端面支撑装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及支撑装置，公开端面支撑装置，包括支撑本体(10)，支撑本体(10)为圆柱形支撑本体，支撑本体(10)一端的端面为支撑面(101)，其特征在于：支撑本体(10)一端端部设有空腔(102)，支撑本体(10)另一端设有定位凸台(11)，支撑面(101)上镶嵌有至少两块钨钢块(12)，钨钢块(12)端面与支撑面(101)在同一水平面上，与定位凸台(11)同一侧的支撑本体(10)上固定有耐磨钢板(13)。本实用新型作为其他部件的支撑部件，其端面为水平面且表面镶嵌有钨钢，大大提高了支撑装置的耐磨性，支撑装置安装的端面设有耐磨钢板，保证了支撑装置安装的稳定性和耐磨性。
【专利说明】
端面支撑装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及支撑部件，尤其涉及端面支撑装置。
【背景技术】
[0002]机械加工中基本会对待加工的部件进行支撑，使其更加的稳定，但目前对部件支撑没有同一的部件，有些就直接采用铁块或者一些金属边角料作为支撑部件，这些都不能保证待支撑部件的稳定性，对于一些转动的部件来说，它们的效果更加，容易造成支撑部件表面被磨损，大大减弱待支撑部件的稳定性。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中支撑部件的稳定性差的缺点，提供端面支撑装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]端面支撑装置，包括支撑本体，支撑本体为圆柱形支撑本体，支撑本体一端的端面为支撑面，支撑本体一端端部设有空腔，支撑本体另一端设有定位凸台，支撑面上镶嵌有至少两块钨钢块，钨钢块端面与支撑面在同一水平面上，与定位凸台同一侧的支撑本体上固定有耐磨钢板。
[0006]作为优选，妈钢块均布在支撑本体上，妈钢块长度范围为Imm?10mm，妈钢块安装在支撑本体内的深度为2mm?12_。
[0007]作为优选，定位凸台的中轴线与支撑本体的中轴线重合，定位凸台与支撑本体为一体式，定位凸台与支撑本体连接处设有环形凹槽，定位凸台顶端为球形面。
[0008]作为优选，耐磨钢板上设有至少两枚螺栓，耐磨钢板通过螺栓与支撑本体固定连接，螺栓顶端端面低于耐磨钢板的端面。
[0009]作为优选，支撑本体的空腔底部设有至少两个第一安装孔和至少两个第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔都均布在空腔底面，第一安装孔与第二安装孔错位排列，第一安装孔与相邻的两个第二安装孔的中心距相等，第二安装孔的孔径大于第一安装孔的孔径。
[0010]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本实用新型作为其他部件的支撑部件，其端面为水平面且表面镶嵌有钨钢，大大提高了支撑装置的耐磨性，支撑装置安装的端面设有耐磨钢板，保证了支撑装置安装的稳定性和耐磨性，提高支撑装置的使用时间。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型的剖视结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的端面结构示意图。
[0013]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中，10—支撑本体、11一定位凸台、12—钨钢块、13—耐磨钢板、14 一环形凹槽、101—支撑面、102—空腔、103—第一安装孔、104—第二安装孔、111 一球形面。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]实施例1
[0016]端面支撑装置，如图1-2所示，包括支撑本体10，支撑本体10为圆柱形支撑本体，本实施例支撑本体10为不锈钢支撑本体，支撑本体10—端的端面为支撑面101，支撑面101表面光滑，支撑时，被支撑物更加的稳定，支撑本体10—端端部设有空腔102，空腔102不仅节省本装置的使用材料，而且也使得装置更加轻盈，方便人们携带，支撑本体10另一端设有定位凸台11，定位凸台11用于定位本装置，使得装置在安装时能一步到位，更加的稳定、精确，支撑面101上镶嵌有至少两块钨钢块12，钨钢块12的耐磨性较高，提高支撑面101的耐磨性，延长本装置的使用寿命，钨钢块12端面与支撑面101在同一水平面上，使得本装置支撑更加的稳定，同时也保证支撑面101不会轻易磨损，与定位凸台11同一侧的支撑本体10上固定有耐磨钢板13，增加支撑装置后端的耐磨性，延长支撑装置的使用寿命，耐磨钢板13为可拆卸部件，当磨损到一定程度后可以进行更换，使得支撑装置的通用性更加的强。
