专利名称：：高膨胀泡沫灭火设备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及在各种仓库、储存库、处理危险物品的工厂、或者船室、船舱等中使用的高膨胀泡沫灭火设备，更具体地说，涉及能够防止发泡率降低的高膨胀泡沫灭火设备。
背景技术：
：在泡沫灭火设备中，从喷射喷嘴喷出泡水溶液(以下，有时也简称为"水溶液")，使其与发泡用网碰撞并吸入空气，从而使其发泡，通过所述泡沫完全盖住火源，进行窒息灭火。在这种泡沫灭火设备中，具有低发泡灭火设备和高发泡(高膨胀泡沫)灭火设备。在上述两种灭火设备中，发泡率是不同的，例如，在低发泡灭火设备的发泡率(倍数)在20以下时，以通过泡沫面等覆盖地面等的方式进行喷射，作为泡沫灭火剂，使用了水成膜泡沫灭火剂等。另外，在高膨胀泡沫灭火设备的发泡率达到80以上至不足1000的情况下，从发泡机等喷射以便尽可能地填充空间，作为泡沫灭火剂，使用了合成泡沫活性剂灭火剂等。此处，将发泡率称为在泡沫生成时使用的泡水溶液与生成的泡沫的体积比。为了产生高膨胀泡沬，例如以发泡率为500以上产生泡沫，必须从发泡机(喷射喷嘴)的上游侧吸入大量空气，但是，在吸入上述大量空气的情况下，一般采用的是吸引室外空气的方式(所谓"外界空气")。但是，对于这种外界空气而言，由于为了使用外部空气，要在建筑物中贯穿设置管道，或者，在隔壁上开孔以设置发泡器，因此，存在成本较高等问题。因此，为了解决上述问题，采用了吸引排出泡沫的区域内部的空气的方式("内部空气")的高膨胀泡沫灭火设备(例如，参见专利文献1)。专利文献l:特开平6—165837号公报
发明内容在内部空气的高膨胀泡沫灭火设备中，并不能根据出现火焰时产生的烟量和性质来设计发泡率，例如，存在以下情况，即，在所设计的发泡率为500的情况下，实际的发泡率仅为100。由于以此方式会降低发泡率，从而不能通过泡沫尽可能完全覆盖火源，因此，不能有效地进行窒息灭火。对于上述发泡率低下而言，如后面所述，吸引空气中的烟形成了主要原因。本发明就是针对上述情况作出的，其目的在于在内部空气的高膨胀泡沫灭火设备中，能够可靠地获得所希望的发泡率。本发明提供了一种高膨胀泡沫灭火设备，其设有使含有表面活性剂的泡沫灭火剂混合在水中并压送泡水溶液的喷射喷嘴；内置有该喷射喷嘴并通过从上述喷射喷嘴排出上述泡水溶液来吸引排出区域内的空气的流道筒；设置在上述流道筒中并且与从上述喷射喷嘴排出的上述泡水溶液碰撞的泡沫产生网，其特征在于，采用的泡沫灭火剂，使上述泡沫灭火剂相对于上述泡水溶液的混合比例为大于标准混合比例的调整混合比例，或者使上述表面活性剂相对于上述泡沫灭火剂的含有率为大于标准含有率的设计含有率，使上述泡水溶液中的上述表面活性剂的混合比率达到设计发泡率浓度。本发明的上述泡沫灭火剂为含有氟系表面活性剂的水成膜泡沫灭火剂，上述水成膜泡沫灭火剂的调整混合比例为4%以上，或者上述设计发泡率浓度为0.4%以上。本发明的上述泡沫灭火剂为含有烃系表面活性剂的合成表面活性剂泡沫灭火剂，上述表面活性剂泡沫灭火剂的调整混合比例为4%以上，或者上述设计发泡率浓度为0.8%以上。本发明提供一种高膨胀泡沫灭火设备，该设备将排出区域内的空气吸引至内置有喷射喷嘴的流道筒中，并使从喷射喷嘴排出的水溶液与发泡用网碰撞，从而使其发泡，其特征在于在上述喷射喷嘴与上述发泡用网之间设有喷雾喷嘴，该喷雾喷嘴朝阻断流道的方向以喷雾状喷射流体。本发明的喷雾喷嘴的轴心朝向与上述流道筒的轴心正交的方向。本发明的喷雾喷嘴的轴心向上述喷射喷嘴侧或其相反侧倾斜。本发明的喷雾喷嘴与上述喷射喷嘴的水溶液扭给源相连。本发明提供了一种高膨胀泡沫灭火设备，该设备将排出区域内的空气吸引至发泡部，并使从喷射喷嘴排出的水溶液与发泡用网碰撞，从而使其发泡，其特征在于在上述发泡用网的上游侧邻接设置流速限制网。本发明的上述流速限制网的网孔比上述发泡用网的网孔大。本发明提供了一种高膨胀泡沫灭火设备，该设备将排出区域内的空气吸引至发泡部，并使从喷射喷嘴排出的水溶液与发泡用板碰撞，从而使其发泡，其特征在于上述发泡用板为设有发泡孔和流速限制装置的减速发泡用板。本发明的上述流速限制装置为筒状凸起、三角垂形状的凸起或开口限制倾斜片。在本发明中，由于采用的泡沫灭火剂，使上述泡沬灭火剂相对于上述泡水溶液的混合比例为大于标准混合比例的调整混合比例，或者使表面活性剂相对于上述泡沫灭火剂的含有率为大于标准含有率的设计含有率，使上述泡水溶液中的上述表面活性剂的混合比率达到设计发泡率浓度，因此，即使在被吸引至流道筒内的排出区域内的空气中含有烟(烟粒子)，上述泡水溶液也能够以所希望的发泡率发泡。