超细干粉灭火器结构及阀门安装系统的制作方法

本发明属于灭火器技术领域，涉及一种灭火器阀门，特别是一种超细干粉灭火器结构及阀门安装系统。

背景技术：

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品或灭火气体、固体，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火筒内装填的成分不一样，是专为不同类型的火警而设灭火器其种类多样，功能及使用环境各异。目前比较主流的灭火器基本都是通过按压阀门的方式来对灭火器进行开启，使灭火器中的灭火物质（如干粉、灭火专用清洁气体等）喷出，以实现其灭火功能。

但是目前的阀门结构复杂，安装、拆卸及维修不便，密封效果不好，使用操作不方便，喷射不畅。目前对灭火器阀门的安装，主要是通过人工实现，效率偏低且装配较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种超细干粉灭火器结构及阀门安装系统，本超细干粉灭火器结构简单，方便安装、拆卸及维修，密封性能好，容易操作，喷射流畅；阀门安装系统结合阀门的结构特点，能够快速的对阀门进行装配，且结构简单，操作方便。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种超细干粉灭火器结构，包括灭火器罐体、阀门，所述阀门包括上阀座、阀芯组件、复位弹簧及下阀座，上阀座上设有阀内通道，阀内通道上方设置压杆导向孔；阀芯组件包括压杆、设置在压杆上的上密封圈、下密封圈及设置在压杆上且用于阻断阀内通道的阀芯，压杆上部滑动配合在上阀座的导向孔内，压杆与导向孔之间设置有用于滑动密封的上密封圈，压杆顶端伸出导向孔，用于连接按压手柄等装置；压杆下端连接阀芯，下密封圈处在阀芯上方；上阀座侧壁上设有与阀内通道连通的出气孔，用于连接喷射软管，上阀座下端设有与阀内通道连通的进气孔，进气孔孔径小于阀内通道孔，使得两孔道过度处为阶梯过度；进气孔中设有内螺纹，下阀座上设有可与内螺纹配合的外螺纹，使得下阀座与上阀座连接，下阀座内具有贯穿下阀座轴向的管内通道，下阀座内设有用于支撑复位弹簧的支撑环缘，支撑环缘设置在管内通道内壁上，复位复位弹簧支撑阀芯，将下密封圈顶压在进气孔的端口上，而且在灭火器罐体内的压力作用下使得下密封圈顶压力更大密封的更严密。使用时按压压杆，使得灭火器罐体内的物质从下密封圈与进气孔的端口之间缝隙流出。

在上述的超细干粉灭火器结构，上阀座的螺纹上方具有凸缘，凸缘下设置有环形密封圈，用于与灭火器罐体之间的密封。

在上述的超细干粉灭火器结构，出气孔设置有连接喷射软管的内螺纹。

一种用于超细干粉灭火器结构的阀门安装系统，它包括设置在主工作台上的装配台，装配台上设有用于放置上阀座的上大下小的阶梯孔，装配台上设置有伸缩机构控制的可插入阀门出气孔的插入杆，对应下阀座的管内通道，在装配台下方设置有转动机构控制的旋转头，旋转头由旋转机构控制绕阶梯孔轴旋转，所述旋转头具有与下阀座管内通道的方形腔体配合的方形端头，旋转头由伸缩机构控制上下伸缩。

在上述的超细干粉灭火器结构的阀门安装系统中，该装置还包括用于检测阀门介质流通性的检测装置，介质流通性检测装置包括用于固定上阀座的第一阀座夹持机械手、处在第一阀座夹持机械手下方的第一密封充气座、用于被出气孔喷出气流吹动的受吹结构及处在夹持机械手上方且用于下压顶杆的开阀结构，开阀结构包括用于下压顶杆的压板及用于带动压板上下移动的开阀电缸，受吹结构包括受吹座、设于受吹座上的弹簧座、设于受吹座上的标示槽、与弹簧座连接的受吹弹簧及与受吹弹簧连接的受吹块，受吹块与受吹座滑动连接，受吹块处在标示槽与进气孔之间，第一密封充气座上设有第一气压传感器、用于与下阀座下端端面接触密封的第一密封圈及用于向管内通道供气的第一供气道，第一供气道内设有第一供气单向阀，第一供气道通过第一输气软管连通至一第一供气泵。

