一种电动切菜器的制造方法
【专利摘要】一种电动切菜器，它涉及一种切菜器。本实用新型解决了目前使用菜刀手动切菜很容易被锋利的刀刃割伤，同时切菜效率低，切出的食材形状很难一致，且现有电动切菜器不能直接切削鲜肉的问题。本实用新型的厚度调节板盖合在弧形窗口上且其一端可绕转轴转动，切丝刀和切片刀竖直设置在切割空间内，厚度调节板的另一端外表面贴靠在切丝刀上，托盘位于上腔室内，压板和弹簧设置在托盘内，压板可沿托盘的两侧壁在托盘内前后滑动，托盘旋转驱动机构和切片刀驱动机构均设置在下腔室内，托盘旋转驱动机构可带动托盘以主机壳的轴线为轴在水平方向旋转，切片刀驱动机构可带动切片刀在竖直方向做往复运动。本实用新型用于切菜。
【专利说明】
一种电动切菜器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切菜器，特别涉及一种电动切菜器。【背景技术】
[0002]世界上每个家庭都需要一日三餐，都需要先将食材切割成丝、片或块等形状后，再进行下一步烹饪。传统的切菜方式是使用菜刀手动切割食材，这种切菜方式虽普遍，但对切菜者有一定的技巧要求，一旦操作不当，很容易被锋利的刀刃割伤，同时这种切菜方式效率低，切出的食材形状很难一致，影响菜品的卖相甚至口感，虽然目前市场上出现了很多电动切菜器，但普遍体积大，重量大，而且对肉品切片时(如切羊肉片等)，往往需要先将肉品冷冻，才能切出薄厚一致的肉片，而无法直接对黏滑的鲜肉进行直接切割。【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决目前使用菜刀手动切菜很容易被锋利的刀刃割伤，同时切菜效率低，切出的食材形状很难一致，且现有电动切菜器不能直接切削鲜肉的问题，提供一种电动切菜器。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括主机壳、 中间底座、上盖、厚度调节板、转轴、切片刀、切丝刀、托盘、压板、弹簧、电源插头、托盘旋转驱动机构和切片刀驱动机构；
[0005]主机壳为上端敞口的圆桶状结构，上盖盖设在主机壳的敞口处并与主机壳转动连接，中间底座水平固接在主机壳内，将主机壳的内部分隔成上腔室和下腔室，上腔室的侧壁上竖直开设有一个弧形窗口，厚度调节板为与弧形窗口相配合的弧形板，且厚度调节板的弧长小于弧形窗口的弧长，转轴竖直固接在弧形窗口的一端外侧，厚度调节板盖合在弧形窗口上且其一端可绕转轴转动，厚度调节板的另一端与弧形窗口的另一端之间留有切割空间，切丝刀和切片刀竖直设置在切割空间内，且切片刀位于弧形窗口的另一端，切丝刀可拆卸固定在主机壳上，厚度调节板的另一端外表面贴靠在切丝刀上；
[0006]托盘位于上腔室内，托盘为铲状结构，托盘的底面与中间底座平行，托盘的前端呈弧形，托盘的前端与主机壳内壁之间的距离为1?5_，压板和弹簧设置在托盘内，压板可沿托盘的两侧壁在托盘内前后滑动，弹簧的两端分别与压板后端面和托盘后端面接触，托盘旋转驱动机构和切片刀驱动机构均设置在下腔室内，托盘旋转驱动机构可带动托盘以主机壳的轴线为轴在水平方向旋转，切片刀驱动机构可带动切片刀在竖直方向做往复运动，电源插头与托盘旋转驱动机构和切片刀驱动机构电连接。
[0007]进一步地，托盘旋转驱动机构包括电机、大轮轴、大轮、小轮轴、第一小轮、第二小轮、蜗杆、大轮驱动蜗轮和两个同步带;大轮轴与主机壳同轴设置，大轮轴的上部和下部分别通过轴承与中间底座和主机壳转动连接，大轮轴的上端穿过中间底座与托盘的底部固接，大轮同轴固接在大轮轴上，小轮轴竖直设置，小轮轴的上端和下端分别通过轴承与中间底座和主机壳转动连接，第一小轮和第二小轮上下设置并分别与小轮轴同轴固接，第一小轮通过一个同步带与大轮连接；电机坐放在主机壳的底面上，电机的开关安装在主机壳的外侧壁上，电源插头与电机电连接，蜗杆水平设置并与电机的输出轴同轴固接，大轮驱动蜗轮水平设置并与蜗杆啮合，大轮驱动蜗轮的蜗轮轴与电机的壳体转动连接，第二小轮通过另一个同步带与大轮驱动蜗轮的蜗轮轴连接。
