用于真空烧结炉隔热屏维修的电极开孔刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏维修的电极开孔刀，包括中空筒刀、顶杆、导向法兰、电动推杆和基座；所述中空筒刀中空的一端设有刃口，另一端与顶杆对接；所述导向法兰内孔与顶杆配合连接，且该导向法兰的径向方向上均匀设置有六个用于与烧结炉炉体电极连接法兰对应的定位通孔；所述电动推杆一端与导向法兰连接，另一端则与基座连接。本实用新型设计合理、使用方便、打孔效果好，完全可以满足软质碳毡维修时对电极孔洞的打孔需要。
【专利说明】
用于真空烧结炉隔热屏维修的电极开孔刀
技术领域
[0001]本实用新型涉及真空烧结炉碳质隔热屏技术领域，具体涉及的是一种用于真空烧结炉隔热屏维修的电极开孔刀。
【背景技术】
[0002]真空烧结炉广泛用于烧结、加热、融化、热处理等工艺，其大体由炉体、电源系统、加热元件、测温控温设备、保温材料及真空系统等几部分组成。而隔热屏(由软质碳毡制成)的主要作用是隔热、保温及减少热损失，使炉体内部的加热区达到并且维持某一温度，继而对炉内工件进行均匀加热。同时，由于隔热屏可以防止热量的损失，因此它对减少炉子本身能耗、提高加热效率以及环境保护方面有着重大意义。软质碳毡隔热屏以聚丙烯腈基平板毡为材料经高温处理制得，由于碳毡中90%为空隙，因而在真空或惰性气体高温环境中作为保温隔热材料性能非常优越、稳定。
[0003]目前，由于烧结设备加热、测温、进气、排气等功能的需要，因此常需要在隔热屏上开孔以连接相应功能模块;又由于隔热屏的闭合性，常需要依设备尺寸对碳毡进行裁剪和缝制，因此，新进设备在经过几十炉次的烧结后，毡体通常会出现膨胀、鼓包、接缝处位移、保温性能降低等问题。
[0004]上述问题的出现与毡体的装配、缝制、开孔配合等息息相关。而目前，在隔热屏装配制作的初始阶段，对碳毡的下料、拼接、裁剪、装配、缝制、孔洞开取(例如电极孔洞)等环节的加工制作，暂无相关的行业规范和专业的裁剪刀具，因此维修的质量难以保证。
【实用新型内容】
[0005]针对上述技术的不足，本实用新型提供了一种用于真空烧结炉隔热屏维修的电极开孔刀，其可以有效确保碳毡电极孔洞的开孔质量。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]用于真空烧结炉隔热屏维修的电极开孔刀，包括中空筒刀、顶杆、导向法兰、电动推杆和基座;所述中空筒刀中空的一端设有刃口，另一端与顶杆对接;所述导向法兰内孔与顶杆配合连接，且该导向法兰的径向方向上均匀设置有六个用于与烧结炉炉体电极连接法兰对应的定位通孔;所述电动推杆一端与导向法兰连接，另一端则与基座连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]本实用新型设计合理、使用方便，其通过设置中空筒刀、顶杆、导向法兰、电动推杆和基座，不仅可以一次性完成电极孔洞的定位与开孔，而且可以保证碳毡电极孔洞的打孔精度，进而有效提高了电极孔洞的开孔质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]其中，附图标记对应的名称为:[ΟΟ?2 ] 1-筒形刀，2-顶杆，3_导向法兰，4_电动推杆，5-基座，6-定位通孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【附图说明】和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0014]如图1所示，本实用新型主要用于真空烧结炉软质碳毡电极孔洞开孔方面，其包括中空筒刀1、顶杆2、导向法兰3、电动推杆4和基座5。
[0015]所述中空筒刀I中空的一端设有刃口，另一端与顶杆2对接。
[0016]所述导向法兰3内孔与顶杆2配合连接，且该导向法兰3的径向方向上均匀设置有六个用于与烧结炉炉体电极连接法兰对应的定位通孔6。
[0017]所述电动推杆4一端与导向法兰3连接，另一端则与基座5连接。
[0018]由于操作空间狭小，电极孔是软质碳毡所有孔洞中加工难度最大的。而本实用新型采用了分体式的结构设计，其在使用时，受炉壳与隔热屏体间操作空间以及筒刀直径大于壳体外连孔径的限制，需先进行中空筒刀与顶杆的对接，再将导向法兰与顶杆和壳体法兰配合定位。在保证垂直度的条件下，确定电动推杆和基座的安装连接位置，并用定位销固定。操作时开启电动推杆电源，筒刀缓慢匀速插入隔热屏毡体，如此便可一次性完成电极孔洞的定位与精准开孔。
[0019]上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.用于真空烧结炉隔热屏维修的电极开孔刀，其特征在于，包括中空筒刀(I)、顶杆(2)、导向法兰(3)、电动推杆(4)和基座(5);所述中空筒刀(I)中空的一端设有刃口，另一端与顶杆(2)对接;所述导向法兰(3)内孔与顶杆(2)配合连接，且该导向法兰(3)的径向方向上均匀设置有六个用于与烧结炉炉体电极连接法兰对应的定位通孔(6);所述电动推杆(4)一端与导向法兰(3)连接，另一端则与基座(5)连接。
【文档编号】B26F1/14GK205660832SQ201620524596
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】程东军, 汪彩芬, 马骏, 杨少青
【申请人】中国工程物理研究院材料研究所