一种塑料管材切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种塑料管材切割装置。本实用新型的塑料管材切割装置包括底座、管材夹紧限位装置、抵触限位板和移动切割机构，所述管材夹紧限位装置安装在所述底座上，所述抵触限位板竖直固定在所述管材夹紧限位装置一侧的底座上，所述移动切割机构安装在所述底座上，并位于所述抵触限位板和管材夹紧限位装置之间，待切割塑料管穿过管材夹紧限位装置并抵触在抵触限位板上，且所述管材夹紧限位装置可夹紧待切割塑料管。优点：结构简单，管材切割精度较好，切割质量稳定，实用性较强。
【专利说明】
一种塑料管材切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种塑料管材切割装置。
【背景技术】
[0002]传统的管材切割工具大多采用电机带动锯片进行切割，尺寸切割精度较低，而且对工人的熟练度要求较高，切割过程中，管材定位不稳定，容易切割出斜口，不利于后期管材使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料管材切割装置，有效的解决了现有技术的管材切割工具切割精度较低，管材定位不稳定，切割质量较差的缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种塑料管材切割装置，包括底座、管材夹紧限位装置、抵触限位板和移动切割机构，上述管材夹紧限位装置安装在上述底座上，上述抵触限位板竖直固定在上述管材夹紧限位装置一侧的底座上，上述移动切割机构安装在上述底座上，并位于上述抵触限位板和管材夹紧限位装置之间，待切割塑料管穿过管材夹紧限位装置并抵触在抵触限位板上，且上述管材夹紧限位装置可夹紧待切割塑料管。
[0005]本实用新型的有益效果是:结构简单，管材切割精度较好，切割质量稳定，实用性较强。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，上述管材夹紧限位装置包括限位框和夹紧机构，上述夹紧机构固定在上述限位框内，上述限位框两侧侧壁上均开设有管材进入孔，且管材进入孔的轴心线位于同一水平直线上，待切割管材穿过限位框两侧侧壁上的管材进入孔，并通过夹紧机构夹紧固定。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是管材夹紧限位装置结构简单，使用方便，可将带切割管材固定于其内，不会发生晃动，保证管材切割质量较好。
[0009 ]进一步，上述夹紧机构设置有两个，并对称分布在上述限位内部两侧。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是使得带切割管材固定比较牢固，不会发生晃动。
[0011 ]进一步，上述夹紧机构包括上夹块和下夹块，上述下夹块固定在上述底座上，上述上夹块设置在下夹块上方的上述限位框上端底部，并可上下移动。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是夹紧机构结构简单，设计合理，使用方便。
[0013]进一步，与上述上夹块对应的限位框的上端顶部的位置处还设有气缸，上述气缸驱动端向下设置，并穿过限位框上端连接上述上夹块。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，使用方便，驱动比较灵活。
[0015]进一步，上述下夹块的底部设有螺杆，与上述下夹块对应的底座上设有螺母座，上述螺杆螺纹连接的安装在螺母座内。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是可微调下夹块的竖直高度，保证其与管材下端紧密抵触。
[0017]进一步，上述移动切割机构包括轨道、滑座、扶手、电机和锯片，上述轨道横向安装在上述底座上，并与待切割塑料管平行设置，上述滑座滑动安装在上述轨道上，上述扶手转动安装在上述滑座上，上述电机安装在上述扶手朝向待切割塑料管的一侧，且其驱动端与待切割塑料管平行设置，上述锯片与待切割塑料管垂直设置，并连接上述电机的驱动端。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是移动切割机构结构简单，使用比较方便，切割精度较高。
[0019]进一步，上述轨道一侧设有与其平行的尺度标线。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是可根据该尺度标线调节移动切割机构移动，使得管材切割出所需尺寸，操作比较方便。
