一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，包括充气管；充气管下部形成粗径部，充气管在粗径部内向下延伸有延伸段；还包括承接于延伸段正下方的承接碗，延伸段伸入到承接碗内，承接碗的边缘与粗径部内侧壁连接，承接碗与延伸段和粗径部的内顶壁之间具有缝隙，承接碗的边缘形成有上下相通的通道；通道与下方的导气管连通。如此，粗径部、延伸段和承接碗构成一个通气弯路，干粉灭火剂由充气管落到承接碗内，不会拐弯绕过承接碗的上沿而进入导气管和进气管内，避免了导气管和进气管的粉堵问题；在灭火时，驱动气体氮气经通道绕过承接碗的上沿克服干粉灭火剂的阻力向干粉储罐内充气增压，使本实用新型可有效防止发生粉堵情况。
【专利说明】一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灭火设备领域，具体涉及一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构。
【背景技术】
[0002]市场上常见的贮气瓶型干粉灭火系统的充气结构主要有以下两种类型:
[0003]一种为在干粉储罐的顶部开单一圆孔，充气管插入此圆孔并伸入到干粉储罐的底部，驱动气体如氮气对内部的干粉灭火剂进行搅拌并对干粉储罐进行增压。该种充气结构不存在粉堵的问题，但由于充气管的气体出口方向朝下，驱动气体受出口下面干粉灭火剂的影响，驱动气体必须克服充气管出口四周的干粉灭火剂的阻力，才可搅拌干粉灭火剂。使该种充气结构无法使驱动气体形成集中气柱，大大降低了驱动气体的动能，使得整个系统的增压时间过长；并且由于是单一气路增压，使得驱动气体与干粉灭火剂的气粉混合极不均匀，很难形成干粉灭火剂的“沸腾”现象，进而造成干粉灭火剂容易沉积在喷放管路中，使灭火剂喷放通道受阻，干粉灭火剂剩余率高，干粉灭火剂利用率低，用量大。
[0004]另一种为在干粉储罐的底部开单一圆孔，进气管伸入此圆孔，驱动气体如氮气对干粉灭火剂进行搅拌并对干粉储罐进行增压。首先，该种充气结构未设置防粉堵装置，干粉储罐内的干粉灭火剂直接落到进气管路中，造成粉堵，增大了干粉灭火剂的静压头，延长系统的增压时间，增加了火灾的危险性；其次，进气管路为单一气路增压，干粉灭火剂的“沸腾”效果不佳，同样存在干粉灭火剂容易沉积在喷放管路中，使灭火剂喷放通道受阻，干粉灭火剂剩余率高，干粉灭火剂利用率低，用量大的问题。
[0005]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种不易发生粉堵情况的贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0008]一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，包括防粉堵管路，所述防粉堵管路包括由下至上伸入干粉储罐底部进行充气的充气管；所述充气管下部形成粗径部，所述充气管在此粗径部内向下延伸有延伸段；还包括承接于此延伸段正下方的承接碗，此延伸段伸入到此承接碗内，此承接碗的边缘与所述粗径部的内侧壁连接在一起，且此承接碗与所述延伸段不相接触，承接碗的顶部与所述粗径部的内顶壁之间具有缝隙，此承接碗的边缘形成有上下相通的通道；所述通道与下方的导气管连通。
[0009]上述承接碗的边缘形成有与上述粗径部的内侧壁相连接的连接凸缘，上述通道形成于此连接凸缘上。
[0010]上述粗径部的内侧壁对应上述连接凸缘的上方形成有限位台阶。
[0011]上述连接凸缘与上述粗径部的内侧壁螺纹连接。[0012]还包括上述导气管，上述粗径部与所述导气管通过连接套连接；所述连接套包括与所述粗径部相匹配连接的粗套部，和与所述导气管相匹配连接的细套部。
[0013]上述粗套部与上述粗径部的内侧壁螺纹连接，且所述粗套部对应所述粗径部的下方形成有限位台阶。
[0014]上述细套部与上述导气管通过活套螺母连接。
[0015]包括多个上述防粉堵管路。
[0016]还包括与进气管相连通的环形汇流分流管，各上述防粉堵管路的上述导气管分别与所述环形汇流分流管连通。
[0017]包括三个上述防粉堵管路，上述环形汇流分流管水平设置，包括形成于侧向与进气管相连通的水平进气口，和三个均匀形成于上方并分别与各所述防粉堵管路的上述导气管相连通的竖向出气口。
[0018]采用上述技术方案后，本实用新型的一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，突破传统下充气结构的构造形式，其所具有的粗径部、延伸段和承接碗构成一个通气弯路，干粉储罐内的干粉灭火剂由充气管落到承接碗内后，不会拐弯绕过承接碗的上沿而进入导气管和进气管内，从而避免了导气管和进气管的粉堵问题，克服了传统下充气结构易发生粉堵的缺陷；而在灭火工作时，驱动气瓶内的驱动气体氮气会经承接碗的通道绕过承接碗的上沿进入承接碗内，并克服干粉灭火剂的阻力而向干粉储罐内进行充气增压，进而完成灭火，与现有技术相比，本实用新型的一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，其可有效防止发生粉堵情况，结构简单合理，实用性强。