在上述的超细干粉灭火器结构的阀门安装系统中，所述主工作台上设有密封性检测装置，密封性检测装置包括用于固定上阀座的第二阀座夹持机械手、处在第二阀座夹持机械手下方的第二密封充气座及用于检测出气孔是否漏气的微移动结构，第二密封充气座包括外包筒及与外包筒连接的底板，外包筒竖直布置且上下两端均开口，底板封住外包筒下端开口，外包筒内侧壁上设有用于与下阀座外侧壁接触的第二密封圈，底板上设有第二气压传感器、用于向管内通道供气的第二供气道，第二供气道内设有第二供气单向阀，第二供气道通过第二输气软管连通至一第二供气泵，微移动结构包括一竖直布置且上端固定的悬绳及设置在悬绳下端且可被出气孔泄露气流吹动的微动球；所述第二密封圈为具有充气内腔的充气密封圈，密封性检测装置还包括密封性检测固定座、推拉基座、与第二密封充气座连接的充气座竖导杆及用于带动推拉基座上下移动的推拉电缸，充气座竖导杆上设有上推块及下推块，密封性检测固定座上设有密封座竖导杆，密封座竖导杆上设有上限位座及下限位座，推拉基座处在上推块与下推块之间，推拉基座与充气座竖导杆滑动配合，推拉基座处在上限位座与下限位座之间，推拉基座与密封座竖导杆滑动配合，密封性检测固定座上设有换气装置，换气装置包括与密封性检测固定座连接的阀筒及穿过阀筒且可在阀筒内上下移动的阀柱，阀筒竖直布置且阀柱与阀筒之间形成通气间隙，阀柱竖直布置且阀柱上由上至下依次设有第一阀密封圈、第二阀密封圈及第三阀密封圈，阀柱上由上至下依次设有第一气口、第二气口及第三气口，第一气口与外界连通，第二气口通过密封输气管连通至第二密封圈，第三气口通过第三输气软管连通至第二输气软管，第三输气软管内设有管内通气单向阀；在竖直方向上：当推拉基座接触上限位座时，第一气口处在第一阀密封圈与第二阀密封圈之间，第二气口及第三气口均处在第二阀密封圈与第三阀密封圈之间；当推拉基座接触下限位座时，第一气口及第二气口均处在第一阀密封圈与第二阀密封圈之间，第三气口处在第二阀密封圈与第三阀密封圈之间。

与现有技术相比，本超细干粉灭火器结构及阀门安装系统具有以下优点：

本超细干粉灭火器结构简单，方便安装、拆卸及维修，密封性能好，容易操作，喷射流畅；阀门安装系统结合阀门的结构特点，能够快速的对阀门进行装配，且结构简单，操作方便。

附图说明

图1是灭火器阀门的结构示意图；

图2是装配台的结构示意图；

图3是本发明中介质流通性检测装置的结构示意图；

图4是本发明中密封性检测装置的结构示意图；

图5是图4中换气装置处的结构示意图。

图中，上阀座11、阀内通道11a、出气孔11b、附加流体喷射孔11c、盖子11d、阀芯组件12、压杆12a、阀芯12b、上密封圈12c、复位弹簧13、下阀座14、管内通道14a、支撑环缘14b、装配台15、阶梯孔15a、插入杆15b、旋转头16、旋转电机16a、伸缩缸16b、第一密封充气座21、第一密封圈21a、第一供气道21b、第一输气软管21c、受吹结构22、受吹座22a、弹簧座22b、受吹弹簧22c、受吹块22d、开阀结构23、压板23a、开阀电缸23b、第二密封充气座31、第二密封圈31a、第二供气道31b、第二输气软管31c、外包筒311、底板312、微移动结构32、第二输气悬绳32a、微动球32b、推拉基座33、推拉电缸33a、充气座竖导杆34、上推块34a、下推块34b、密封座竖导杆35、上限位座35a、下限位座35b、换气装置4、阀筒4a、阀柱4b、密封输气管4c、第三输气软管4d、第一阀密封圈41、第二阀密封圈42、第三阀密封圈43、第一气口44、第二气口45、第三气口46、。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，超细干粉灭火器结构，包括灭火器罐体、阀门，所述阀门包括：上阀座11、阀芯组件12、弹13簧及下阀座14，上阀座上设有阀内通道11a，阀内通道上方设置压杆12a导向孔；阀芯组件包括压杆、设置在压杆上的上密封圈12c、下密封圈及设置在压杆上且用于阻断阀内通道的阀芯12b，压杆上部滑动配合在上阀座的导向孔内，压杆与导向孔之间设置有用于滑动密封的上密封圈，压杆顶端伸出导向孔，用于连接按压手柄等装置；压杆下端连接阀芯，下密封圈处在阀芯上方；上阀座侧壁上设有与阀内通道连通的出气孔11b，用于连接喷射软管，上阀座下端设有与阀内通道连通的进气孔，进气孔孔径小于阀内通道孔，使得两孔道过度处为阶梯过度；进气孔中设有内螺纹，下阀座上设有可与内螺纹配合的外螺纹，使得下阀座与上阀座连接，下阀座内具有贯穿下阀座轴向的管内通道14a，下阀座内设有用于支撑复位弹簧的支撑环缘14b，支撑环缘设置在管内通道内壁上，复位复位弹簧支撑阀芯，将下密封圈顶压在进气孔的端口上。所述下阀座管内通道为方形腔体。