这样，由于能够获得符合设计的高膨胀泡沫，因此，能够有效、可靠地进行灭火。另外，含有氟系表面活性剂的水成膜泡沬灭火剂通常是以标准混合比例混合的，并且，将其用作低发泡率使用。这样，由于水成膜泡沫灭火剂的起泡性较低，因此，标准混合比例下的发泡率远远达不到合成表面活性剂泡沫灭火剂的发泡率。但是，即使是这种水成膜泡沫灭火剂，通过釆用大于标准混合比例的调整混合比例，也能够获得高发泡率。另外，作为表面活性剂的物理性质，亲水基以外的亲油性较低，故烟的影响较小。因此，由于上述水成膜泡沫灭火剂能作为低发泡率使用，也能作为高发泡率使用，因此，能扩大其使用范围。另外，在本发明中，从喷雾喷嘴喷射的流体一边形成滴状，一边以阻挡流道的方向飞散，从而形成流速限制雾幕。因此，在从喷雾喷嘴喷射的水溶液与上述雾幕碰撞并减速后，与发泡用网碰撞，因此，易于发泡。另外，若从喷雾喷嘴以喷雾状喷射水溶液，则与发泡用网7碰撞后发泡的水溶液的量达到从喷射喷嘴喷射的水溶液的量与从喷雾喷嘴以喷雾状喷射的水溶液的量相加所得的值。因此，与以往仅从喷射喷嘴喷射水溶液的情况相比，能够增多发泡量，从而能够尽早、有效地进行灭火。即，在将水溶液供给至喷雾喷嘴的情况下，形成雾状的流速限制雾幕，从而能够使从喷射喷嘴喷射的水溶液的流速降低，同时，与以往的例子相比，能够使更大量的水溶液发泡。另外，在本发明中，从喷射喷嘴喷射的泡水溶液在减速后，插入发泡用网的网孔或插入发泡用板的发泡孔。因此，由于达到易于形成泡膜的状态，从而能够防止发泡率的降低。图1为显示第一项发明的实施例的纵向剖面图。图2为显示第一项发明的实施例的高膨胀泡沫灭火设备整体结构的示意图。图3为显示第二项发明中第一实施例的纵向剖面图。图4为图3的A-A线剖面图。图5为显示第二项发明中第二实施例的纵向剖面图，该图与图3相对应。图6为显示第三项发明中第一实施例的纵向剖面图。图7为流速限制网的平面图。图8为显示第三项发明中第二实施例的纵向剖面图。图9显示了减速发泡用板的透视图。图IO为图9的V-V线剖面图。图11为显示第三项发明中第三实施例的减速发泡用板的透视图。图12为图11的VII-VII线剖面图。图13为显示第三项发明中第四实施例的减速发泡用板的纵向剖面图。图14为图13的IX-IX线剖面图。图15为显示第四项发明中第一实施例的纵向剖面图。图16为显示第四项发明中第二实施例的纵向剖面图，该图与图15相对应。图17为显示第五项发明的实施例的纵向剖面图。图18为显示第六项发明的实施例的纵向剖面图。图19为显示第七项发明的实施例的纵向剖面图。具体实施例方式本发明人在对高膨胀泡沫灭火设备的发泡率低下的原因进行研究和实验后发现其主要原因在于"烟"。虽然所述烟因产生火焰而发生于室("泡沫排出区域")内，但是，其会形成烟的微粒子，例如，粒径在lum以下的微粒子，并漂浮在室内，在该微粒子混入排出区域的空气内并由空气吸引部吸引时，与空气一起被供给至起泡部，从而导致发泡率低下。本发明人认为为了解决上述问题，虽然可以除去烟的微粒子再良好地供气，但是可能还存在不除去微粒子就能防止发泡率低下的方法。下面首先对第一项发明进行说明。在高膨胀泡沫灭火设备中，根据泡沫灭火剂的性能、泡沫灭火剂费用、设备费用等关系，以规定的比例混合水和灭火剂以形成泡水溶液，但是，该规定比例应以消防法的检测规定或泡沫灭火剂的使用说明书的规定为依据。此处，将上述规定中的混合比例定义为"标准混合比例"。在以这种标准混合比例利用区域内的空气时，如上所述，因为烟的影响不能获得所希望的发泡率。本发明人进行了以下实验，SP:在设置于存在烟的房屋内的高膨胀泡沫灭火设备中供给泡水溶液时，若使上述泡水溶液的水与泡沫灭火剂的混合比例大于上述标准混合比例，则在发泡率方面究竟会出现什么变化。结果发现若使混合比例大于上述标准混合比例，则能够提高发泡率，同时，即使存在烟，为了获得所希望的发泡率，也可以将其混合比例调整为规定的混合比例。将该被调整的规定比例定义为"调整混合比例"。本发明人认为在以此方式达到调整混合比例时，能够提高发泡率的原因在于，通过提高对发泡率的确定有影响的泡水溶液中的表面活性剂浓度，具有能够抵消烟粒子作用(使发泡率低下)的效果。更具体地说，认为可以补充比标准混合比例更多地含有由于烟而不能发泡的那部分表面活性剂的部分表面活性剂，并进行发泡。其意味着通过控制泡水溶液中的表面活性剂的混合比率(浓度)，能够调整发泡率。