自动拆标机的顶出装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动拆标机的顶出装置，包括固定框、旋转座和顶出模具，所述固定框安装在拆标机的机架平台上，所述旋转座活动安装在固定框上，旋转座可在固定框上旋转；所述顶出模具安装在模具架上，模具架通过直线轴承安装在旋转座上，模具架下端连接顶出油缸的顶杆，顶出油缸驱动模具架和顶出模具做上下运动，所述顶出油缸安装在旋转座或固定架上。该顶出装置可以360度旋转，可以适用任何角度排版的印刷品的顶出作业。
【专利说明】
自动拆标机的顶出装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，具体是涉及一种自动拆标机的顶出装置，通常与上方的压头装置相配合使用，用于从模切后的印刷半成制品中顶出印刷品成品。
【背景技术】
[0002]在印刷业中都是多单元排版，印刷后需要将每个单元取出来，先要从大的排版纸件中对每个单元进行模切，模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。
[0003]模切机裁切过的印刷品半成品，需要沿撕裂痕撕下印刷品，这就要用到拆标机，又称取标机或取品机，拆标过程是将模切后的印刷品中将有用的图形部分取出而剩下废边的过程，又可以将某些商标通过模切机的模切后，将有用的商标取出而剩下废边。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动拆标机的顶出装置，该顶出装置可以360度旋转，可以适用任何角度排版的印刷品的顶出作业。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。
[0006]提供一种自动拆标机的顶出装置，包括固定框、旋转座和顶出模具，所述固定框安装在拆标机的机架平台上，所述旋转座活动安装在固定框上，旋转座可在固定框上旋转;所述顶出模具安装在模具架上，模具架通过直线轴承安装在旋转座上，模具架下端连接顶出油缸的顶杆，顶出油缸驱动模具架和顶出模具做上下运动，所述顶出油缸安装在旋转座或固定架上。
[0007]在以上所述技术方案的一个实施例中，所述旋转座包括旋转面板、涡轮固定套和涡轮，所述旋转面板与固定架之间设有旋转轴承，涡轮固定套固定在旋转面板下方，涡轮安装在涡轮固定套上，在固定架上还安装有与涡轮相配合的蜗杆，蜗杆由伺服电机驱动。
[0008]在以上所述技术方案的一个实施例中，所述模具架包括模具座和顶出板，顶出模具安装在模具座上，模具座安装在顶出板上，顶出板下端与顶出油缸连接。
[0009]在以上所述技术方案的一个实施例中，所述直线轴承的圆柱轴安装在涡轮固定套上，直线轴承的轴承套连接在顶出板上。
[0010]在以上所述技术方案的一个实施例中，所述顶出油缸通过油缸固定架安装在固定框上，顶杆与顶出板之间设置有推力轴承，使顶杆带动顶出板上下运动时，顶出板还可以相对于顶杆旋转。
[0011]本实用新型技术方案的有益效果在于，模具可以上下运动将印刷品顶出外，该顶出装置还可以360度旋转，在拆标时不需转动印刷品的放置方向，可以适用任何角度排版的印刷品的顶出作业。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例中的顶出装置的整体结构图；
[0013]图2为本实用新型实施例中的顶出装置对部分剖开后的结构示图一；
[0014]图3为本实用新型实施例中的顶出装置对部分剖开后的结构示图二；
[0015]图4为本实用新型实施例中的顶出装置安装在自动拆标机上的示图。
[0016]附图标号:
[0017]固定框10;
[0018]旋转轴承20;
[0019]旋转座30;
[0020]旋转面板301;涡轮固定套302;涡轮303;
[0021]蜗杆40;
[0022]蜗杆固定座41;伺服电机42;
[0023]顶出模具50;
[0024]模具架51;
[0025]模具座511;顶出板512;
