可变通径式孔板装置的制作方法

本实用新型属于消防设备领域，具体涉及一种可变通径式孔板装置。

背景技术：
泡沫灭火系统中都采用3％或6％的泡沫原液与水混合后灭火，通常情况下水与泡沫原液的混合都是通过两种液体的流量配比混合的，水与泡沫原液混合时还会因受到输送管路中的阀门、接头等零件的影响而使泡沫原液和水混合比出现误差，所以在泡沫系统中都会添加孔板来控制流量，但是目前所能添加的孔板的尺寸都是固定的，不能随意改变，通常情况下都需要经过反复验证才能确定所需要的孔板的最终尺寸。如果管路经过路线改变或阀门增减等变动，管路中的流量会受到影响，原来安装的孔板还需要再次验证，从而导致了生产加工费用的增加及安装进度的推迟。因此，提出一种可改变通径的孔板装置就显得十分必要。

技术实现要素：
为解决以上问题，本实用新型提出一种可变通径式孔板装置，用于泡沫灭火系统的管路中，包括：第一法兰、导向板、第二法兰和调节组件，所述第一法兰上设置有第一连接盘，所述第一连接盘上设置有多个连接孔，所述第一连接盘上铰接有多个挡板，所述挡板均匀分布在所述第一连接盘上，每个所述挡板上都设置有垂直于其表面的导向柱；所述导向板固定在所述第一连接盘上，所述导向板呈环形，其表面设置有导向孔，所述导向柱穿过所述导向孔；所述第二法兰上设置有第二连接盘，所述第二连接盘上设置有多个连接孔，所述第二连接盘与所述第一连接盘通过螺纹连接件连接；所述调节组件设置在所述第一连接盘与所述第二连接盘之间，所述调节组件上铰接有多个连杆，每个所述连杆的另一端通过所述导向柱与所述挡板铰链连接。根据本实用新型的可变通径式孔板装置，第一法兰和第二法兰分别与水管或者泡沫原液管连接，当需要调节孔板尺寸时，转动第一法兰和第二法兰之间的调节组件，调节组件将通过连杆牵动第一法兰的第一连接盘上的多个挡板摆动，挡板在摆动的过程中，挡板的一边将向内伸出第一法兰的通孔中，多个挡板的一边同时伸出第一法兰的通孔，可拼接成小于第一法兰的通孔的一个近似圆孔，通过调节挡板的摆动幅度，可控制挡板向第一法兰内环伸出的幅度，即可调整所述近似圆孔的大小，以此便可改变孔板装置的通径。另外，本实用新型提供的上述实施例中的可变通径式孔板装置还可以具有如下附加技术特征：作为优选的，所述调节组件上设置有多个周向延伸的长孔，所述长孔与所述第一连接盘和所述第二连接盘上的连接孔一一对应。根据本实用新型的可变通径式孔板装置，第一法兰的第一连接盘和第二法兰的第二连接盘通过螺纹连接件连接，第一连接盘和第二连接盘之间的条件组件上的长孔刚好可使螺纹连接件穿过，同时还不影响调节组件上的周向摆动。在需要改变孔板装置的通径时，只需要先拧松螺纹连接件，然后通过改变调节组件的角度对挡板的角度进行调节，再拧紧螺纹连接件即可完成对孔板装置的通径的改变，无需拆开第一法兰和第二法兰。作为优选的，所述调节组件的外边沿上设置有一排轴向的定位槽，所述第一连接盘的外边沿上铰接有定位卡板，所述定位卡板与所述定位槽相匹配。根据本实用新型的可变通径式孔板装置，调节组件转动到选定的位置后，可通过将第一法兰的第一连接盘上的定位卡板扣入调节组件上的定位槽来固定调节组件与第一法兰之间的相对位置，使挡板在第一连接盘上的摆动角度得到固定，从而得到不受震动或水压影响的稳定的通径，而且还有利于工作人员对孔板的通径的调整进行参考。作为优选的，所述调节组件包括：调节环和联动环，所述长孔设置在所述调节环的端面上，所述定位槽设置在所述调节环的外环面上；所述连杆铰接在所述联动环上，所述联动环与所述调节环周向连接。根据本实用新型的可变通径式孔板装置，调节环设置在第一连接盘与第二连接盘之间，调节环的端面上设置有长孔，连接第一连接盘和第二连接盘的螺纹连接件穿过调节环上的长孔，当松开第一连接盘与第二连接盘之间的螺纹连接件后，调节环可在长孔的长度范围内进行周向摆动。调节连杆铰接在联动环上，联动环与调节环周向连接，当调节环周向摆动时，联动环也随之同步周向摆动，同时联动环牵引连杆使挡板摆动，当挡板摆动时，多个挡板所围成的孔板的通径也随之变化。作为优选的，所述调节环与所述联动环为一体式结构。