从后面所述的实验例能够了解即使在以往的高膨胀泡沫灭火设备中不适合的水成膜泡沫灭火剂中，若达到调整混合比例，即使吸引了烟，也能够提高发泡率。第一项发明就是根据上述认识完成的。另外，泡水溶液中的表面活性剂浓度，也可控制泡水溶液中的表面活性剂的含有率，从而调整发泡率。下面对第二项发明进行说明。一般来说，高膨胀泡沫等泡沫为在泡沫原液中所含的表面活性剂的双层膜，并由夹持亲水区域的内侧薄膜和外侧薄膜构成，上述两个薄膜并排同时形成，同时，形成内包空气的泡状体。另外，本发明人认为，在存在烟粒子等异物时，发泡率不良的原因在于上述两个薄膜的形成速度较慢，并且在按标准设定使喷射喷嘴运转的情况下，上述被喷射的泡水溶液的液滴速度较快，从而在不能并排同时形成上述两个薄膜的情况下通过网孔。作为上述问题的解决策略，可考虑使喷射压力小于标准设定以降低喷射喷嘴的喷射速度，从而使泡水溶液的液滴不容易通过网孔。因此，在使喷射喷嘴的喷射压力改变而对规定浓度的泡水溶液的发泡状态进行实验后发现，在喷射压力为0.5MPa时，发泡率与正常时相比降至1/5以下的有烟条件下，在喷射压力为0.2MPa时，发泡率只降至4/5左右。这样，虽然在降低泡水溶液的喷射压力时，易于发泡，但是，空气吸引量以及喷射泡水溶液的量比标准设定少。因此，发泡量较少，从而在规定时间内不能获得所希望的发泡量。因此，本发明人为了解决上述问题，根据进行研究实验的结果得知可以在喷射喷嘴与发泡用网之间设置喷雾喷嘴。即，尝试通过从该喷雾喷嘴以喷雾形式喷出流体，从而形成流体限制雾幕，通过使从喷射喷嘴喷射的泡水溶液的液滴与该雾幕碰撞来降低流速，从而能够解决上述问题。第二项发明就是根据以上认识作出的。下面对第三发明进行说明。本发明人尝试通过使用流速限制网或发泡用板的流速限制装置，能够减缓上述泡水溶液的液滴的速度，以便解决上述问题。第三项发明就是基于以上认识作出的。实施例下面首先参照图l、图2对第一项发明的实施例进行说明。在作为泡沫的排出区域的房间(室)1中设置高膨胀泡沫灭火设备。该灭火设备为设有流道筒2的发泡机，其发泡率例如设定在500倍。在该流道筒2中设置通过喷射喷嘴9的驱动吸引排出区域1内的空气以使泡水溶液产生泡沫的起泡部3(发泡部3)。在上述流道筒2前端的起泡部3中张设有发泡用网7(产生泡沬用网7)，另外，在其内部设置与上述发泡用网7留有间隔并相对的多个喷射喷嘴9。这种发泡机具有配合发泡率来供给泡水溶液以及空气的结构。该喷射喷嘴9通过供水管8与水供给源(图中未示出)相连。在上述供水管8中设有混合器(比例混合器)10，使该混合器10的负压发生部(图中未示出)与泡沫原液容器ll相连。在该泡沫原液容器ll中填充泡沫灭火剂(泡沫原液)16。上述泡沫灭火剂16为以氟系表面活性剂18为主要成分的水成膜泡沫灭火剂，例如可采用乂力'7才一厶F623T(注册商标)，含有用于维持防冻剂或稳定剂等性能的成分。虽然这种泡沫灭火剂16的标准混合比例为例如3%(标准含有率)，但是，此处是以大于上述标准混合比例的调整混合比例(设计含有率)使用的。作为该调整混合比例，例如选择了10%。上述氟系表面活性剂18相对于水成膜泡沫灭火剂16的含有率例如为10%。因此，上述标准混合比例(3%)中，上述氟系表面活性剂18相对于泡水溶液Wg的混合比例为0.03X0.1=0.003，即0.3%的浓度，上述调整混合比例(10%)中上述氟系表面活性剂18相对于泡水溶液Wg的混合比例为0.1X0.1=0.01，g卩1%的浓度。此处，虽然上述氟系表面活性剂18相对于水成膜泡沫灭火剂16的标准含有率为10%，但是，也可以增大该含有率，例如，若采用3.3倍的设计含有率的药剂，则在混合比例为3%时，能够使表面活性剂18的混合比率达到大致1%。图2为显示高膨胀泡沫灭火设备的整体结构的示意图。P为加压装置，Pl为输送从加压装置P压送的水W(灭火水W)的主管，P2为一次侧配管，V2为例如含带调压功能的一起开启阀的调压阀，8为用作二次侧配管的供水管，V3为调压控制阀，V4为起动阀，V4m为与起动阀V4并联且通过图中未示出的控制板的信号开闭的远程起动阀，10为入口部10a与供水管8相连并且具有与调压阀V2的二次侧相连的泡沬原液注入口31的混合器，11为泡沫原液容器，其中，通过隔膜41使通过泡沫原液配管P32与泡沫原液注入口31相连并储存有泡沫灭火剂16(泡沫原液16)的原液室42与通过给水配管P31与泡混合器10的一次侧相连的水腔室43相隔离。