[0008]进一步地，切片刀驱动机构包括切片刀驱动蜗轮、滑块、连杆、连接块、偏心轴、销轴和两个导柱;两个导柱并排设置，导柱的两端分别与中间底座和主机壳垂直固接，滑块上设有两个竖直通孔，两个导柱分别位于两个竖直通孔内，导柱与竖直通孔间隙配合，滑块的上端与切片刀的下端固接;连接块为长方体结构，连接块固接在滑块的侧面上，连接块的底面上设有凹槽，连接块的侧面上垂直开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔与凹槽连通，连杆位于连接块下方，连杆上由上至下依次开设有第二圆形通孔和第三圆形通孔，第二圆形通孔和第三圆形通孔上下正对且轴线互相平行，连杆的上端插入凹槽内且第二圆形通孔与第一圆形通孔正对，销轴插入第一圆形通孔和第二圆形通孔内，连杆可在凹槽内绕销轴在竖直方向摆动；切片刀驱动蜗轮竖直设置在蜗杆下方并与蜗杆嗤合，偏心轴的一端垂直固接在切片刀蜗轮的涡轮轴端面上，偏心轴与切片刀蜗轮的涡轮轴偏心设置，偏心轴的另一端插入第三圆形通孔内，第三圆形通孔的直径大于偏心轴的直径且小于偏心轴转动一圈所形成的最大圆的直径。
[0009]进一步地，切丝刀包括外壳和刀片组，外壳为U形槽结构，外壳的槽口朝向切割空间，外壳的上下两端分别与主机壳可拆卸连接，厚度调节板的另一端外表面贴靠在与之相邻的外壳侧臂上，刀片组可拆卸安装在外壳内，刀片组包括多个上下正对且水平设置的刀片，刀片的刀刃与外壳的底面之间的夹角为锐角，刀片的沿长度方向的一端与主机壳的内壁齐平。
[0010]进一步地，切片刀的刀刃竖直设置并与主机壳的内表面相切，切片刀可在切丝刀切割后进一步切割食物。
[0011]进一步地，电动切菜器还包括切丝刀上卡扣和切丝刀下卡扣，切丝刀上卡扣和切丝刀下卡扣上下正对设置并分别与主机壳固接，外壳的上端与切丝刀上卡扣卡接，外壳的下端与切丝刀下卡扣卡接。
[0012]进一步地，电动切菜器还包括铰接板，铰接板的一端与切丝刀上卡扣铰接，铰接板的另一端与上盖固接。
[0013]进一步地，压板的前端面为向前凸出的圆弧面，所述圆弧面可与主机壳的内壁贴合。
[0014]进一步地，主机壳和中间底座固接为一体。
[0015]进一步地，电动切菜器还包括把手，把手固接在上盖上。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1、本实用新型可对食物进行自动切丝或切片，操作者只需将食物放入切菜器内， 启动电机开关即可获得薄厚一致的丝或片，避免了手动切菜可能造成的切伤，对黏滑多汁的鲜肉也可直接进行切削，且切菜效率高，大大节省了做菜时间，改善了食材的切削效果， 可在一定程度上保留食物的营养价值，促进食欲；
[0018]2、本实用新型的厚度调节板与切片刀之间的垂直距离w即为切割厚度，由于厚度调节板可绕转轴转动，厚度调节板的另一端贴靠在外壳侧臂上，因此只需更换具有不同侧臂高度h的切丝刀，即可调整厚度调节板与切片刀之间的垂直距离w，从而获得具有不同厚度的丝或片，满足不同的做菜需求；
[0019] 3、本实用新型的切丝刀的刀片组与外壳可拆卸连接，便于更换不同的刀片组，刀片组中相邻两个刀片之间的垂直距离b决定了切丝宽度，因此只需更换具有不同刀片间距的刀片组，即可获得不同宽度的丝，满足不同的做菜需求；
