一种成本低廉精确切割scr催化剂坯体的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置，包括切割机架，切割机架中部安装有用于输送SCR催化剂坯体的两个皮带输送装置和一个托辊输送装置，切割机架顶部固定安装有切割油缸和切割导轨，切割油缸的活塞杆自由端设有切割滑块，切割滑块的底部设有刀片，切割机架顶部还固定安装有限位油缸和限位导轨，限位油缸的活塞杆自由端设有限位滑块，限位滑块滑动套接于限位导轨上，限位滑块的底部连接有开关支架，开关支架的自由端安装有限位开关。本实用新型的装置，使用限位开关精确控制切割油缸和限位油缸的动作，对挤出的SCR催化剂坯体进行自动化精确切割，保证了统一的切割长度，生产效率高，省工省力，同时结构简单，成本低廉。
【专利说明】
一种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及SCR催化剂的加工设备领域，具体地说是一种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置。
【背景技术】
[0002]氮氧化物是形成区域细粒子污染和灰霾的重要原因，同时它也是对人体健康有危害很大的一次污染物。我国目前氮氧化物排放总量巨大，如果不采取有效措施，未来我国氮氧化物排放将继续增长，到2020年可能达到3000万吨以上。我国是燃煤大国，燃煤电厂是氮氧化物首要排放源，约占总量的40%，将成为国家首批控制对象。
[0003]目前，世界上各国将烟气中的氮氧化物脱除的通用有效的方法是利用选择性催化还原(SCR)技术。选择性催化还原法是利用氨(NH3)对NOx还原功能，在320-400°C的条件下，利用催化剂作用将NOx还原为对大气没有影响的N2和水。“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NOx还原。催化剂作为SCR技术的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低。
[0004]脱硝催化剂的生产过程大概包括以下的步骤:混合搅拌—粗压制—挤出成型—切割—干燥—煅烧—包装成模块。其中在挤出成型过程中，当蜂窝状的坯体从挤出成型机中挤出时，坯体落在输送带上，在电机的带动下，输送带在输送辊上向前移动，传统的脱硝催化剂生产设备在真空挤出机挤出坯体的过程中，只能依靠工人手动将挤出的原料进行切断，这样不仅生产效率低，费工费力，而且人工切断的长度也不统一，影响后续产品的质量；如果引进国外进口的全自动程序化控制的输送生产线、对挤出的坯体进行自动化精确切害J，又需要对现有的生产线进行全面升级改造，需要巨大的资金投入，给企业增加了经济负担。
【发明内容】
[0005]鉴于上述诸多不足之处，本实用新型的目的在于提供一种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:
[0007]—种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置，设置在SCR催化剂坯体的挤出机前方，包括切割机架，所述切割机架中部安装有用于输送SCR催化剂坯体的两个皮带输送装置和一个托辊输送装置，所述托辊输送装置位于两个所述皮带输送装置之间；
[0008]所述切割机架顶部固定安装有切割油缸和切割导轨，所述切割油缸的活塞杆自由端设有切割滑块，所述切割导轨位于所述托辊输送装置正上方，所述切割滑块滑动套接于所述切割导轨上，所述切割滑块的底部设有刀片，所述刀片竖直向下且从所述托辊输送装置的托辊间隙中穿过；
[0009]所述切割机架顶部还固定安装有限位油缸和限位导轨，所述限位油缸的活塞杆自由端设有限位滑块，所述限位滑块滑动套接于所述限位导轨上，所述限位滑块的底部连接有开关支架，所述开关支架的自由端安装有限位开关用于感应SCR催化剂坯体的端面。
[0010]作为进一步地改进，所述皮带输送装置的输送皮带的外表面为防粘材料，所述托辊输送装置的每个托辊都套设有防粘套，所述防粘套的壁厚与输送皮带的厚度相等。
[0011]进一步地，所述切割导轨的正下方设有刀片擦拭装置，该刀片擦拭装置包括相对设置的两个L形的清洁架，两个所述清洁架从所述托辊输送装置的托辊间隙中穿过，两个所述清洁架的内侧都设有清洁海绵、用于刀片穿过时清洁刀片表面。