P4为与泡混合器10的二次侧相连并输送泡水溶液Wg的水溶液配管，P5为从配管P4分出的分歧管，45为通过配管P4、分歧管P5从泡混合器10供给泡水溶液Wg并设有将泡水溶液Wg从喷射喷嘴9喷射以使其发泡的流道筒2的发泡机，13为设置在分歧管P5上并通过图中未示出的控制板以远程操作方式被控制开闭的开闭机构，即选择阀，l为安装发泡机45的作为排出区域的房间1。下面对第一项发明的实施例的工作进行说明。若在房间1内发生火焰，则图中未示出的火焰传感器检测火焰，并将火焰信号发送给控制板。于是，由于该控制板使高膨胀泡沫灭火设备起动，因此，在流道筒2的起泡部3中吸入室内空气，即含有装配有上述流道筒2的房间(排出区域)1的烟H的空气K。另外，在供水管8内流动的水W通过混合器10的入口部10a、上述负压发生器、出口部10b流入下游侧的供水管8，由上述负压发生部产生负压。因此，由于通过上述负压发生部的负压，将泡沫原液容器ll内的泡沫灭火剂16吸引至混合器10内，并使其与上述水W混合，所以，产生泡水溶液Wg。此时，上述泡沬灭火剂16相对于泡水溶液Wg的混合比率达到上述调整混合比率，例如10%，氟系表面活性剂18相对于该泡水溶液Wg的混合比率达到例如浓度1%。该混合比率为用于获得所希望的发泡率，例如500倍的浓度，此处，将该浓度定义为"设计发泡率浓度"。上述泡水溶液Wg经过上述供水管8被压送至喷射喷嘴9并从该喷射喷嘴9被喷射出。上述被喷射的泡水溶液Wg形成液滴W并与发泡用网7碰撞，通过夹带入空气K而发泡，从而形成高膨胀泡沫12。此时的发泡率达到所希望的设计发泡率，例如500倍。以此方式发泡并被排出的高膨胀泡沫12蓄积并填充在房间1内。虽然上述水成膜泡沫灭火剂为低发泡率所用，通常以低发泡率并以覆盖地面等方式使用，但是，若采用本发明，则也可以将上述水成膜泡沫灭火剂用于高发泡率。另外，在用作通过高膨胀泡沫12填充房间1的所谓全区域喷射方式的灭火设备时，虽然优选发泡率在500倍以上，但也可以比该值低，例如采用300倍以上，泡沫灭火剂16相对于泡水溶液Wg的混合比率可以为7%以上，氟系表面活性剂18的混合比率可以为0.7%以上。下面利用图2对上述工作进行更详细的说明。若在房间1内发生火焰，则图中未示出的火焰传感器检测火焰，并将火焰信号发送给控制板。若通过防火员的判断或自动从控制板发送出灭火设备的起动信号，则使其分别到达远程起动阀V4m、加压装置P以及选择阔13并使它们起动。若打开远程起动阀V4m，则通过加压装置P升压的一次压力从一次侧配管P2，经配管P21、远程起动阀V4m、调压控制阀V3、配管Pll到达调压阀V2的蓄压室(未示出)，并使处于警戒时关闭状态的调压阀打开(一起开启阀的功能)。虽然没有对在向供水管8填充水时，因压力抽取配管P12产生的压力而使压力抽取前供水管8压力的上下变化进行详细说明，但是，应以接近所设定的设定压力的方式调整调压控制阀V3。一旦在通过调压阀V2的灭火水W经过混合器10时，灭火水W也流向给水配管P31并对水室43给水。所述被给水的灭火水量以直接压出的形式，通过隔膜41排出原液室42的泡沫原液16，并通过泡沫原液配管P32将泡沫原液注入泡沬原液注入口31内。这样，泡混合器10以一定比率混合泡沫原液16和灭火水W。此时，由于在向混合器IO注入泡沫原液16时，使用了与对混合器IO给水的压力相等的一次侧的灭火水W，并以因隔膜而不能混合的方式将泡沫原液16压出，因此，与吸引泡沫原液16相关的能量损失很少，另外，压力损失也很少。若设置图2中那样带有隔膜41的泡沫原液容器ll的泡混合器lO，则由于通过了压力损失很小的泡混合器10，因此，与设计值相比，能够获得误差较小的喷嘴压力，从而能够获得稳定的发泡性能和灭火性能。泡混合器10之后，打开与发泡必需的发泡机45相对应的选择阀13，从发泡机45内.的喷射喷嘴9将泡水溶液Wg向发泡用网7喷射。下面对所述第一项发明中的第一以及第二实验例进行说明。第一实验例在上述实施例的高膨胀泡沬灭火设备中，使上述乂力'7^—^F623T(注册商标)的混合比例大于上述标准混合比例，为调整混合比例，以下面所述的条件进行使氟系表面活性剂相对于泡水溶液的混合比率达到设计发泡率浓度并使其发泡的实验。实验结果如表1所示，在该表1中，泡沫灭火剂(％)栏表示调整混合比例，氟系表面活性剂浓度(％)栏表示设计发泡率浓度，发泡率栏表示实际发泡率。通过该表l可知，例如，在调整混合比例为4.0%时，设计发泡率浓度为0.4%，发泡率为240倍，能够获得所希望的高膨胀泡沬的发泡率。