[0020] 4、本实用新型的切菜器体积小，重量轻，移动方便，使用和操作简单，尤其适合家庭使用，可切削各种根茎类食材，如土豆、地瓜等，还能切削水果和鲜肉，适用范围广。【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的主视图；[〇〇22]图2是图1的左视图；[〇〇23]图3是图1的右视图；
[0024]图4是图1的俯视图；[〇〇25]图5是沿图1中A-A线的剖视图；
[0026]图6是沿图1中B-B线的剖视图；
[0027]图7是沿图4中C-C线的剖视图(同步带未示出)；[〇〇28]图8是沿图4中D-D线的剖视图(同步带未示出)；
[0029]图9是主机壳、厚度调节板、切丝刀和切片刀的位置关系示意图；
[0030]图10是切片刀、滑块、连杆和连接块的连接关系示意图；
[0031]图11是切片刀驱动蜗轮、偏心轴和连杆的连接关系示意图；[0〇32]图12是对食材的切丝过程不意图。【具体实施方式】
[0033]【具体实施方式】一:结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式的一种电动切菜器包括主机壳1、中间底座26、上盖2、厚度调节板3、转轴25、切片刀4、切丝刀5、托盘6、压板7、 弹簧8、电源插头、托盘旋转驱动机构和切片刀驱动机构；
[0034]主机壳1为上端敞口的圆桶状结构，上盖2盖设在主机壳1的敞口处并与主机壳1转动连接，中间底座26水平固接在主机壳1内，将主机壳1的内部分隔成上腔室1-1和下腔室1-2,上腔室1-1的侧壁上竖直开设有一个弧形窗口，厚度调节板3为与弧形窗口相配合的弧形板，且厚度调节板3的弧长小于弧形窗口的弧长，转轴25竖直固接在弧形窗口的一端外侧， 厚度调节板3盖合在弧形窗口上且其一端可绕转轴25转动，厚度调节板3的另一端与弧形窗口的另一端之间留有切割空间，切丝刀5和切片刀4竖直设置在切割空间内，且切片刀4位于弧形窗口的另一端，切丝刀5可拆卸固定在主机壳1上，厚度调节板3的另一端外表面贴靠在切丝刀5上；
[0035] 托盘6位于上腔室1-1内，托盘6为铲状结构，托盘6的底面与中间底座26平行，托盘 6的前端呈弧形，托盘6的前端与主机壳1内壁之间的距离s为1?5mm，压板7和弹簧8设置在托盘6内，压板7可沿托盘6的两侧壁在托盘6内前后滑动，弹簧8的两端分别与压板7后端面和托盘6后端面接触，托盘旋转驱动机构和切片刀驱动机构均设置在下腔室1-2内，托盘旋转驱动机构可带动托盘6以主机壳1的轴线为轴在水平方向旋转，切片刀驱动机构可带动切片刀在竖直方向做往复运动，电源插头与托盘旋转驱动机构和切片刀驱动机构电连接。
[0036]托盘6的前端与主机壳1内壁之间的距离s控制在1?5mm的范围内，既可保证托盘6 能在主机壳1内自由旋转，又可保证食物能被顺利送到切割空间而不至于掉落到中间底座 26上。
[0037]托盘6的每个侧壁的内壁上沿内壁的长度方向各设有水平滑道35,压板7的两端位于两条水平滑道35内并可沿水平滑道35滑动。
[0038]【具体实施方式】二:结合图6至图8说明本实施方式，本实施方式的托盘旋转驱动机构包括电机11、大轮轴9、大轮10、小轮轴14、第一小轮18、第二小轮19、蜗杆30、大轮驱动蜗轮12和两个同步带;大轮轴9与主机壳1同轴设置，大轮轴9的上部和下部分别通过轴承与中间底座26和主机壳1转动连接，大轮轴9的上端穿过中间底座26与托盘6的底部固接，大轮10 同轴固接在大轮轴9上，小轮轴14竖直设置，小轮轴14的上端和下端分别通过轴承与中间底座26和主机壳1转动连接，第一小轮18和第二小轮19上下设置并分别与小轮轴14同轴固接， 第一小轮18通过一个同步带与大轮10连接；
