050]旋转膛轴4转动装配于前缸体1上，且旋转膛轴4的中心轴线与前缸体1的中心轴线相互垂直;其中，旋转膛轴4的装填膛孔4.1与前缸体1的活塞腔水平对位，且装填膛孔4.1与前缸体1的活塞腔等径，即装填膛孔4.1可连通前缸体1的被旋转膛轴4分隔开的两段活塞腔;旋转膛轴4与前缸体1之间采用转动密封；
[0051]旋转膛轴4下端伸出于前缸体1，其下端伸出部分同步转动装配有触发旋转块5和旋转把手7;
[0052]微动开关6固定于前缸体1下端面，且位于触发旋转块5旋转触发行程内；
[0053]前缸体1侧壁设置有当旋转膛轴4旋转朝向前缸体1侧壁时与装填膛孔4.1实现橡胶塞体填装的装填孔1.1;[〇〇54]前缸体1前端开口端与旋转膛轴4安装位置之间设置有与此部分活塞腔连通的连接气道me;
[0055]采用上述技术方案的本实用新型，操作原理为:
[0056]连接气道me作为向前缸体1前端开口端处的需密封气体的装置内进行注入气体， 此时，可以在旋转膛轴4填充橡胶塞后，也可以在旋转膛轴4为转动为前缸体1内活塞腔密封位时操作；
[0057]橡胶塞体的装填，旋转旋转膛轴4的装填膛孔4.1与装填孔1.1对位即可将橡胶塞体伸入旋转膛轴4，旋转旋转膛轴4至装填膛孔4.1与前缸体1的活塞腔处于连通位；[〇〇58]最后，通过连接气道IA与连接气道IIB的加压与否控制活塞杆2的前后移动，活塞杆2的前伸(即连接气道nB单独加压时)将推动橡胶塞至与需密封气体的装置密封口处密封；
[0059]密封完成后，连接气道nB泄压，连接气道IA加压即可实现活塞杆2的复位，准备下一次密封循环；
[0060]其中，连接气道nB、连接气道IA和连接气道me的气压注入控制均可通过旋转膛轴4、触发旋转块5和微动开关6组成的旋转控制体系实现控制。
[0061]进一步的，活塞杆2杆体部分前端设置有顶针2.1;选用封装橡胶塞体为朝向活塞杆2杆体部分端设置有用于顶针2.1伸入的轴向凹槽，此结构主要保证活塞杆2前伸可准确的与橡胶塞体实现轴向定位，又可实现稳定的轴向推动。
[0062]进一步的，后缸体3后端通过可拆卸后盖3.1实现密封，此时连接气道IIB加工在后盖3.1上，且连接气道IIB与外界加压装置连接的开口端为快速接头连接口，此结构主要提供一种可拆卸的密封结构，便于后期的维护。
[0063]进一步的，后缸体3上设置有吊装接头3.2,此结构为方便吊装结构。[〇〇64]进一步的，连接气道IA加工在前缸体1上，其输出口为轴向正对后缸体3的活塞腔前端，其输入口为快速接头连接口。
[0065]进一步的，旋转膛轴4上端伸出于前缸体1，且伸出部分同样设置有与其同步转动装配的触发旋转块和通过触发旋转块旋转触发的微动开关；
[0066]其中，旋转膛轴4上端和下端的触发旋转块的旋转触发位置均设置有旋转限位机构，其限位机构通过在触发旋转块安装随同旋转横向延伸的凸块30,再在指定位置安装挡块31即可实现;此结构，在通过旋转膛轴4的伸出部分又增加了一个旋转控制的结构。
[0067]进一步的，前缸体1上端和下端均设置有罩置于旋转膛轴4对应端伸出位置机构的密封盖，此结构主要用于密封。
[0068]进一步的，旋转把手7末端设置有球形握柄8，此结构主要方便使用者握持和旋转。
[0069]进一步的，前缸体1或后缸体3外壁径向设置有握持把手9,此结构主要方便使用者把持本封气体的工装。