在蚊香烟内的发泡率实验条件烟浓度(减光率)1520%/m室温1020°C发泡机0,5Mpa，40L/分泡排出区域4mX4mX2m表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>第二实验例在第二实验例中，对于泡沫灭火剂而言，代替水成膜泡沫灭火剂，采用合成表面活性剂灭火剂，以与上述相同的要领进行雾泡实验，其实验条件与上述第一实验例相同。作为上述合成表面活性剂灭火剂，采用了以烃系表面活性剂为主要成分的^7—，'77'H(注册商标)，这种灭火剂的标准混合比例为3%。实验结果如表2所示，在该表2中，泡沫灭火剂(％)栏表示调整混合比例，烃系表面活性剂浓度(％)栏表示设计发泡率浓度，发泡率栏表示实际发泡率。通过该表2可知，例如，在调整混合比例为4.0%时，设计发泡率浓度为0.8%，发泡率为110倍，能够获得所希望的高膨胀泡沫的发泡率。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>如上所述，即使在排出区域中存在烟，对于泡水溶液而言，通过使水成膜泡沫灭火剂的混合比例达到4%以上或者使氟系表面活性剂的混合比率达到0.4%以上，能够使发泡率达到240倍以上，从而能够获得高膨胀泡沫，进而，通过使水成膜泡沫灭火剂的混合比例达到7%以上或者使氟系表面活性剂的混合比率达到0.7%以上，能够使发泡率达到300倍以上，从而能够形成用作全区域喷射方式的灭火设备的高膨胀泡沫。此处，若水成膜泡沫灭火剂的混合比例达到10%以上或者氟系表面活性剂的混合比率达到1%以上，则发泡率达到500倍以上，从而能够形成作为全区域喷射方式最佳的发泡率。另外，即使在排出区域中存在烟，对于泡水溶液而言，通过使合成表面活性剂灭火剂的混合比例达到4%以上，或者使烃系表面活性剂的混合比率达到0.8%以上，能够使发泡率达到IIO倍以上，从而能够获得高膨胀泡沫，进而，通过使合成表面活性剂灭火剂的混合比例达到14%以上，或者使烃系表面活性剂的混合比率达到2.8%以上，能够使发泡率达到300倍以上，从而能够形成用作全区域喷射方式的高膨胀泡沫灭火设备的高膨胀泡沫。此处，若合成表面活性剂灭火剂的混合比例达到21%以上，或者烃系表面活性剂的混合比率达到4.2%以上，则发泡率达到500倍以上，从而能够形成作为全区域喷射方式最佳的发泡率。第一项发明的实施例不应局限于上述内容，不言而喻，例如，作为以表面活性剂作为主要成分的泡沫灭火剂，也可以使用上述水成膜泡沫灭火剂、合成表面活性剂灭火剂以外的泡沫灭火剂。下面参照图3和图4对第二项发明的第一实施例进行说明。第二项发明的第一实施例与第一项发明的实施例相比，发泡机(本实施例的发泡器)的结构有所差异，除此之外的系统结构几乎相同。在作为泡沫的排出区域的房间(室)1中设置高膨胀泡沫灭火设备。该灭火设备为设有流道筒2的发泡器，并且，将其发泡率设定在500。在该流道筒2中设置吸引排出区域1内的空气的起泡部3。在上述流道筒2前端的起泡部3中张设有发泡用网(网)7，另外，在其内部设置与上述发泡用网7留有间隔并相对的多个喷射喷嘴9。所述喷射喷嘴9与未示出的水溶液供给源(混合器)相连，该水溶液供给源能够生成作为泡沬原液与水的混合液的泡水溶液(水溶液)。在上述发泡用网7与上述喷射喷嘴9之间设有喷雾喷嘴50。沿周向以等间隔设置多个所述喷雾喷嘴50，其轴心50c朝向与流道筒2的轴心2c正交的方向。作为该喷雾喷嘴50，例如，虽然使用了四个所谓的扇形喷嘴，但是也可以使用能够形成雾状流速限制雾幕FC的喷嘴，并且，其形状和数量可自由选择。该喷雾喷嘴50与上述喷射喷嘴9的水溶液供给源连通。下面对第二项发明的第二实施例的工作进行说明。若在房间1内发生火焰，则图中未示出的火焰传感器检测火焰，并将火焰信号发送给控制板。于是，由于该控制板使高膨胀泡沫灭火设备起动，因此，在流道筒2的起泡部3中吸入室内空气，即含有装配了上述流道筒2的房间(排出区域)1的烟H的空气K，并且，使水溶液Wg形成液滴并从喷射喷嘴9喷出。此时，由于从喷雾喷嘴50中以喷雾状喷射出泡水溶液Wg，因此，在流道筒2内形成雾状流速限制雾幕FC。该雾幕FC以阻断流道的方式形成，并大致均匀地分布液滴以形成具有一定厚度的雾幕。因此，在从喷射喷嘴9喷射的水溶液的液滴碰撞该雾幕FC并减速后，碰撞发泡用网7并进入网孔中，其插入速度比以往的例子(未设有上述喷雾喷嘴50的情况)慢。