静叶可调式轴流式风机叶轮拆卸专用工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了静叶可调式轴流式风机叶轮拆卸专用工具，包括法兰盘、第一螺栓与第二螺栓，所述法兰盘的外圈上设置有多个平均分布的外圈螺栓孔，所述法兰盘的内圈上设置有多个平均分布的内圈螺栓孔，所述法兰盘的尺寸与静叶可调式轴流式风机叶轮的半联轴器尺寸吻合，所述法兰盘内圈半径小于叶轮主轴的半径，所述第一螺栓通过外圈螺栓孔将半联轴器紧固在叶轮上，所述第二螺栓通过内圈螺栓孔紧顶在叶轮主轴的端部。本实用新型可快速拆除静叶可调式轴流式风机叶轮，提高工作效率，有效避免因使用大千斤顶损坏叶轮及风机主轴以及因使用火焊导致叶轮热不均而破坏叶轮刚性的问题；使用方法简单，有效降低工作人员劳动强度，保护工作人员安全。
【专利说明】
静叶可调式轴流式风机叶轮拆卸专用工具
技术领域
[0001 ]本实用新型属静叶可调式轴流式风机检修的技术领域，尤其涉及一种静叶可调式轴流式风机叶轮拆卸专用工具。
【背景技术】
[0002]在风机检修中，风机叶轮的拆卸是一项重要的检修工作。传统的引风机检修方法是:使用专用扒子加热法拆除引风机上的叶轮，专用扒子由千斤顶、专用螺杆、千斤顶底座组成，拆卸叶轮时将一对螺杆安装于叶轮上，螺杆底部安装千斤顶底座，用千斤顶顶紧引风机主轴中心，千斤顶受力后用四套火焊快速加热叶轮，同时千斤顶加力杆用力顶升方法拆除叶轮。使用此方法拆卸叶轮时保持千斤顶中心对中，专用螺杆平行，四套火焊快速均匀加热叶轮。
[0003]现代大型火力发电厂大都采用大流量、高参数先进型风机，静叶可调式轴流式风机被广泛使用。然而由于静叶可调式轴流式风机流量大、参数高，其叶轮直径大，600MW机组叶轮直径达4000_。静叶可调式轴流式风机在设备检修时需要拆卸叶轮，然而由于叶轮直径大，特别是成都电力机械厂生产的静叶可调式轴流式风机，其叶轮直径大，叶轮与主轴连接孔小，导致叶轮拆卸的难度很大。
[0004]由于静叶可调式轴流式风机叶轮直径大，传统的拆卸方法很容易造成叶轮偏心，叶轮无法拆除;有时可能因加热不均无法拆除;有时在检修时最大使用过100吨千斤顶也无法拆除，使用大千斤顶易造成螺杆断裂，损坏叶轮同时还能伤害工作人员，既影响设备及人身安全又影响检修工期。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决上述问题，克服传统拆卸方法对直径大的叶轮无法拆除，甚至损坏叶轮、危机工作人员人身安全、影响检修工期的问题，提供一种静叶可调式轴流式风机叶轮拆卸专用工具。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]静叶可调式轴流式风机叶轮拆卸专用工具，包括法兰盘、第一螺栓与第二螺栓，所述法兰盘的外圈上设置有多个平均分布的外圈螺栓孔，所述法兰盘的内圈上设置有多个平均分布的内圈螺栓孔，所述第一螺栓的数量与所述外圈螺栓孔的数量相等;所述第二螺栓的数量与所述内圈螺栓孔的数量相等;所述法兰盘的尺寸与静叶可调式轴流式风机叶轮的半联轴器尺寸吻合，所述法兰盘内圈半径小于静叶可调式轴流式风机主轴的半径，所述第一螺栓通过外圈螺栓孔将半联轴器紧固在叶轮上，所述第二螺栓通过所述内圈螺栓孔顶紧在静叶可调式轴流式风机主轴的端部。
[0008]所述法兰盘的外圈上平均分布的外圈螺栓孔的数量等于叶轮半联轴器上的螺栓孔的数量。
[0009]所述法兰盘的外圈上平均分布的外圈螺栓孔的位置与叶轮半联轴器上的螺栓孔对应。
[0010]所述法兰盘的外圈上平均分布的外圈螺栓孔的尺寸大小与叶轮半联轴器上的螺栓孔一致。
[0011 ]所述法兰盘的内圈上平均分布的内圈螺栓孔的数量为5个。
[0012]所述法兰盘与螺栓均采用不锈钢材料制成。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1、使用本实用新型可快速拆除静叶可调式轴流式风机叶轮，提高工作效率，保证按时完成检修；
[0015]2、本实用新型可有效避免传统方法中因使用大千斤顶损坏叶轮及静叶可调式轴流式风机主轴；
[0016]3、本实用新型可有效避免传统方法中因使用火焊导致叶轮热不均而破坏叶轮刚性的问题；
[0017]4、本实用新型使用方法简单，安全可靠，有效降低工作人员劳动强度，保护工作人员安全，防止人员受伤。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的部分结构示意图；
[0019]图2为本实用新型安装后的结构示意图；
[0020]其中，1-法兰盘，2-外圈螺栓孔，3-内圈螺栓孔，4-叶轮，5-第一螺栓，6-第二螺栓。【具体实施方式】:
[0021]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]本实用新型以成都电力机械厂生产的静叶可调式轴流式风机为具体实施例，静叶可调式轴流式风机的风机信号为AN，以下静叶可调式轴流式风机均简称为AN风机。