[0021]进一步，上述抵触限位板朝向管材夹紧限位装置的一端横向设有抵触块，上述抵触块的顶部高度与上述管材进入孔的底部高度相同。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是使得带切割管材切割的一端压覆在该抵触块上，并保持管材的水平，保证切割的质量。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的塑料管材切割装置的正面结构示意图；
[0024]图2为本实用新型的塑料管材切割装置的俯视结构示意图；
[0025]图3为本实用新型的塑料管材切割装置的移动切割机构的侧面结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0027]1、底座，2、管材夹紧限位装置，3、抵触限位板，4、移动切割机构，11、螺母座，21、限位框，22、夹紧机构，31、抵触块，41、轨道，42、滑座，43、扶手，44、电机，45、锯片，211、管材进入孔，221、上夹块，222、下夹块，223、气缸，2221、螺杆。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0029]实施例:如图1至3所示，本实施例的塑料管材切割装置包括底座1、管材夹紧限位装置2、抵触限位板3和移动切割机构4，上述管材夹紧限位装置2安装在上述底座I上，上述抵触限位板3竖直固定在上述管材夹紧限位装置2—侧的底座I上，上述移动切割机构4安装在上述底座I上，并位于所述抵触限位板3和管材夹紧限位装置2之间，待切割塑料管穿过管材夹紧限位装置2并抵触在抵触限位板3上，且上述管材夹紧限位装置2可夹紧待切割塑料管，夹紧后，上述移动切割机构4对待切割管材进行切割。
[0030]加工过程中，将带切割管材水平穿过管材夹紧限位装置2并加紧在其内，且其朝向抵触限位板3的一端抵触在抵触限位板3上，之后根据实际所需加工的管材尺寸调节移动切割机构4的移动距离，之后进行切割，当切割完一端后，解除管材夹紧限位装置2对管材的加紧状态，继续移动管材，使其继续抵触在抵触限位板3，再次调节移动切割机构4的移动距离进行切割，重复上述加工，完成整管的分段切割。
[0031]上述管材夹紧限位装置2包括限位框21和夹紧机构22，上述夹紧机构22固定在上述限位框21内，上述限位框21两侧侧壁上均开设有管材进入孔211，且管材进入孔211的轴心线位于同一水平直线上，待切割管材穿过限位框21两侧侧壁上的管材进入孔211，并通过夹紧机构22夹紧固定，同时，使得管材的下端抵触在限位框21两侧侧壁上的管材进入孔211底部，确保管材不会发生上下位移变化，保证管材在切割过程中夹装稳定。
[0032]优选的，上述夹紧机构22设置有两个，并对称分布在上述限位框21内部两侧，根据物力学两点之间确定一条直线的原理，使得管材保持水平，确保切割出的管材管口不会出现斜口的状况。
[0033]上述夹紧机构22包括上夹块221和下夹块222，上述下夹块222固定在上述底座I上，上述上夹块221设置在下夹块222上方的上述限位框21上端底部，并可上下移动，当带切割管材穿过限位框21后，向下移动上夹块221并抵触管材上端，同时管材下端抵触在下夹块222上，使得管材牢固夹持。
[0034]优选的，与上述上夹块221对应的限位框21的上端顶部的位置处还设有气缸223，上述气缸223驱动端向下设置，并穿过限位框21上端连接上述上夹块221，通过气缸223驱动上夹块221上下移动，对管材进行夹紧或松开，使用比较灵活方便。
[0035]在一些实施例中，上述下夹块222的底部设有螺杆2221，与上述下夹块222对应的底座I上设有螺母座11，上述螺杆2221螺纹连接的安装在螺母座11内，使用过程中，用工具固定住下夹块222，拧动螺母座11，就可使得螺杆2221向上或向下移动调节，进而使得下夹块222上下调节高度，上述下夹块222的顶部高度与上述管材进入孔211孔底处高度一致，使得管材在夹持过程中，其下端分别紧紧抵触在管材进入孔211孔底处以及下夹块222顶部上，保持其平衡，并且牢固夹紧。
[0036]上述移动切割机构4包括轨道41、滑座42、扶手43、电机44和锯片45，上述轨道41横向安装在上述底座I上，并与待切割塑料管平行设置，上述滑座42滑动安装在上述轨道41上，上述扶手43转动安装在上述滑座42上，上述电机44安装在上述扶手43朝向待切割塑料管的一侧，且其驱动端与待切割塑料管平行设置，上述锯片45与待切割塑料管垂直设置，并连接上述电机44的驱动端，使用过程中，在轨道41上沿轨道41移动滑座42，调节滑座42与抵触限位板3之间的间距，即就是调节管材的分段切割尺寸，之后，向下压动扶手43，使得锯片45向下移动抵触在管材上端，之后启动电机44，同步缓慢向下按压扶手43，即可对管材进行切割，操作比较方便。