因此，由于形成易于发泡的状态，因此，水溶液的液滴能够以高效率形成高膨胀泡沫12。另外，如上所述，从喷雾喷嘴50以喷雾状喷出的泡水溶液Wg形成雾状流速限制雾幕FC，该泡水溶液Wg的液滴被引入从上述喷射喷嘴9喷射的水溶液Wg的液滴中并与起泡部3的发泡用网7碰撞后发泡。因此，本灭火设备中的水溶液供给总量达到来自喷射喷嘴9的部分，例如40L，与来自喷雾喷嘴50的部分，例如20L，之和的值，即达到60L。因此，与以往的例子相比，由于水溶液的供给量增多，因此，发泡量较多，从而能够提高早期灭火效果。另外，例如，由于通过在通常的40L型灭火设备(发泡器)中也设置喷雾喷嘴，从而能够具有60L型灭火设备的性能，因此，与以往的例子相比，能够减少发泡器的设置数量。下面参照图5对第二项发明的第二实施例进行说明，与图3、图4相同的附图标记的名称和功能也相同。该第二实施例与第一实施例的不同点在于喷雾喷嘴的轴心方向不同，以及由喷雾喷嘴供给的流体不同。喷雾喷嘴50的轴心50c向喷射喷嘴9侧倾斜，以倾斜角度9与流道筒2的轴心2c交叉。若以此方式倾斜，由于沿朝向从喷射喷嘴9喷射的水溶液Wg的液滴的方向喷射来自喷雾喷嘴50的流体，因此，与第一实施例相比，能够提高流速限制效果。另外，可以根据需要适当选择该倾斜角度e。另外，只要能够减速，也可以使上述喷雾喷嘴50的轴心50c以与上述相反的方向，即，与喷射喷嘴9相反的那侧，倾斜。作为供给至该喷雾喷嘴50的流体，代替水溶液(泡水溶液)，可以采用水或氮、二氧化碳、氩等惰性的气体。在使用上述水的情况下，由于从喷射喷嘴喷射的泡水溶液变稀，因此，上述泡水溶液适于使用稍浓一些的材料。另外，虽然供给至喷射喷嘴的流体的压力比供给至喷雾喷嘴的上述流体的压力高，例如，可以将前者设定为0.5Mpa/cm2，将后者设定为0.20Mpa/cm2，但是，可以根据需要适当地选择这些压力。下面参照图6和图7对第三项发明的第一实施例进行说明。第三项发明的第一实施例与第一项发明的实施例相比，发泡机的结构有所差异，除此之外的系统结构几乎相同。在作为泡的排出区域的房间(室)1中设置高膨胀泡沫灭火设备。该灭火设备的发泡率例如为500，并设有吸引排出区域1内的空气的起泡部3。起泡部3形成为筒状，在其前端张设有发泡用网(网)7，另外，在其内部设置与上述发泡用网7留有间隔并相对的多个喷射喷嘴9。该喷射喷嘴9与生成泡水溶液的混合器(图中未示出)相连。在上述发泡用网7的上游侧邻接设置流速限制网60。该流速限制网60的网孔尺寸大于发泡用网7的，但是，可以根据需要适当选择其尺寸。如图7所示，虽然该流速限制网60以波状弯折一块金属网并以与发泡用网7相似的形状形成，但是，可以根据需要适当地选择该流速限制网60的形状。另外，虽然流速限制网60与上述发泡用网7之间只留有间隙t，但是，可以根据需要适当地选择该间隙t的尺寸。下面对第三项发明的第一实施例的工作进行说明。若在房间1内发生火焰，则图中未示出的火焰传感器检测火焰，并将火焰信号发送给控制板。于是，由于该控制板使高膨胀泡沫灭火设备起动，因此，在起泡部3中吸入室内空气，即在安装上述起泡部3的附近的房间(排出区域)1的空气K，同时，使泡水溶液Wg(也可将其简称为"水溶液")形成液滴并将其从喷射喷嘴9喷出。上述液滴碰撞流速限制网60并减速后，通过网孔60a后与发泡用网7碰撞并进入网孔，其插入速度与以往的例子相比变慢。因此，由于形成易于发泡的状态，因此，泡水溶液的水滴能够有效地形成高膨胀泡沫12。另外，通过该流速限制网60的设置形成的另一个作用在于使上述液滴产生二次碰撞并使其发泡。具体来说，液滴的一部分通过与上述流速限制网60碰撞发泡，未发泡的一部分液滴通过网孔60a后与发泡用网7碰撞后发泡。于是，液滴的发泡机会增加，从而能够有效地形成高膨胀泡沫12。下面参照图8图IO对第三项发明的第二实施例进行说明，与图6、图7相同的附图标记的名称和功能也相同。该第二实施例与第一实施例的不同点在于代替发泡用网和流速限制网，采用具有发泡功能和流速限制功能的一块减速发泡用板。该减速发泡用板65设有具有发泡功能的发泡孔65a和设置在与喷射喷嘴9相对的侧面(前面)上且具有流速限制功能的筒体65b。上述发泡孔65a设有多个，另外，筒体65b包围上述发泡孔65a。可以根据需要适当地选择上述发泡孔65a的尺寸、个数以及筒体65b的高度等。在该第二实施例中，从喷射喷嘴9喷射的泡水溶液Wg形成液滴并与减速发泡用板65的筒体65b碰撞后减速。之后，与空气K一起进入发泡孔65a，通过吸入空气K来发泡，从而形成高膨胀泡沫12。