[0039]电机11坐放在主机壳1的底面上，电机11的开关安装在主机壳1的外侧壁上，电源插头与电机11电连接，蜗杆30水平设置并与电机11的输出轴同轴固接，大轮驱动蜗轮12水平设置并与蜗杆30啮合，大轮驱动蜗轮12的蜗轮轴与电机11的壳体转动连接，第二小轮19 通过另一个同步带与大轮驱动蜗轮12的蜗轮轴连接。
[0040]如此设计，启动电机11，电机11带动蜗杆30转动，蜗杆30带动大轮驱动蜗轮12转动，大轮驱动蜗轮12通过同步带带动第二小轮19转动，第二小轮19带动小轮轴14转动，小轮轴14带动第一小轮18转动，第一小轮18通过同步带带动大轮10转动，大轮10带动大轮轴9转动，大轮轴9带动托盘6旋转，食物在托盘6的转动下和压板7的推动下数次进入切割空间，不断被切割。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0041]【具体实施方式】三:结合图6至图8、图10和图11说明本实施方式，本实施方式的切片刀驱动机构包括切片刀驱动蜗轮13、滑块17、连杆31、连接块32、偏心轴33、销轴和两个导柱 15;两个导柱15并排设置，导柱15的两端分别与中间底座26和主机壳1垂直固接，滑块17上设有两个竖直通孔17_1，两个导柱15分别位于两个竖直通孔17-1内，导柱15与竖直通孔17-1间隙配合，滑块17的上端与切片刀4的下端固接；[〇〇42]连接块32为长方体结构，连接块32固接在滑块17的侧面上，连接块32的底面上设有凹槽32-1，连接块32的侧面上垂直开设有第一圆形通孔32-2,第一圆形通孔32-2与凹槽 32-1连通，连杆31位于连接块32下方，连杆31上由上至下依次开设有第二圆形通孔31-1和第三圆形通孔31-2,第二圆形通孔31-1和第三圆形通孔31-2上下正对且轴线互相平行，连杆31的上端插入凹槽32-1内且第二圆形通孔31-1与第一圆形通孔32-2正对，销轴插入第一圆形通孔32-2和第二圆形通孔31-1内，连杆31可在凹槽32-1内绕销轴在竖直方向摆动； [〇〇43]切片刀驱动蜗轮13竖直设置在蜗杆30下方并与蜗杆30啮合，偏心轴33的一端垂直固接在切片刀蜗轮13的涡轮轴端面上，偏心轴33与切片刀蜗轮13的涡轮轴偏心设置，偏心轴33的另一端插入第三圆形通孔31-2内，第三圆形通孔31-2的直径大于偏心轴33的直径且小于偏心轴33转动一圈所形成的最大圆的直径。[〇〇44]如此设计，电机11带动蜗杆30转动，蜗杆30带动切片刀驱动蜗轮13转动，切片刀驱动蜗轮13带动偏心轴33绕切片刀驱动蜗轮13的轴线转动，偏心轴33带动连杆31摆动，连杆31在摆动过程中带动滑块17沿两个导柱15上下滑动，进而带动切片刀4上下移动，对食物进行切割。其它组成及连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0045]【具体实施方式】四:结合图9说明本实施方式，本实施方式的切丝刀5包括外壳5-1和刀片组5-2,外壳5-1为U形槽结构，外壳5-1的槽口朝向切割空间，外壳5-1的上下两端分别与主机壳1可拆卸连接，厚度调节板3的另一端外表面贴靠在与之相邻的外壳5-1侧臂上，刀片组5-2可拆卸安装在外壳5-1内，刀片组5-2包括多个上下正对且水平设置的刀片，刀片的刀刃与外壳5-1的底面之间的夹角0为锐角，刀片的沿长度方向的一端与主机壳1的内壁齐平。
[0046]如此设计，通过卸下刀片组5-2,即可对食物进行切片，保留刀片组5-2,即可对食物进行切丝;通过更换具有不同侧臂高度h的外壳5-1，即可调节切割厚度;通过更换具有不同刀片间距的刀片组5-2,即可调节切丝宽度。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二或三相同。