[0017]钨钢块12均布在支撑本体10上，使得支撑面101的磨损率一样，钨钢块12长度范围为Imm?10mm，本实施例妈钢块12的长度为2mm，妈钢块12安装在支撑本体10内的深度为2mm?12mm，本实施例支撑本体10的深度为5mm。
[0018]定位凸台11的中轴线与支撑本体10的中轴线重合，方便加工定位凸台11，使得加工工艺更加的简单，定位凸台11与支撑本体10为一体式，定位凸台11与支撑本体10连接处设有环形凹槽14，环形凹槽14为了减少定位凸台11与支撑本体10连接处的应力集中，定位凸台11顶端为球形面111，球形面111减少定位凸台11顶端的应力集中，同时也为了更方便安装定位凸台11。
[0019]耐磨钢板13上设有至少两枚螺栓15，本实施例耐磨钢板13上安装有四枚螺栓15，耐磨钢板13通过螺栓15与支撑本体10固定连接，螺栓15顶端端面低于耐磨钢板13的端面，使得支撑装置安装时更加的稳定。
[0020]支撑本体10的空腔102底部设有至少两个第一安装孔103和至少两个第二安装孔104，本实施例设有三个第一安装孔103和三个第二安装孔104，第一安装孔103和第二安装孔104都均布在空腔102底面，第一安装孔103和第二安装孔104都贯穿耐磨钢板13，第一安装孔103与第二安装孔104错位排列，第一安装孔103与相邻的两个第二安装孔104的中心距相等，第二安装孔104的孔径大于第一安装孔103的孔径，第一安装孔103和第二安装孔104都用于固定本支撑装置，更加安装强度不同，可以选择不同的安装孔，第二安装孔104的安装强度大于第一安装孔103。
[0021]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.端面支撑装置，包括支撑本体(10)，支撑本体(10)为圆柱形支撑本体，支撑本体(10)一端的端面为支撑面(101)，其特征在于:支撑本体(10)—端端部设有空腔(102)，支撑本体(10)另一端设有定位凸台(11)，支撑面(101)上镶嵌有至少两块钨钢块(12)，钨钢块(12)端面与支撑面(101)在同一水平面上，与定位凸台(11)同一侧的支撑本体(10)上固定有耐磨钢板(13)。2.根据权利要求1所述的端面支撑装置，其特征在于:钨钢块(12)均布在支撑本体(10)上，钨钢块(12)长度范围为Imm?10mm，钨钢块(12)安装在支撑本体(10)内的深度为2mm?12mm03.根据权利要求1所述的端面支撑装置，其特征在于:定位凸台(11)的中轴线与支撑本体(10)的中轴线重合，定位凸台(11)与支撑本体(10)为一体式，定位凸台(I I)与支撑本体(10)连接处设有环形凹槽(14)，定位凸台(11)顶端为球形面(111)。4.根据权利要求1所述的端面支撑装置，其特征在于:耐磨钢板(13)上设有至少两枚螺栓(15)，耐磨钢板(13)通过螺栓(15)与支撑本体(10)固定连接，螺栓(15)顶端端面低于耐磨钢板(13)的端面。5.根据权利要求1所述的端面支撑装置，其特征在于:支撑本体(10)的空腔(102)底部设有至少两个第一安装孔(103)和至少两个第二安装孔(104)，第一安装孔(103)和第二安装孔(104)都均布在空腔(102)底面，第一安装孔(103)与第二安装孔(104)错位排列，第一安装孔(103)与相邻的两个第二安装孔(104)的中心距相等，第二安装孔(104)的孔径大于第一安装孔(103)的孔径。
【文档编号】B25B11/00GK205685218SQ201620542527
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月6日 公开号201620542527.1, CN 201620542527, CN 205685218 U, CN 205685218U, CN-U-205685218, CN201620542527, CN201620542527.1, CN205685218 U, CN205685218U
【发明人】莫伟国, 高国元
【申请人】杭州永固汽车零部件有限公司