另外，通过筒体65b的阻碍使液滴在发泡孔65a周围滴流，通过许多滴流能够增多液滴发泡的机会，从而能够有效地形成高膨胀泡沫12。下面参照图11图12对第三项发明的第三实施例进行说明，与图8图IO相同的附图标记的名称和功能也相同。该第三实施例与第二实施例(图8图10)的不同点在于作为流速限制装置，代替筒体，采用了三角垂形状的凸起68b。该凸起68b设有多个，并且可以根据需要适当地选择其设置位置，例如，可以将它们设置在发泡孔68a的边缘部。上述凸起68b的断面不必局限于三角垂形状，例如也可以采用梯形形状、柱状等。另外，可以根据需要适当地选择上述凸起68b的高度。在第三实施例中，从喷射喷嘴9喷射的泡水溶液Wg形成液滴并与减速发泡用板68的凸起68b碰撞而减速。之后，与空气K一起进入发泡孔68a，通过吸入空气K来发泡，从而形成高膨胀泡沫12。另外，通过凸起68b的阻碍使液滴在发泡孔68a周围滴流，通过许多的滴流能够增多液滴发泡的机会，从而能够有效地形成高膨胀泡沬12。下面参照图13、图14对第三项发明的第四实施例进行说明，与图8图IO相同的附图标记的名称和功能也相同。该第四实施例与第三实施例(图11，图12)的不同点在于作为流速限制装置，代替筒体，采用了开口限制倾斜片70b。该开口限制倾斜片70b为形成发泡孔70a时切下并弯折的部分，可以根据需要适当地选择其倾斜角度。另外，虽然发泡孔70a形成为三角形状，开口限制倾斜片70b也形成为三角形状，但是，可以根据需要适当地选择它们的形状。在该第四实施例中，从喷射喷嘴9喷射的泡水溶液Wg形成液滴并与减速发泡用板70的开口限制倾斜片70b碰撞而减速。之后，与空气K一起进入发泡孔70a，通过吸入空气K来发泡，从而形成高膨胀泡沫12。另外，通过开口限制倾斜片70b的阻碍使液滴在发泡孔70a周围滴流，通过许多滴流能够增多液滴发泡的机会，从而能够有效地形成高膨胀泡沫12。与第二项发明和第三项发明相同，为了使空气吸引量以及喷射泡水溶液量不少于标准设定，可在喷射喷嘴9的水溶液供给管P4(图2的水溶液配管P4)中设置空气K1与惰性的气体g的混合装置(第四项发明)。图15为显示第四项发明的第一实施例的纵向剖面图，图16为显示第四项发明的第二实施例的纵向剖面图，在水溶液供给管P4中可以分别设置作为混合装置的空气混合器80、储气瓶85。由于该第四项发明采用了上述结构，因此，能够将气液混合流体WK供给至喷射喷嘴9。由于该气液混合流体WK在泡水溶液Wg中混合了空气Kl或惰性的气体g，因此，供给至喷射喷嘴9的水溶液的密度与全部为水溶液Wg时相比要小，被喷射的水溶液的液滴Wd的数量也略微减少。由于压縮了上述气液混合流体WK的空气K1，因此，若被喷射至大气中，由于其会膨胀并对朝发泡用网7运动的水溶液的液滴Wd施加阻力，因此，该液滴Wd的流速变缓。所以，从喷射喷嘴9喷射的水溶液的液滴Wd在被充分减速的状态下，与发泡用网7发生缓慢碰撞并发泡，因此，能够有效地使它们发泡。另外，与第二项发明和第三项发明相同，为了使空气吸引量以及喷射泡水溶液量不少于标准设定，也可以在将排出区域1的空气K供给至起泡部3的空气吸引部5中设置用以增大空气K的吸引量的辅助喷嘴91(第五项发明)。图17为显示第五项发明的实施例的纵向剖面图。通过用直径与上述起泡部3的直径相同的导管形成空气吸引部5，在其入口侧设置多个辅助喷嘴91。这些辅助喷嘴91具有在喷射泡水溶液的同时，有能够在空气吸引部5中吸引排出区域1的空气的功能。将这些辅助喷嘴91的喷射压力设定为大于喷射喷嘴9的喷射压力，例如，将喷射喷嘴9的喷出压力设定为0.150.3Mpa，将辅助喷嘴91的喷射压力设定为0.60.8Mpa。由于喷射喷嘴9的喷射压力小于通常使用的标准设定压力，因此，所喷射的水溶液的流速也比标准设定速度慢，所以，不容易通过发泡用网7。由于该第五项发明采用了上述结构，因此，通过同时驱动上述喷射喷嘴9和辅助喷嘴91，即使上述喷射喷嘴9的喷射压力小于标准设定压力，仍能够将发泡所必需的充足的空气吸引至空气吸引部5。因此，如前面所述那样，减小了上述喷射喷嘴9的喷射压力，并使被排出的泡水溶液Wg的速度低于标准设定速度，因此，能够获得所希望的发泡率。若从辅助喷嘴91喷出泡水溶液Wg，则该泡水溶液Wg会碰撞发泡用网7而发泡。因此，即使伴随喷射喷嘴9的喷射压力的降低而使水溶液Wg的喷射量消失，也能够从上述辅助喷嘴91喷出泡水溶液Wg，因此，供给至起泡部3的泡水溶液Wg的量大致达到标准量。