[0012]优选地，所述限位开关为行程开关或微动开关。
[0013]优选地，所述限位开关的触头距离所述刀片的距离为800毫米。
[0014]优选地，所述切割机架为规格40X3的方管焊接而成的框架结构。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]1、本实用新型的一种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置，使用限位开关精确控制切割油缸和限位油缸的动作，对挤出的SCR催化剂坯体进行自动化精确切割，保证了统一的切割长度，生产效率高，省工省力，同时结构简单，成本低廉。
[0017]2、本实用新型的一种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置，设置的刀片擦拭装置，用于清洁刀片表面，保证了切割SCR催化剂坯体时能够得到平整的切割端面。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的立体工作示意图一；
[0019]图2为图1的I处的局部放大图；
[0020]图3为图1的Π处的局部放大图；
[0021]图4为本实用新型实施例的立体工作示意图二。
[0022]附图标记:I切割机架、2皮带输送装置、3托辊输送装置、4刀片擦拭装置；11切割油缸、12切割导轨、13切割滑块、14刀片、15限位油缸、16限位导轨、17限位滑块、18开关支架、19限位开关、31防粘套、41清洁架、42清洁海绵。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0024]如图1-4所示，一种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置，设置在SCR催化剂坯体的挤出机前方，包括切割机架I，切割机架中部安装有用于输送SCR催化剂坯体的两个皮带输送装置2和一个托辊输送装置3，托辊输送装置3位于两个皮带输送装置2之间；
[0025]切割机架I顶部固定安装有切割油缸11和切割导轨12，切割油缸11的活塞杆自由端设有切割滑块13，切割导轨12位于托辊输送装置3正上方，切割滑块13滑动套接于切割导轨12上，切割滑块13的底部设有刀片14，刀片14竖直向下且从托辊输送装置3的托辊间隙中穿过；
[0026]切割机架I顶部还固定安装有限位油缸15和限位导轨16，限位油缸15的活塞杆自由端设有限位滑块17，限位滑块17滑动套接于限位导轨16上，限位滑块17的底部连接有开关支架18，开关支架18的自由端安装有限位开关19用于感应SCR催化剂坯体的端面。
[0027]作为进一步改进，皮带输送装置2的输送皮带的外表面为防粘材料，托辊输送装置3的每个托辊都套设有防粘套31，这样从挤出机挤出的潮湿的SCR催化剂坯体就不会粘结，同时，防粘套31的壁厚与输送皮带的厚度相等，这样能够保证潮湿的SCR催化剂坯体的底部表面始终处于水平状态从而不会变形受损。
[0028]刀片14在切割SCR催化剂坯体后，表面会附着坯料，这样不利于下次切割得到平整的切割面，为此，切割导轨12的正下方设有刀片擦拭装置4，该刀片擦拭装置4包括相对设置的两个L形的清洁架41，两个清洁架41从托辊输送装置的托辊间隙中穿过，两个清洁架的内侧都设有清洁海绵42、用于刀片14穿过时清洁刀片14表面。
[0029]作为优选，限位开关19为行程开关或微动开关。当在输送装置上运行的SCR催化剂坯体的端面抵触到限位开关19的触头后，限位开关19的感应更加灵敏，从而精确控制切割油缸11和限位油缸15的动作。
[0030]具体地，限位开关19的触头距离刀片14的距离为800毫米，这样切割完成的SCR催化剂坯体的长度都为800毫米。
[0031 ]优选的地，切割机架I为规格40 X 3的方管焊接而成的框架结构。
[0032]本实用新型的一种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置工作原理如下:
[0033]如图1、4所示，从挤出机挤出的潮湿的SCR催化剂坯体先落在切割机架I后部的皮带输送装置2的输送皮带上，然后被输送至托辊输送装置3，接着被输送至切割机架I前部的皮带输送装置2的输送皮带上；当在切割机架I前部的皮带输送装置2上运行的SCR催化剂坯体的端面抵触到限位开关19的触头后，液压系统首先控制切割油缸11动作，切割油缸11活塞杆的伸缩带动其下部安装的刀片14水平移动，完成对SCR催化剂坯体的切割；切割完成后，液压系统控制限位油缸15动作，限位油缸15活塞杆的伸缩带动其下部安装的限位开关19水平移动，实现避开SCR催化剂坯体，使得切割完成后的一段SCR催化剂坯体能顺利通过，待SCR催化剂坯体顺利通过后，限位油缸15的活塞杆复位，使限位开关19再次恢复阻挡SCR催化剂坯体的通过，为下一次限位和切割做准备。
[0034]综上所述，本实用新型的一种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置，使用限位开关精确控制切割油缸和限位油缸的动作，对挤出的SCR催化剂坯体进行自动化精确切割，保证了统一的切割长度，生产效率高，省工省力，同时结构简单，成本低廉。
[0035]上述【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好使本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型，不能理解为是对本实用新型保护范围的限制。只要是基于本实用新型所揭示的精神所作的任何等同改变或修饰，均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置，设置在SCR催化剂坯体的挤出机前方，其特征在于，包括切割机架(I)，所述切割机架(I)中部安装有用于输送SCR催化剂坯体的两个皮带输送装置(2)和一个托辊输送装置(3)，所述托辊输送装置(3)位于两个所述皮带输送装置(2)之间； 所述切割机架(I)顶部固定安装有切割油缸(I I)和切割导轨(I 2 )，所述切割油缸(I I)的活塞杆自由端设有切割滑块(13)，所述切割导轨(12)位于所述托辊输送装置(3)正上方，所述切割滑块(13)滑动套接于所述切割导轨(12)上，所述切割滑块(13)的底部设有刀片(14)，所述刀片(14)竖直向下且从所述托辊输送装置(3)的托辊间隙中穿过； 所述切割机架(I)顶部还固定安装有限位油缸(15)和限位导轨(16)，所述限位油缸(15)的活塞杆自由端设有限位滑块(17)，所述限位滑块(17)滑动套接于所述限位导轨(16)上，所述限位滑块(17)的底部连接有开关支架(18)，所述开关支架(I8)的自由端安装有限位开关(19)用于感应SCR催化剂坯体的端面。2.根据权利要求1所述的一种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置，其特征在于，所述皮带输送装置(2)的输送皮带的外表面为防粘材料，所述托辊输送装置(3)的每个托辊都套设有防粘套(31)，所述防粘套(31)的壁厚与输送皮带的厚度相等。3.根据权利要求1所述的一种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置，其特征在于，所述切割导轨(12)的正下方设有刀片擦拭装置(4)，该刀片擦拭装置(4)包括相对设置的两个L形的清洁架(41)，两个所述清洁架(41)从所述托辊输送装置(3)的托辊间隙中穿过，两个所述清洁架(41)的内侧都设有清洁海绵(42)、用于刀片(14)穿过时清洁刀片(14)表面。4.根据权利要求1所述的一种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置，其特征在于，所述限位开关(19)为行程开关或微动开关。5.根据权利要求1所述的一种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置，其特征在于，所述限位开关(19)的触头距离所述刀片(14)的距离为800毫米。6.根据权利要求1所述的一种成本低廉精确切割SCR催化剂坯体的装置，其特征在于，所述切割机架(I)为规格40 X 3的方管焊接而成的框架结构。
【文档编号】B26D7/18GK205660783SQ201620581607
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】檀朝霞, 裴浩, 陆龙飞, 徐晓明
【申请人】易能环境技术有限公司