[0047]【具体实施方式】五:结合图9说明本实施方式，本实施方式的切片刀4的刀刃竖直设置并与主机壳1的内表面相切，切片刀4可在切丝刀5切割后进一步切割食物。
[0048]如此设计，切片时，取下刀片组5-2,食物在旋转时每次经过切片刀4都会被切片刀 4切下一片，切割厚度为厚度调节板3与切片刀4之间的垂直距离w;切丝时，装上刀片组5-2， 食物在旋转时先经过切丝刀5的刀片组5-2,刀片组5-2中的多个刀片同时在食物上进行水平切割，被切丝刀5切割后的食物紧接着经过切片刀4,被切片刀4竖直切割，从而被切割成丝，切丝厚度为厚度调节板3与切片刀4之间的垂直距离w，切丝宽度为刀片组5-2中相邻两个刀片之间的垂直距离。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0049]【具体实施方式】六:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的电动切菜器还包括切丝刀上卡扣23和切丝刀下卡扣24,切丝刀上卡扣23和切丝刀下卡扣24上下正对设置并分别与主机壳1固接，外壳5-1的上端与切丝刀上卡扣23卡接，外壳5-1的下端与切丝刀下卡扣24卡接。如此设计，便于更换切丝刀5。其它组成及连接关系与【具体实施方式】五相同。
[0050]【具体实施方式】七:结合图3说明本实施方式，本实施方式的电动切菜器还包括铰接板28,铰接板28的一端与切丝刀上卡扣23铰接，铰接板28的另一端与上盖2固接。如此设计， 便于打开和关闭上盖2。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。
[0051]【具体实施方式】八:结合图4或图5说明本实施方式，本实施方式的压板7的前端面为向前凸出的圆弧面，所述圆弧面可与主机壳1的内壁贴合。如此设计，可以更好将食物推送至切割空间。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、三、五、六或七相同。
[0052]【具体实施方式】九:结合图7说明本实施方式，本实施方式的主机壳1和中间底座26 固接为一体。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】八相同。
[0053]【具体实施方式】十:结合图2或图3说明本实施方式，本实施方式的电动切菜器还包括把手27,把手27固接在上盖2上。如此设计，便于打开和关闭上盖2。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或九相同。[〇〇54] 工作原理:[〇〇55] 结合图4、图8、图9和图12说明，以切丝为例，刀片组5-2中相邻两个刀片之间的垂直距离b决定切丝宽度，厚度调节板3与切片刀4之间的垂直距离w决定切丝厚度，根据想要获得的丝的宽度和厚度，选择合适的切丝刀5并安装好；
[0056]打开上盖2,向后拉动压板7,将弹簧8压缩，然后将待切割的食材34放入压板7前方的托盘6空间内，松开压板7,压板7在弹簧8的作用下将食材34压紧，盖上上盖2,连接电源插头，启动电机11的开关，托盘6在托盘旋转驱动机构的驱动下带动食材34旋转，旋转方向如图9和图12中的空心箭头所示，切片刀4在切片刀驱动机构的驱动下做上下往复运动，当食材34在旋转时经过切丝刀5时，切丝刀5上的多个刀片同时对食材34进行水平切割，切割轨迹如图12中虚线所示，被切丝刀5切割后的食材34紧接着被切片刀4进行竖直切割，切割痕迹如图12中加粗线条所示，至此完成一次切丝，随后食材34旋转，并被压板7向前推动，当再一次经过切丝刀5和切片刀4时，完成第二次切丝，如此反复，直至食材34被切割完成。