[0019]进一步，包括多个防粉堵管路，此结构可有效增强干粉灭火剂的“沸腾”效果，使驱动气体与干粉灭火剂的气粉混合更加均匀，干粉灭火剂不易沉积在喷放管路中，显著提高了灭火效果和干粉灭火剂的利 用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的剖视示意图；
[0022]图3为本实用新型另一实施方式的结构示意图；
[0023]图4为图3另一角度的结构示意图；
[0024]图5为图3的局部剖视示意图；
[0025]图6为本实用新型的使用状态剖视示意图。
[0026]图中:
[0027]1-防粉堵管路11-充气管
[0028]111-粗径部1111-限位台阶
[0029]112-延伸段12-承接碗
[0030]121-通道122-连接凸缘
[0031]13-导气管14-连接套
[0032]141-粗套部1411-限位台阶
[0033]142-细套部15-活套螺母
[0034]16-环形汇流分流管 161-水平进气口[0035]162-竖向出气口
[0036]2-干粉储罐3-干粉灭火剂
[0037]4-进气管
【具体实施方式】
[0038]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0039]本实用新型的一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，如图1-5所示，包括防粉堵管路I。
[0040]防粉堵管路I包括由下至上沿竖直方向伸入干粉储罐2底部进行充气的充气管11;充气管11下部形成粗径部111，充气管11在此粗径部111内向下延伸有延伸段112 ;还包括承接于此延伸段112正下方的承接碗12，此延伸段112伸入到此承接碗12内，此承接碗12的边缘与粗径部111的内侧壁连接在一起，且此承接碗12与延伸段112不相接触，承接碗12的顶部与粗径部111的内顶壁之间具有缝隙，此承接碗12的边缘形成有上下相通的通道121 ;通道121与下方的导气管13连通，粗径部111、延伸段112和承接碗12构成一个通气弯路，干粉储罐2内的干粉灭火剂3由充气管11落到承接碗12内后，不会拐弯绕过承接碗12的上沿而进入导气管13和进气管4内，从而避免了导气管13和进气管4的粉堵问题，克服了传统下充气结构易发生粉堵的缺陷；而在灭火工作时，驱动气瓶内的驱动气体氮气会经承接碗12的通道121绕过承接碗12的上沿进入承接碗12内，并克服干粉灭火剂3的阻力而向干粉储罐2内进行充气增压，进而完成灭火；在实际中的具体操作过程可为，当防护区内发生火情时，火灾探测器接收到火情信息并经识别后传送到火灾报警控制器，当火灾报警控制器接收到复合信号时发出声光报警，并使控制驱动气瓶的电磁阀动作，电磁阀开启后，贮存在驱动气瓶内的驱动气体氮气依次通过容器阀、高压软管、气体单向阀、集流管、高压气体减压阀，`并先后进入进气管4和本实用新型，继而从干粉储罐2的底部对干粉储罐2进行充气；驱动气体氮气搅动干粉储罐2内的干粉灭火剂3，使整罐干粉灭火剂3产生“沸腾”现象，同时对干粉储罐2进行增压，当压力到一定值时，压力控制器动作，指令换向阀换向及干粉释放阀开启；氮气由补气管路向干粉储罐2内充气，驱动气体氮气和干粉灭火剂3混合后的气粉混合物流经输入管网，经喷嘴喷出到防护区进行有效灭火；同时，设置在干粉释放阀后的压力迅号器把测得的压力信号反馈到火灾报警控制器，确认灭火剂是否已经有效喷放。
[0041]优选地，承接碗12的边缘形成有与粗径部111的内侧壁相连接的连接凸缘122，通道121形成于此连接凸缘122上。
[0042]优选地，粗径部111的内侧壁对应连接凸缘122的上方形成有限位台阶1111，限位台阶1111可防止承接碗12与粗径部111的内顶壁过度靠近，而影响驱动气体的进入，为驱动气体保留适宜的通过空间。
[0043]优选地，连接凸缘122与粗径部111的内侧壁螺纹连接。
[0044]优选地，还包括导气管13，粗径部111与导气管13通过连接套14连接；连接套14包括与粗径部111相匹配连接的粗套部141，和与导气管13相匹配连接的细套部142。
[0045]优选地，粗套部141与粗径部111的内侧壁螺纹连接，且粗套部141对应粗径部111的下方形成有限位台阶1411，限位台阶1411可防止粗套部141与通道121的下端口过度靠近，而影响驱动气体的进入，为驱动气体保留适宜的通过空间，在实际使用过程中，粗套部141上还套设有密封于其与粗径部111之间的O型圈，有效防止漏气，保证驱动气体氮气的驱动性能。
[0046]优选地，细套部142与导气管13通过活套螺母15连接，具体结构可为，活套螺母15的下端与导气管13的上端设有相卡扣锁紧台阶，活套螺母15的上部形成有内螺纹，细套部142形成有匹配的外螺纹，活套螺母15将导气管13与细套部142锁扣在一起，导气管13的上端抵顶在细套部142的下端，为保证导气管13与细套部142连接的密封性，在导气管13的上端与细套部142的下端之间垫设有密封垫。
[0047]优选地，包括多个防粉堵管路I，此结构可有效增强干粉灭火剂3的“沸腾”效果，使驱动气体氮气与干粉灭火剂3的气粉混合更加均匀，干粉灭火剂3不易沉积在喷放管路中，显著提高了灭火效果和干粉灭火剂3的利用率。