在上述的超细干粉灭火器结构中，上阀座的螺纹上方具有凸缘，凸缘下设置有环形密封圈，用于与灭火器罐体之间的密封。

在上述的超细干粉灭火器结构中，出气孔设置有连接喷射软管的内螺纹。

如图2所示，超细干粉灭火器结构的阀门安装系统，包括设置在主工作台上的装配台15，装配台上设有用于放置上阀座的上大下小的阶梯孔15a，装配台上设置有可插入阀门出气孔的伸缩机构控制的插入杆15b，对应下阀座的管内通道，在装配台下方设置有转动机构控制的旋转头16，旋转头由旋转机构（如旋转电机16a）控制绕阶梯孔轴旋转，所述旋转头具有与下阀座管内通道的方形腔体配合的方形端头，旋转头由伸缩机构(如伸缩缸16b)控制上下伸缩。

安装时将上阀座放在阶梯孔内，使得上阀座的进气孔位于阶梯孔的较小孔内，使得上阀座的螺纹上方的凸缘卡在阶梯处，然后插入杆插入阀门出气孔，使得上阀座不能绕阶梯孔的轴线旋转。然后，将阀芯组件插入上阀座内，然后将下阀座放置到旋转头上，使得下阀座管内通道的方形腔体与方形端头配合，然后将复位弹簧放入下阀座内，然后旋转头伸缩将下阀座伸到上阀座的进气孔处，旋转头旋转将下阀座通过螺纹旋入上阀座内。

如图3至图5中所示，该安装系统还包括用于检测安装好后的阀门的介质流通性检测装置，介质流通性检测装置包括用于固定上阀座的第一阀座夹持机械手、处在第一阀座夹持机械手下方的第一密封充气座21、用于被出气孔喷出气流吹动的受吹结构22及处在夹持机械手上方且用于下压顶杆的开阀结构23，开阀结构包括用于下压顶杆的压板23a及用于带动压板上下移动的开阀电缸23b，受吹结构包括受吹座22a、设于受吹座上的弹簧座22b、设于受吹座上的标示槽、与弹簧座连接的受吹弹簧22c及与受吹弹簧连接的受吹块22d，受吹块与受吹座滑动连接，受吹块处在标示槽与进气孔之间，第一密封充气座上设有第一气压传感器、用于与下阀座下端端面接触密封的第一密封圈21a及用于向管内通道供气的第一供气道21b，第一供气道内设有第一供气单向阀，第一供气道通过第一输气软管21c连通至一第一供气泵。

检测时利用第一阀座夹持机械手夹住上阀座，并将上阀座连同整个装配好的阀门以上阀座在上、下阀座在下的方式进行固定，且固定时，让下阀座下端端面压住第一密封圈，启动供气泵，让供气泵经第一输气软管、第一供气道对管内通道及阀内通道进行供气，由第一气压传感器检测管内通道内的气压，待管内通道内的气压达到检测值后，停止供气，利用开阀电缸带动压板将顶杆下压，带动阀芯向下移动，阀内通道被打开启通，气流从出气孔喷出，并吹向受吹块，受吹块移动、受吹弹簧压缩，观察受吹块的位置，若受吹块能够移动通过标示槽，则判断阀门的阀内介质流通性合格，随后开阀电缸复位，机械手松开上阀座。

装配完成后，需要检测内部通气效果，即：介质能否顺利通过阀门且介质通过的流畅性、喷出的流量能否合格。在生产灭火器时，会在灭火器罐中会加到一定压力，以保障在使用时，灭火器能对外界持续喷射灭火介质。本实施例中，利用供气泵对阀体内进行加压，模拟出实际的灭火器罐内压力，并通过吹动受吹结构，来检测阀内介质流通性是否合格。具体检测形式多样，在此举一个例子，先对各检测结构进行定量设计：开始不设置标示槽，先取若干（如30个）质量达标的灭火器（灭火器罐内压力为设定值），对受吹结构中的受吹块进行喷吹（喷吹方向正对受吹块且平行于受吹弹簧轴线），检测每个灭火器喷吹时受吹块的最大移动距离，取这些最大移动距离的平均值A，在受吹弹簧轴向上，距离受吹结构A处，开设标示槽。随后可进行阀门检测，检测时，只要受吹块能够移动达到或通过标示槽，即说明阀门的阀内介质流通性合格。