所以，能够在规定时间内获得所希望量的高膨胀泡沫12。若从辅助喷嘴91喷射出泡水溶液Wg或水，则其水滴会吸附混入吸引空气中的烟(液状微粒子)，因此，能够将纯净的空气K供给至起泡部3。虽然在上述第一第五项发明中，不用除去吸引空气中的烟粒子就能防止发泡率的降低，但是，不言而喻，也可以除去吸引空气中的烟粒子。图18为显示第六项发明的实施例的纵向剖面图，其在空气吸引部5中设有用于除去烟的微粒子过滤器100。该第六项发明由于采用了上述结构，因此，能够除去被空气吸引部5吸引的空气K中的烟H，从而能够将清洁的空气K供给至起泡部3中。因此，由于能够防止发泡率的降低，因此能够有效地进行灭火。图19为显示第七项发明的实施例的纵向剖面图，其在空气吸引部5的内部设有净化用喷雾喷嘴110。该第七项发明由于采用了上述结构，因此，由空气吸引部5吸引的室内空气K中，即装有上述空气吸引部5的室内的空气K中所含的烟H，一边由从净化用喷雾喷嘴110喷出的雾状水滴吸附，一边落下。因此，由于能够抑制发泡率的降低，所以能够获得稳定的发泡性能，从而能够有效地进行灭火。另外，上述第一项第七项发明也可以根据需要适当组合实施。权利要求1.一种高膨胀泡沫灭火设备，其设有使含有表面活性剂的泡沫灭火剂混合在水中并压送泡水溶液的喷射喷嘴；内置有该喷射喷嘴并通过从上述喷射喷嘴排出上述泡水溶液来吸引排出区域内的空气的流道筒；设置在上述流道筒中并且与从上述喷射喷嘴排出的上述泡水溶液碰撞的泡沫产生网；其特征在于采用的泡沫灭火剂，使上述泡沫灭火剂相对于上述泡水溶液的混合比例为大于标准混合比例的调整混合比例或者使上述表面活性剂相对于上述泡沫灭火剂的含有率为大于标准含有率的设计含有率，使上述泡水溶液中的上述表面活性剂的混合比率达到设计发泡率浓度。2.根据权利要求l所述的高膨胀泡沫灭火设备，其特征在于上述泡沫灭火剂为含有氟系表面活性剂的水成膜泡沫灭火剂，上述水成膜泡沫灭火剂的调整混合比例为4%以上，或者上述设计发泡率浓度为0.4%以上。3.根据权利要求l所述的高膨胀泡沫灭火设备，其特征在于上述泡沬灭火剂为含有烃系表面活性剂的合成表面活性剂泡沫灭火剂，上述表面活性剂泡沬灭火剂的调整混合比例为4%以上，或者上述设计发泡率浓度为0.8%以上。4.一种高膨胀泡沫灭火设备，该设备将排出区域内的空气吸引至内置有喷射喷嘴的流道筒中，并使从上述喷射喷嘴排出的水溶液与发泡用网碰撞，从而使其发泡，其特征在于在上述喷射喷嘴与上述发泡用网之间设有喷雾喷嘴，该喷雾喷嘴朝阻断流道的方向以喷雾状喷射流体。5.根据权利要求4所述的高膨胀泡沫灭火设备，其特征在于上述喷雾喷嘴的轴心朝向与上述流道筒的轴心正交的方向。6.根据权利要求4所述的高膨胀泡沫灭火设备，其特征在于上述喷雾喷嘴的轴心向上述喷射喷嘴侧或其相反恻倾斜。7.根据权利要求4所述的高膨胀泡沫灭火设备，其特征在于上述喷雾喷嘴与上述喷射喷嘴的水溶液供给源相连。8.—种高膨胀泡沫灭火设备，该设备将排出区域内的空气吸引至发泡部，并使从喷射喷嘴排出的水溶液与发泡用网碰撞，从而使其发泡，其特征在于在上述发泡用网的上游侧邻接设置流速限制网。9.根据权利要求8所述的高膨胀泡沫灭火设备，其特征在于上述流速限制网的网孔比上述发泡用网的网孔大。10.—种高膨胀泡沫灭火设备，该设备将排出区域内的空气吸引至发泡部，并使从喷射喷嘴排出的水溶液与发泡用板碰撞，从而使其发泡，其特征在于上述发泡用板为设有发泡孔和流速限制装置的减速发泡用板。11.根据权利要求IO所述的高膨胀泡沫灭火设备，其特征在于上述流速限制装置为筒状凸起、三角垂形状的凸起或开口限制倾斜片。全文摘要本发明提供一种能获得所希望的发泡率的高膨胀泡沫灭火设备，其设有使含有表面活性剂的泡沫灭火剂混合在水中并压送泡水溶液的喷射喷嘴；内置有该喷射喷嘴并通过从上述喷射喷嘴排出上述泡水溶液来吸引排出区域内的空气的流道筒；设置在上述流道筒中并且与从上述喷射喷嘴排出的上述泡水溶液碰撞的泡沫产生网，其特征在于，采用的泡沫灭火剂，使上述泡沫灭火剂相对于上述泡水溶液的混合比例为大于标准混合比例的调整混合比例或者使上述表面活性剂相对于上述泡沫灭火剂的含有率为大于标准含有率的设计含有率，使上述泡水溶液中的上述表面活性剂的混合比率达到设计发泡率浓度。文档编号A62C5/02GK101190364SQ20071018777公开日2008年6月4日申请日期2007年11月30日优先权日2006年11月30日发明者村田真志,横尾明彦,浅见高志申请人:能美防灾株式会社