[0070]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种封气体的工装，其特征在于，包括:伸缩封装机构和旋转装填控制机构；所述伸缩封装机构包括:前缸体(1)、活塞杆(2)和后缸体(3);其中，前缸体(1)为两端贯通缸体，后缸体(3)为后端密封缸体；所述前缸体(1)可拆卸装配于后缸体(3)轴向前端部，且前缸体(1)的中心轴线与后缸 体(3)的中心轴线平行；所述活塞杆(2)置于由前缸体(1)和后缸体(3)组成的组合活塞腔内，其中，活塞杆(2) 的活塞部分位于后缸体(3)的活塞腔内，活塞杆(2)的杆体部分伸入于前缸体(1)的活塞腔 内，且前缸体(1)内壁与活塞杆(2)的杆体之间设置有动密封；其中，后缸体(3)前端设置有用于向活塞杆(2)的活塞前端加压的连接气道1(A)，后缸 体(3)后端设置有用于向活塞杆(2)的活塞后端加压的连接气道n(B);所述旋转装填控制机构包括:带有装填膛孔(4.1)的旋转膛轴(4)、触发旋转块(5)、微 动开关(6)和旋转把手(7);其中，装填膛孔(4.1)为径向通孔；所述旋转膛轴(4)转动装配于前缸体(1)上，且旋转膛轴(4)的中心轴线与前缸体(1)的 中心轴线相互垂直;其中，旋转膛轴(4)的装填膛孔(4.1)与前缸体(1)的活塞腔水平对位， 且装填膛孔(4.1)与前缸体(1)的活塞腔等径，即装填膛孔(4.1)可连通前缸体(1)的被旋转 膛轴(4)分隔开的两段活塞腔;所述旋转膛轴(4)与前缸体(1)之间采用转动密封；所述旋转膛轴(4)下端伸出于前缸体(1)，其下端伸出部分同步转动装配有触发旋转块 (5)和旋转把手(7);所述微动开关(6)固定于前缸体(1)下端面，且位于触发旋转块(5)旋转触发行程内；所述前缸体(1)侧壁设置有当旋转膛轴(4)旋转朝向前缸体(1)侧壁时与装填膛孔 (4.1)实现橡胶塞体填装的装填孔(1.1);所述前缸体(1)前端开口端与旋转膛轴(4)安装位置之间设置有与此部分活塞腔连通 的连接气道m(c)。2.根据权利要求1所述的一种封气体的工装，其特征在于:活塞杆(2)杆体部分前端设 置有顶针(2.1);选用封装橡胶塞体为朝向活塞杆(2)杆体部分端设置有用于顶针(2.1)伸 入的轴向凹槽。3.根据权利要求1所述的一种封气体的工装，其特征在于:所述后缸体(3)后端通过可 拆卸后盖(3.1)实现密封，此时连接气道n(B)加工在后盖(3.1)上，且连接气道n(B)与外 界加压装置连接的开口端为快速接头连接口。4.根据权利要求1所述的一种封气体的工装，其特征在于:所述后缸体(3)上设置有吊 装接头(3.2)。5.根据权利要求1所述的一种封气体的工装，其特征在于:所述连接气道1(A)加工在前 缸体(1)上，其输出口为轴向正对后缸体(3)的活塞腔前端，其输入口为快速接头连接口。6.根据权利要求1所述的一种封气体的工装，其特征在于:所述旋转膛轴(4)上端伸出 于前缸体(1)，且伸出部分同样设置有与其同步转动装配的触发旋转块和通过触发旋转块 旋转触发的微动开关；其中，旋转膛轴(4)上端和下端的触发旋转块的旋转触发位置均设置有旋转限位机构。7.根据权利要求6所述的一种封气体的工装，其特征在于:前缸体(1)上端和下端均设置有罩置于旋转膛轴(4)对应端伸出位置机构的密封盖。8.根据权利要求1所述的一种封气体的工装，其特征在于:所述旋转把手(7)末端设置 有球形握柄(8)。9.根据权利要求1所述的一种封气体的工装，其特征在于:所述前缸体(1)或后缸体(3) 外壁径向设置有握持把手(9)。
【文档编号】B25B27/02GK205651285SQ201620390320
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月29日 公开号201620390320.7, CN 201620390320, CN 205651285 U, CN 205651285U, CN-U-205651285, CN201620390320, CN201620390320.7, CN205651285 U, CN205651285U
【发明人】孙明波, 刘玉环, 常艳红, 辛操, 吴军涛
【申请人】松下压缩机(大连)有限公司