【主权项】
1.一种电动切菜器，其特征在于:它包括主机壳(1)、中间底座(26)、上盖(2)、厚度调节 板(3)、转轴(25)、切片刀(4)、切丝刀(5)、托盘(6)、压板(7)、弹簧(8)、电源插头、托盘旋转 驱动机构和切片刀驱动机构；主机壳(1)为上端敞口的圆桶状结构，上盖(2)盖设在主机壳(1)的敞口处并与主机壳(I)转动连接，中间底座(26)水平固接在主机壳(1)内，将主机壳(1)的内部分隔成上腔室 (1-1)和下腔室(1-2)，上腔室(1-1)的侧壁上竖直开设有一个弧形窗口，厚度调节板(3)为 与弧形窗口相配合的弧形板，且厚度调节板(3)的弧长小于弧形窗口的弧长，转轴(25)竖直 固接在弧形窗口的一端外侧，厚度调节板(3)盖合在弧形窗口上且其一端可绕转轴(25)转 动，厚度调节板(3)的另一端与弧形窗口的另一端之间留有切割空间，切丝刀(5)和切片刀 (4)竖直设置在切割空间内，且切片刀(4)位于弧形窗口的另一端，切丝刀(5)可拆卸固定在 主机壳(1)上，厚度调节板(3)的另一端外表面贴靠在切丝刀(5)上；托盘(6)位于上腔室(1-1)内，托盘(6)为铲状结构，托盘(6)的底面与中间底座(26)平 行，托盘(6)的前端呈弧形，托盘(6)的前端与主机壳(1)内壁之间的距离(s)为1?5mm，压板 (7)和弹簧(8)设置在托盘(6)内，压板(7)可沿托盘(6)的两侧壁在托盘(6)内前后滑动，弹 簧(8)的两端分别与压板(7)后端面和托盘(6)后端面接触，托盘旋转驱动机构和切片刀驱 动机构均设置在下腔室(1-2)内，托盘旋转驱动机构可带动托盘(6)以主机壳(1)的轴线为 轴在水平方向旋转，切片刀驱动机构可带动切片刀在竖直方向做往复运动，电源插头与托 盘旋转驱动机构和切片刀驱动机构电连接。2.根据权利要求1所述的一种电动切菜器，其特征在于:托盘旋转驱动机构包括电机(II)、大轮轴(9)、大轮(10)、小轮轴(14)、第一小轮(18)、第二小轮(19)、蜗杆(30)、大轮驱 动蜗轮(12)和两个同步带;大轮轴(9)与主机壳(1)同轴设置，大轮轴(9)的上部和下部分别 通过轴承与中间底座(26)和主机壳(1)转动连接，大轮轴(9)的上端穿过中间底座(26)与托 盘(6)的底部固接，大轮(10)同轴固接在大轮轴(9)上，小轮轴(14)竖直设置，小轮轴(14)的 上端和下端分别通过轴承与中间底座(26)和主机壳(1)转动连接，第一小轮(18)和第二小 轮(19)上下设置并分别与小轮轴(14)同轴固接，第一小轮(18)通过一个同步带与大轮(10) 连接；电机(11)坐放在主机壳(1)的底面上，电机(11)的开关安装在主机壳(1)的外侧壁上， 电源插头与电机(11)电连接，蜗杆(30)水平设置并与电机(11)的输出轴同轴固接，大轮驱 动蜗轮(12)水平设置并与蜗杆(30)啮合，大轮驱动蜗轮(12)的蜗轮轴与电机(11)的壳体转 动连接，第二小轮(19)通过另一个同步带与大轮驱动蜗轮(12)的蜗轮轴连接。3.