一种具有自动夹紧功能的电力电子器件切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有自动夹紧功能的电力电子器件切割机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的侧面固定连接有升降装置，升降装置包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端固定连接有第一连接杆，第一连接杆的背面通过第一销轴与第二连接杆的正面活动连接。该具有自动夹紧功能的电力电子器件切割机，通过设置两个升降装置，使两个第一电动伸缩杆缩短，从而使左侧滑轮向左滑动，使右侧的滑轮向右滑动，从而使挤压板升高，使挤压板与挡板之间的距离变小，从而使放置在挤压板和挡板之间的电力电子器件夹紧，从而不需要人工将电力电子器件夹紧，节省了人的体力，使电力电子器件切割机的使用更加方便。
【专利说明】
一种具有自动夹紧功能的电力电子器件切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电力电子器件加工技术领域，具体为一种具有自动夹紧功能的电力电子器件切割机。【背景技术】
[0002]电力电子器件又称为功率半导体器件，主要用于电力设备的电能变换和控制电路方面大功率的电子器件(通常指电流为数十至数千安，电压为数百伏以上)。
[0003]电力电子器件的生产制造过程中，需要用到切割机，目前，市场上的电力电子器件用切割机的夹紧装置大部分都是人工夹紧电力电子器件，从而非常的浪费人的体力，且使电力电子器件切割机的使用非常的不方便。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种具有自动夹紧功能的电力电子器件切割机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有自动夹紧功能的电力电子器件切割机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的侧面固定连接有升降装置。
[0006]所述升降装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的背面通过第一销轴与第二连接杆的正面活动连接，所述第二连接杆的底端固定连接有滑轮，所述滑轮的底端滑动连接在底板上表面开设的滑槽内，所述第二连接杆的背面通过第二销轴与第一连接块的正面活动连接，所述第一连接块的上表面与挤压板的下表面固定连接。
[0007]所述第一支撑杆的底端固定连接有挡板，所述挡板位于挤压板的正上方，所述挡板的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆的正面固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有切割装置。
[0008]优选的，所述切割装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端与固定块的下表面固定连接，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有电动机，所述电动机的转轴固定连接有切割轮。
[0009]优选的，所述第一电动伸缩杆远离第一连接杆的一端与第一支撑杆的侧面固定连接。
[0010]优选的，所述第一支撑杆的数量为两个，且两个第一支撑杆的底端均与底板的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述底板的下表面固定连接有四个支撑脚，且四个支撑脚分别设置在底板下表面的四角。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该具有自动夹紧功能的电力电子器件切割机，通过设置两个升降装置，使两个第一电动伸缩杆缩短，从而使左侧滑轮向左滑动，使右侧的滑轮向右滑动，从而使挤压板升高，使挤压板与挡板之间的距离变小，从而使放置在挤压板和挡板之间的电力电子器件夹紧，从而不需要人工将电力电子器件夹紧，节省了人的体力，使电力电子器件切割机的使用更加方便。【附图说明】
[0013]图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图；
[0014]图2为本实用新型A放大图的结构示意图。[〇〇15]图中:1底板、2第一支撑杆、3升降装置、31第一电动伸缩杆、32第一连接杆、33第一销轴、34第二连接杆、35滑轮、36第二销轴、37第一连接块、4滑槽、5挤压板、6挡板、7第二支撑杆、8横杆、9切割装置、91第二电动伸缩杆、92电动机、93切割轮、10固定块、11支撑脚。【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种具有自动夹紧功能的电力电子器件切割机，包括底板1，底板1的下表面固定连接有四个支撑脚11，且四个支撑脚11分别设置在底板1下表面的四角，通过设置四个支撑脚11，使切割机的放置更加稳固，底板1的上表面固定连接有第一支撑杆2，通过设置第一支撑杆2，使第一电动伸缩杆31的设置更加方便， 第一支撑杆2的数量为两个，且两个第一支撑杆2的底端均与底板1的上表面固定连接，第一支撑杆2的侧面固定连接有升降装置3。