[0048]优选地，还包括与进气管4相连通的环形汇流分流管16，各防粉堵管路I的导气管13分别与环形汇流分流管16连通，环形汇流分流管16对驱动气体氮气起到汇流及分流的作用，即有压力的驱动气体氮气从进气管4流入环形汇流分流管16后，在该环形汇流分流管16内汇集成具有相对平稳压力的驱动气体氮气，然后由各导气管13进入相应的各防粉堵管路I内，继而进入干粉储罐2内，使驱动气体氮气具有更好的驱动效果。
[0049]优选地，包括三个防粉堵管路1，环形汇流分流管16水平设置，包括形成于侧向与进气管4相连通的水平进气口 161，和三个均匀形成于上方并分别与各防粉堵管路I的导气管13相连通的竖向出气口 162。
[0050]在实际使用过程中，本实用新型可有效避免粉堵问题；整个灭火系统启动快捷、灭火迅速，增压时间短10s)，气粉混合均匀；干粉灭火剂3剩余率小，节约用量，测试结果显示干粉灭火剂3的剩余率仅在2 %?3%，完全满足标准规范要求(标准要求< 10% );还降低了换向阀的公称压力等级(干粉灭火剂3的静压头降低)。
[0051]本实用新型的一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，防粉堵管路的数量和分布形式等也可根据实际要求进行调整和设计；活套螺母的具体形式及其与细套部和导气管的连接形式可根据实际要求进行调整和设计；细套部与导气管优选通过活套螺母连接，二者的连接形式也可根据实际要求进行调整和设计；粗套部与粗径部的连接形式也可根据实际要求进行调整和设计；更广义地讲，粗径部与导气管的连接形式也可根据实际要求进行调整和设计；连接凸缘的形式及其与粗径部的连接形式也可根据实际要求进行调整和设计；通道优选为多个均匀形成于连接凸缘上的八个通孔，通孔的尺寸、数量和分布形式等也可根据实际要求进行调整和设计；承接碗呈碗状，其具体结构可根据实际要求进行调整和设计；延伸部的长度及其伸入到承接碗内的深度可根据实际要求进行调整和设计；承接碗与延伸段和粗径部的内顶壁之间的缝隙的尺寸可根据实际要求进行调整和设计。
[0052]本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，其特征在于:包括防粉堵管路，所述防粉堵管路包括由下至上伸入干粉储罐底部进行充气的充气管；所述充气管下部形成粗径部，所述充气管在此粗径部内向下延伸有延伸段；还包括承接于此延伸段正下方的承接碗，此延伸段伸入到此承接碗内，此承接碗的边缘与所述粗径部的内侧壁连接在一起，且此承接碗与所述延伸段不相接触，承接碗的顶部与所述粗径部的内顶壁之间具有缝隙，此承接碗的边缘形成有上下相通的通道；所述通道与下方的导气管连通。
2.根据权利要求1所述的一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，其特征在于:上述承接碗的边缘形成有与上述粗径部的内侧壁相连接的连接凸缘，上述通道形成于此连接凸缘上。
3.根据权利要求2所述的一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，其特征在于:上述粗径部的内侧壁对应上述连接凸缘的上方形成有限位台阶。
4.根据权利要求3所述的一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，其特征在于:上述连接凸缘与上述粗径部的内侧壁螺纹连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，其特征在于:还包括上述导气管，上述粗径部与所述导气管通过连接套连接；所述连接套包括与所述粗径部相匹配连接的粗套部，和与所述导气管相匹配连接的细套部。
6.根据权利要求5所述的一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，其特征在于:上述粗套部与上述粗径部的内侧壁螺纹连接，且所述粗套部对应所述粗径部的下方形成有限位台阶。
7.根据权利要求5所述的一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，其特征在于:上述细套部与上述导气管通过活套螺母连接。
8.根据权利要求1-4和6-7中任一项所述的一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，其特征在于:包括多个上述防粉堵管路。
9.根据权利要求8所述的一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，其特征在于:还包括与进气管相连通的环形汇流分流管，各上述防粉堵管路的上述导气管分别与所述环形汇流分流管连通。
10.根据权利要求9所述的一种贮气瓶型干粉灭火系统防粉堵的下充气结构，其特征在于:包括三个上述防粉堵管路，上述环形汇流分流管水平设置，包括形成于侧向与进气管相连通的水平进气口，和三个均匀形成于上方并分别与各所述防粉堵管路的上述导气管相连通的竖向出气口。
【文档编号】A62C13/76GK203525173SQ201320346011
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】吴献琴, 陈秀玉 申请人:天广消防股份有限公司