根据权利要求2所述的一种电动切菜器，其特征在于:切片刀驱动机构包括切片刀驱 动蜗轮(13)、滑块(17)、连杆(31)、连接块(32)、偏心轴(33)、销轴和两个导柱(15);两个导 柱(15)并排设置，导柱(15)的两端分别与中间底座(26)和主机壳(1)垂直固接，滑块(17)上 设有两个竖直通孔(17-1)，两个导柱(15)分别位于两个竖直通孔(17-1)内，导柱(15)与竖 直通孔(17-1)间隙配合，滑块(17)的上端与切片刀(4)的下端固接；连接块(32)为长方体结构，连接块(32)固接在滑块(17)的侧面上，连接块(32)的底面 上设有凹槽(32-1)，连接块(32)的侧面上垂直开设有第一圆形通孔(32-2)，第一圆形通孔 (32-2)与凹槽(32-1)连通，连杆(31)位于连接块(32)下方，连杆(31)上由上至下依次开设 有第二圆形通孔(31-1)和第三圆形通孔(31-2)，第二圆形通孔(31-1)和第三圆形通孔(31-2)上下正对且轴线互相平行，连杆(31)的上端插入凹槽(32-1)内且第二圆形通孔(31-1)与 第一圆形通孔(32-2)正对，销轴插入第一圆形通孔(32-2)和第二圆形通孔(31-1)内，连杆 (31)可在凹槽(32-1)内绕销轴在竖直方向摆动；切片刀驱动蜗轮(13)竖直设置在蜗杆(30)下方并与蜗杆(30)啮合，偏心轴(33)的一端 垂直固接在切片刀蜗轮(13)的涡轮轴端面上，偏心轴(33)与切片刀蜗轮(13)的涡轮轴偏心 设置，偏心轴(33)的另一端插入第三圆形通孔(31-2)内，第三圆形通孔(31-2)的直径大于 偏心轴(33)的直径且小于偏心轴(33)转动一圈所形成的最大圆的直径。4.根据权利要求1、2或3所述的一种电动切菜器，其特征在于:切丝刀(5)包括外壳(5-1)和刀片组(5-2)，外壳(5-1)为U形槽结构，外壳(5-1)的槽口朝向切割空间，外壳(5-1)的 上下两端分别与主机壳(1)可拆卸连接，厚度调节板(3)的另一端外表面贴靠在与之相邻的 外壳(5-1)侧臂上，刀片组(5-2)可拆卸安装在外壳(5-1)内，刀片组(5-2)包括多个上下正 对且水平设置的刀片，刀片的刀刃与外壳(5-1)的底面之间的夹角(0)为锐角，刀片的沿长 度方向的一端与主机壳(1)的内壁齐平。5.根据权利要求4所述的一种电动切菜器，其特征在于:切片刀(4)的刀刃竖直设置并 与主机壳(1)的内表面相切，切片刀(4)可在切丝刀(5)切割后进一步切割食物。6.根据权利要求5所述的一种电动切菜器，其特征在于:所述电动切菜器还包括切丝刀 上卡扣(23)和切丝刀下卡扣(24)，切丝刀上卡扣(23)和切丝刀下卡扣(24)上下正对设置并 分别与主机壳(1)固接，外壳(5-1)的上端与切丝刀上卡扣(23)卡接，外壳(5-1)的下端与切 丝刀下卡扣(24)卡接。7.根据权利要求或6所述的一种电动切菜器，其特征在于:所述电动切菜器还包括铰接 板(28)，铰接板(28)的一端与切丝刀上卡扣(23)铰接，铰接板(28)的另一端与上盖(2)固接。8.根据权利要求1、2、3、5、6或7所述的一种电动切菜器，其特征在于:压板(7)的前端面 为向前凸出的圆弧面，所述圆弧面可与主机壳(1)的内壁贴合。9.根据权利要求8所述的一种电动切菜器，其特征在于:主机壳(1)和中间底座(26)固接为一体。10.根据权利要求1或9所述的一种电动切菜器，其特征在于:所述电动切菜器还包括把 手(27)，把手(27)固接在上盖(2)上。
【文档编号】B26D1/06GK205685375SQ201620666522
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月29日 公开号201620666522.X, CN 201620666522, CN 205685375 U, CN 205685375U, CN-U-205685375, CN201620666522, CN201620666522.X, CN205685375 U, CN205685375U
【发明人】刘万海
【申请人】刘万海