[0018]升降装置3包括第一电动伸缩杆31，通过设置第一电动伸缩杆31，使第一电动伸缩杆31缩短，从而使第二连接杆34从倾斜变成竖直，从而使挤压板5升高，由于挡板6的设置， 从而使挤压板5与挡板6之间的距离变小，从而使电力电子器件夹紧，第一电动伸缩杆31远离第一连接杆32的一端与第一支撑杆2的侧面固定连接，第一电动伸缩杆31的一端固定连接有第一连接杆32,第一连接杆32的背面通过第一销轴33与第二连接杆34的正面活动连接，通过设置第一销轴33,使第一连接杆32与第二连接杆34实现活动连接，使挤压板5的升高更加方便，第二连接杆34的底端固定连接有滑轮35,滑轮35的底端滑动连接在底板1上表面开设的滑槽4内，第二连接杆34的背面通过第二销轴36与第一连接块37的正面活动连接， 第一连接块37的上表面与挤压板5的下表面固定连接。[〇〇19]第一支撑杆2的底端固定连接有挡板6,挡板6位于挤压板5的正上方，挡板6的上表面固定连接有第二支撑杆7，第二支撑杆7的顶端固定连接有横杆8，横杆8的正面固定连接有固定块10,通过设置固定块10,使切割轮93和挡板6不在同一个平面上，从而使切割轮93 的下降不会受到挡板6的影响，固定块10的下表面固定连接有切割装置9,切割装置9包括第二电动伸缩杆91，通过设置第二电动伸缩杆91，使电动机92的下降更加方便，第二电动伸缩杆91的顶端与固定块10的下表面固定连接，第二电动伸缩杆91的底端固定连接有电动机 92,通过设置电动机92,使电动机92的转轴带动切割轮93旋转更加方便，电动机92的转轴固定连接有切割轮93。
[0020]工作原理:当具有自动夹紧功能的电力电子器件切割机使用时，首先将电力电子器件放置到挤压板5上，使第一电动伸缩杆31缩短，从而使挤压板5升高，由于挡板6的阻挡作用，从而使电力电子器件夹紧，再使第二电动伸缩杆91伸长，且使电动机92的转轴带动切割轮93旋转，从而使电力电子器件实现切割。
[0021]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种具有自动夹紧功能的电力电子器件切割机，包括底板(1)，其特征在于:所述底 板(1)的上表面固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的侧面固定连接有升降装 置⑶；所述升降装置(3)包括第一电动伸缩杆(31)，所述第一电动伸缩杆(31)的一端固定连 接有第一连接杆(32 )，所述第一连接杆(32)的背面通过第一销轴(33)与第二连接杆(34)的 正面活动连接，所述第二连接杆(34)的底端固定连接有滑轮(35)，所述滑轮(35)的底端滑 动连接在底板(1)上表面开设的滑槽(4)内，所述第二连接杆(34)的背面通过第二销轴(36) 与第一连接块(37)的正面活动连接，所述第一连接块(37)的上表面与挤压板(5)的下表面 固定连接；所述第一支撑杆(2)的底端固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)位于挤压板(5)的正上 方，所述挡板(6)的上表面固定连接有第二支撑杆(7)，所述第二支撑杆(7)的顶端固定连接 有横杆(8)，所述横杆(8)的正面固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的下表面固定连 接有切割装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动夹紧功能的电力电子器件切割机，其特征在于: 所述切割装置(9)包括第二电动伸缩杆(91)，所述第二电动伸缩杆(91)的顶端与固定块 (10)的下表面固定连接，所述第二电动伸缩杆(91)的底端固定连接有电动机(92)，所述电 动机(92)的转轴固定连接有切割轮(93)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动夹紧功能的电力电子器件切割机，其特征在于: 所述第一电动伸缩杆(31)远离第一连接杆(32)的一端与第一支撑杆(2)的侧面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有自动夹紧功能的电力电子器件切割机，其特征在于: 所述第一支撑杆(2)的数量为两个，且两个第一支撑杆(2)的底端均与底板(1)的上表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有自动夹紧功能的电力电子器件切割机，其特征在于: 所述底板(1)的下表面固定连接有四个支撑脚(11 )，且四个支撑脚(11)分别设置在底板(1) 下表面的四角。
【文档编号】B26D7/02GK205674278SQ201620520327
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620520327.6, CN 201620520327, CN 205674278 U, CN 205674278U, CN-U-205674278, CN201620520327, CN201620520327.6, CN205674278 U, CN205674278U
【发明人】程少华
【申请人】江西双威电机有限公司