[0037]优选的，上述轨道41一侧设有与其平行的尺度标线，滑座42移动过程中，根据该尺寸标线精确调节其移动距离，从而调节管材切割的长度尺寸。
[0038]优选的，上述抵触限位板3朝向管材夹紧限位装置2的一端横向设有抵触块31，上述抵触块31的顶部高度与上述管材进入孔211的底部高度相同，使得管材切割一端的端部能压覆在抵触块31上，保持管材水平，在切割过程中不会因外力而造成管材该端发生位置偏移，从而保证管材切割质量较好。
[0039]上述上夹块221和下夹块222相互面对的一端(即管材的有效夹持端，上夹块221的底部，下夹块222的顶部)设计为与管材匹配的圆弧形，使得管材更紧固的夹持在两者之间。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料管材切割装置，其特征在于:包括底座(I)、管材夹紧限位装置(2)、抵触限位板(3)和移动切割机构(4)，所述管材夹紧限位装置(2)安装在所述底座(I)上，所述抵触限位板(3)竖直固定在所述管材夹紧限位装置(2)—侧的底座(I)上，所述移动切割机构(4)安装在所述底座(I)上，并位于所述抵触限位板(3)和管材夹紧限位装置(2)之间，待切割塑料管穿过管材夹紧限位装置(2)并抵触在抵触限位板(3)上，且所述管材夹紧限位装置(2)可夹紧待切割塑料管。2.根据权利要求1所述一种塑料管材切割装置，其特征在于:所述管材夹紧限位装置(2)包括限位框(21)和夹紧机构(22)，所述夹紧机构(22)固定在所述限位框(21)内，所述限位框(21)两侧侧壁上均开设有管材进入孔(211)，且管材进入孔(211)的轴心线位于同一水平直线上，待切割管材穿过限位框(21)两侧侧壁上的管材进入孔(211)，并通过夹紧机构(22)夹紧固定。3.根据权利要求2所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于:所述夹紧机构(22)设置有两个，并对称分布在所述限位框(21)内部两侧。4.根据权利要求3所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于:所述夹紧机构(22)包括上夹块(221)和下夹块(222)，所述下夹块(222)固定在所述底座(I)上，所述上夹块(221)设置在下夹块(222)上方的所述限位框(21)上端底部，并可上下移动。5.根据权利要求4所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于:与所述上夹块(221)对应的限位框(21)的上端顶部的位置处还设有气缸(223)，所述气缸(223)驱动端向下设置，并穿过限位框(21)上端连接所述上夹块(221)。6.根据权利要求5所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于:所述下夹块(222)的底部设有螺杆(2221)，与所述下夹块(222)对应的底座(I)上设有螺母座(11)，所述螺杆(2221)螺纹连接的安装在螺母座(11)内。7.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于:所述移动切割机构(4)包括轨道(41)、滑座(42)、扶手(43)、电机(44)和锯片(45)，所述轨道(41)横向安装在所述底座(I)上，并与待切割塑料管平行设置，所述滑座(42)滑动安装在所述轨道(41)上，所述扶手(43)转动安装在所述滑座(42)上，所述电机(44)安装在所述扶手(43)朝向待切割塑料管的一侧，且其驱动端与待切割塑料管平行设置，所述锯片(45)与待切割塑料管垂直设置，并连接所述电机(44)的驱动端。8.根据权利要求7所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于:所述轨道(41)一侧设有与其平行的尺度标线。9.根据权利要求1至8任一项所述的一种塑料管材切割装置，其特征在于:所述抵触限位板(3)朝向管材夹紧限位装置(2)的一端横向设有抵触块(31)，所述抵触块(31)的顶部高度与所述管材进入孔(211)的底部高度相同。
【文档编号】B26D1/16GK205674261SQ201620596065
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620596065.1, CN 201620596065, CN 205674261 U, CN 205674261U, CN-U-205674261, CN201620596065, CN201620596065.1, CN205674261 U, CN205674261U
【发明人】田恕
【申请人】湖北荆凯塑料科技有限公司