[0023]静叶可调式轴流式风机叶轮拆卸专用工具，包括法兰盘1、第一螺栓5与第二螺栓6，所述法兰盘I的外圈上设置有多个平均分布的外圈螺栓孔2，所述法兰盘的内圈上设置有多个平均分布的内圈螺栓孔3，所述第一螺栓5的数量与所述外圈螺栓孔2的数量相等;所述第二螺栓6的数量与所述内圈螺栓孔3的数量相等;所述法兰盘I的尺寸与AN风机叶轮的半联轴器尺寸吻合，所述法兰盘I内圈半径小于AN风机主轴的半径，所述第一螺栓5通过法兰盘I的外圈螺栓孔2将半联轴器紧固在叶轮上，所述第二螺栓6通过法兰盘I的内圈螺栓孔3顶紧在AN风机主轴的端部。所述法兰盘I的外圈上平均分布的外圈螺栓孔2的数量等于叶轮半联轴器上的螺栓孔的数量。所述法兰盘I的外圈上平均分布的外圈螺栓孔2的位置与叶轮半联轴器上的螺栓孔对应。所述法兰盘I的外圈上平均分布的外圈螺栓孔2的尺寸大小与叶轮半联轴器上的螺栓孔一致。所述法兰盘I的内圈上平均分布的内圈螺栓孔3的数量为5个。所述法兰盘I与螺栓5均采用不锈钢材料制成。
[0024]本实用新型是拆卸AN风机叶轮的专用工具，AN风机由进气箱、大小集流器、可调前导叶装配、机壳装配(叶轮外壳和后导叶组件)、转动组(传扭中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配)、扩压器、冷风管路和润滑管路等组成。AN风机工作时，气流由风道进入进气箱，经过收敛和预旋后，叶轮对气流做功，后导叶又将气流的螺旋运动转化为轴向运动，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成系统所需的静压能，从而完成AN风机工作过程。
[0025]AN风机叶轮是大型风机核心转动部件，现代大型火力发电厂大都采用大流量、高参数先进型风机；由于AN风机大流量、高参数，AN风机的叶轮直径大，600MW机组叶轮直径达4000mm。因AN风机叶轮直径大，AN风机检修时拆卸叶轮的难度相应增大。
[0026]根据AN风机结构，按照AN风机叶轮半联轴器尺寸加工本实用新型。
[0027]本实用新型的工作原理为:
[0028]本实用新型中的第一螺栓5依次通过外圈螺栓孔2将法兰盘安装于叶轮4半联轴器处，法兰盘I将半联轴器紧固在叶轮4上，用扳手使第二螺栓6依次通过法兰盘I的内圈螺栓孔3顶紧在AN风机的主轴端部，使用扳手依次紧固5只第二螺栓6便可轻松拆卸AN风机叶轮
4。使用本实用新型拆除AN风机叶轮可有效防止使用千斤顶过大造成螺杆断裂伤人及损坏设备，也可避免因千斤顶对中偏差时无法拆除叶轮难题;使用本实用新型拆除AN风机叶轮不需要加热，可在效减少对叶轮刚性、强度破坏;此种方法拆除AN风机叶轮对中心无严格要求，只需一人按顺序顶螺栓就行，可减径工作人员劳动强度。
[0029]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.静叶可调式轴流式风机叶轮拆卸专用工具，包括法兰盘、第一螺栓与第二螺栓，其特征是:所述法兰盘的外圈上设置有多个平均分布的外圈螺栓孔，所述法兰盘的内圈上设置有多个平均分布的内圈螺栓孔，所述第一螺栓的数量与所述外圈螺栓孔的数量相等;所述第二螺栓的数量与所述内圈螺栓孔的数量相等;所述法兰盘的尺寸与静叶可调式轴流式风机叶轮的半联轴器尺寸吻合，所述法兰盘内圈半径小于静叶可调式轴流式风机主轴的半径，所述第一螺栓通过外圈螺栓孔将半联轴器紧固在叶轮上，所述第二螺栓通过所述内圈螺栓孔顶紧在静叶可调式轴流式风机主轴的端部。2.如权利要求1所述的静叶可调式轴流式风机叶轮拆卸专用工具，其特征是:所述法兰盘的外圈上平均分布的外圈螺栓孔的数量等于叶轮半联轴器上的螺栓孔的数量。3.如权利要求1所述的静叶可调式轴流式风机叶轮拆卸专用工具，其特征是:所述法兰盘的外圈上平均分布的外圈螺栓孔的位置与叶轮半联轴器上的螺栓孔对应。4.如权利要求1所述的静叶可调式轴流式风机叶轮拆卸专用工具，其特征是:所述法兰盘的外圈上平均分布的外圈螺栓孔的尺寸大小与叶轮半联轴器上的螺栓孔一致。5.如权利要求1所述的静叶可调式轴流式风机叶轮拆卸专用工具，其特征是:所述法兰盘的内圈上平均分布的内圈螺栓孔的数量为5个。6.如权利要求1所述的静叶可调式轴流式风机叶轮拆卸专用工具，其特征是:所述法兰盘与螺栓均采用不锈钢材料制成。
【文档编号】B25B27/02GK205685255SQ201620641430
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月24日 公开号201620641430.6, CN 201620641430, CN 205685255 U, CN 205685255U, CN-U-205685255, CN201620641430, CN201620641430.6, CN205685255 U, CN205685255U
【发明人】薛勇, 祁成, 崔文利, 于海江
【申请人】大唐黄岛发电有限责任公司