[0026]直线轴承52;
[0027]圆柱轴521;轴承套522;
[0028]推力轴承6O;
[0029]顶出油缸70;
[0030]顶杆701;
[0031]油缸固定架71;
【具体实施方式】
[0032]以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明本质。
[0033]参照图1至图3所示；
[0034]本实施例提供一种自动拆标机的顶出装置，包括固定框10、旋转座30、顶出模具50和模具架51以及顶出油缸70，固定框10安装在拆标机的机架平台上，旋转座30活动安装在固定框10上，旋转座30可在固定框10上旋转，模具架51活动的安装在旋转座30上，可与旋转座30—起转动。顶出模具50安装在模具架51上，模具架51的下端由顶出油缸70驱动其上下运动。
[0035]旋转座30包括旋转面板301、涡轮固定套302和涡轮303，在旋转面板301与固定架10之间设有旋转轴承20，旋转轴承20还起到支持旋转面板301的作用，旋转面板301的下面固定有涡轮固定套302，涡轮303安装在涡轮固定套302上，在固定架10上还安装有与涡轮303相配合的蜗杆40，蜗杆40和伺服电机42通过蜗杆固定座41固定在固定架10上，蜗杆由伺服电机驱动旋转，进而带动蜗轮303转动，使旋转座30在固定架10上转动。另在旋转面板和顶出模具之间还可以设置一模具盖板501，模具盖板与顶出模具应当配套使用，主要是为了拆卸更换顶出模具方便。
[0036]模具架51包括模具座511和顶出板512，顶出模具50安装在模具座511上，顶出模具50可根据拆标印刷品的形状更换不同的模具，模具座511安装在顶出板512上，顶出板下端与顶出油缸70连接。顶出板通过一直线轴承52安装在旋转座30的蜗轮固定套302上，具体是直线轴承52的圆柱轴521安装在涡轮固定套302上，直线轴承的轴承套522连接在顶出板512上。顶出板下端连接顶出油缸的顶杆701，顶出油缸70驱动模具架51和顶出模具50做上下运动。
[0037]顶出油缸70的安装有两种方式，一是通过油缸固定架71固定安装在旋转座30上，顶出油缸70与顶出模具50、模具架51和旋转座30—起旋转，二是通过油缸固定架71固定安装在固定架10上，由于顶出油缸已固定不动，而顶出板512要做旋转，需要在顶杆与与顶出板之间设置有推力轴承60，推力轴承60解决顶出板512与顶杆701受力及转动的问题。
【主权项】
1.一种自动拆标机的顶出装置，包括固定框、旋转座和顶出模具，所述固定框安装在拆标机的机架平台上，所述旋转座活动安装在固定框上，旋转座可在固定框上旋转;所述顶出模具安装在模具架上，模具架通过直线轴承安装在旋转座上，模具架下端连接顶出油缸的顶杆，顶出油缸驱动模具架和顶出模具做上下运动，所述顶出油缸安装在旋转座或固定架上。2.根据权利要求1所述的自动拆标机的顶出装置，其特征在于，所述旋转座包括旋转面板、涡轮固定套和涡轮，所述旋转面板与固定架之间设有旋转轴承，涡轮固定套固定在旋转面板下方，涡轮安装在涡轮固定套上，在固定架上还安装有与涡轮相配合的蜗杆，蜗杆由伺服电机驱动。3.根据权利要求1所述的自动拆标机的顶出装置，其特征在于，所述模具架包括模具座和顶出板，顶出模具安装在模具座上，模具座安装在顶出板上，顶出板下端与顶出油缸连接。4.根据权利要求3所述的自动拆标机的顶出装置，其特征在于，所述直线轴承的圆柱轴安装在涡轮固定套上，直线轴承的轴承套连接在顶出板上。5.根据权利要求3所述的自动拆标机的顶出装置，其特征在于，所述顶出油缸通过油缸固定架安装在固定框上，顶杆与顶出板之间设置有推力轴承，使顶杆带动顶出板上下运动时，顶出板还可以相对于顶杆旋转。
【文档编号】B26D7/32GK205668294SQ201620479450
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】涂其德
【申请人】瑞安市鸿泰印刷机械有限公司