所述主工作台上设有密封性检测装置，密封性检测装置包括用于固定上阀座的第二阀座夹持机械手、处在第二阀座夹持机械手下方的第二密封充气座31及用于检测出气孔是否漏气的微移动结构32，第二密封充气座包括外包筒311及与外包筒连接的底板312，外包筒竖直布置且上下两端均开口，底板封住外包筒下端开口，外包筒内侧壁上设有用于与下阀座外侧壁接触的第二密封圈31a，底板上设有第二气压传感器、用于向管内通道供气的第二供气道31b，第二供气道内设有第二供气单向阀，第二供气道通过第二输气软管31c连通至一第二供气泵，微移动结构包括一竖直布置且上端固定的悬绳32a及设置在悬绳下端且可被出气孔泄露气流吹动的微动球32b；

所述第二密封圈为具有充气内腔的充气密封圈，密封性检测装置还包括密封性检测固定座、推拉基座33、与第二密封充气座连接的充气座竖导杆34及用于带动推拉基座上下移动的推拉电缸33a，充气座竖导杆上设有上推块34a及下推块34b，密封性检测固定座上设有密封座竖导杆35，密封座竖导杆上设有上限位座35a及下限位座35b，推拉基座处在上推块与下推块之间，推拉基座与充气座竖导杆滑动配合，推拉基座处在上限位座与下限位座之间，推拉基座与密封座竖导杆滑动配合，密封性检测固定座上设有换气装置4，换气装置包括与密封性检测固定座连接的阀筒4a及穿过阀筒且可在阀筒内上下移动的阀柱4b，阀筒竖直布置且阀柱与阀筒之间形成通气间隙，阀柱竖直布置且阀柱上由上至下依次设有第一阀密封圈41、第二阀密封圈42及第三阀密封圈43，阀柱上由上至下依次设有第一气口44、第二气口45及第三气口46，第一气口与外界连通，第二气口通过密封输气管4c连通至第二密封圈，第三气口通过第三输气软管4d连通至第二输气软管，第三输气软管内设有管内通气单向阀；

在竖直方向上：当推拉基座接触上限位座时，第一气口处在第一阀密封圈与第二阀密封圈之间，第二气口及第三气口均处在第二阀密封圈与第三阀密封圈之间；当推拉基座接触下限位座时，第一气口及第二气口均处在第一阀密封圈与第二阀密封圈之间，第三气口处在第二阀密封圈与第三阀密封圈之间。

检测时，利用第一阀座夹持机械手夹住上阀座，并使上阀座在上、下阀座在下，利用推拉电缸带动推拉基座上移，同时带动上推块、第二密封充气座及阀柱一起上移，电缸带动推拉基座接触上限位座后暂停，此时第二密封圈处在下阀座外侧壁与外包筒内侧壁之间，此时充气密封圈与，启动供气泵，对充气密封圈、管内通道及阀内通道进行供气，由第二气压传感器检测管内通道内的气压，待管内通道内的气压达到检测值后，停止供气，观察微动球是否晃动，若无明显晃动，则判断阀门的阀内密封性合格，此时第二密封圈与下阀座外侧壁之间互相压紧，推拉电缸带动推拉基座下移复位，推拉基座下移时，带动阀柱下移，使第一气口与第二气口连通，从而第二密封圈中的气体开始向外界排出，推拉基座继续下移并接触下推动块，此时第二密封圈与下阀座外侧壁之间压紧力已经较小，推拉基座可以向下拉动第二密封充气座，并使第二密封充气座落下复位。

检测密封性时，需要避免阀体本身之外其它部位（即外包筒内侧壁与下阀座外侧壁之间）漏气所带来的影响，以保障检测结果准确性。本实施例中，通过设置充气式的第二密封圈，使得检测过程中，外包筒与下阀座外侧壁之间的密封效果能够被强化（检测气体既充入阀门内，又充入第二密封圈内），从而可有效消除干扰因素，提升检测精度。不过，设置充气式的第二密封圈，也会带来不利影响：那就是第二密封圈与下阀座外侧壁之间会压的很紧，脱离起来不便。针对这一问题，本实施例中设置了“两级脱离结构”：检测完成，推拉基座最初下移复位时，由于第二密封圈与下阀座外侧壁之间压紧，所以并不能带动第二密封充气座移动，而只有先通过带动阀柱下移，让使第一气口与第二气口连通，使第二密封圈中的气体向外界排出一定量后，才能让第二密封圈与下阀座外侧壁之间压紧力变得很小或第二密封圈与下阀座外侧壁之间分离，此时才能保障第二密封充气座落下复位（此时第二密封充气座可以是由于重力落下，也可以是被推拉基座通过下推动块拉下）。如此一来，可以利用推拉电缸一次性完成所有结构的复位动作，方便快捷。此外，在检测过程中，推拉电缸也可以一次性将各结构推动到位。

需要指明的是，之所以不用介质流通性检测装置中那样的受吹结构来检测密封性，是因为检测密封性时，需要精度较高的检测结构，微移动结构就可以满足这一点，检测时，只要微动球略微移动，就说明漏气。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。