根据本实用新型的可变通径式孔板装置，调节环与联动环可以通过铸造或焊接加工成一体式结构，可降低本实用新型的孔板装置的零部件数量。作为优选的，所述调节环与所述联动环为分体式结构，所述调节环上设置有拨条，所述联动环上设置有卡槽，所述拨条的端部伸入所述卡槽中。根据本实用新型的可变通径式孔板装置，调节环与联动环为分体式结构，调节环与联动环为两个相互独立的零件，在装配时，先完成连杆与联动环的铰接安装，然后再装配调节环，使调节环上的拨条的端部伸入联动环上预先设置的卡槽中，当调节环周向摆动时，拨条会带动联动环同步转动。作为优选的，所述联动环包括翻边和导向筒，所述翻边设置在所述导向筒的一端，所述连杆铰接在所述翻边上，所述卡槽设置在所述导向筒的外侧面上。根据本实用新型的可变通径式孔板装置，联动环上的翻边用于铰接连杆，联动环上的导向筒用于设置放置拨条的卡槽，使连杆与拨条互不干涉。作为优选的，所述第二连接盘的内环的边沿设置有沉孔台阶，所述导向筒的端部伸入所述沉孔台阶中。根据本实用新型的可变通径式孔板装置，联动环上的导向筒的端部伸入第二连接盘上的沉孔台阶中，使联动环被径向固定，随调节环摆动时，联动环只能原地摆动和通过连杆牵引挡板摆动，使本实用新型的孔板装置对通径的调整更加准确。作为优选的，所述导向柱固定连接在所述挡板上，所述连杆与所述导向柱铰链连接。根据本实用新型的可变通径式孔板装置，导向柱可以固定连接在挡板上，连杆的一端与导向柱铰链连接，另一端与联动环铰链连接。作为优选的，所述导向柱铰链连接在所述挡板上，所述连杆与所述导向柱固定连接。根据本实用新型的可变通径式孔板装置，导向柱可以与挡板铰链连接，即导向柱可相对挡板旋转，连杆的一端与导向柱固定连接，另一端与联动环铰链连接。附图说明下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。图1是本实用新型的可变通径式孔板装置的一种实施例的全剖结构示意图；图2是图1中的A处截面的结构示意图。在以上图中：1第一法兰；101第一连接盘；102定位卡板；2挡板；3导向柱；4导向板；401导向孔；5第二法兰；501第二连接盘；6连杆；7调节环；701长孔；702定位槽；703拨条；8联动环；801翻边；802导向筒。具体实施例参考图1和图2，本实用新型提出一种可变通径式孔板装置，用于泡沫灭火系统的管路中，包括：第一法兰1、导向板4、第二法兰5和调节组件，所述第一法兰1上设置有第一连接盘101，所述第一连接盘101上设置有多个连接孔，所述第一连接盘101上铰接有多个挡板2，所述挡板2均匀分布在所述第一连接盘101上，每个所述挡板2上都设置有垂直于其表面的导向柱3；所述导向板4固定在所述第一连接盘101上，所述导向板4呈环形，其表面设置有导向孔401，所述导向柱3穿过所述导向孔401；所述第二法兰5上设置有第二连接盘501，所述第二连接盘501上设置有多个连接孔，所述第二连接盘501与所述第一连接盘101通过螺纹连接件连接；所述调节组件设置在所述第一连接盘101与所述第二连接盘501之间，所述调节组件上铰接有多个连杆6，每个所述连杆6的另一端通过所述导向柱3与所述挡板2铰链连接。在以上实施例中，第一法兰1和第二法兰5分别与水管或者泡沫原液管连接，当需要调节孔板尺寸时，转动第一法兰1和第二法兰5之间的调节组件，调节组件将通过连杆6牵动第一法兰1的第一连接盘101上的多个挡板2摆动，挡板2在摆动的过程中，挡板2的一边将向内伸出第一法兰1的通孔中，多个挡板2的一边同时伸出第一法兰1的通孔，可拼接成小于第一法兰1的通孔的一个近似圆孔，通过调节挡板2的摆动幅度，可控制挡板2向第一法兰1内环伸出的幅度，即可调整所述近似圆孔的大小，以此便可改变孔板装置的通径。另外，本实用新型提供的上述实施例中的可变通径式孔板装置还可以具有如下附加技术特征：参考图2，根据本实用新型的一个实施例，所述调节组件上设置有多个周向延伸的长孔701，所述长孔701与所述第一连接盘101和所述第二连接盘501上的连接孔一一对应。在以上实施例中，第一法兰1的第一连接盘101和第二法兰5的第二连接盘501通过螺纹连接件连接，第一连接盘101和第二连接盘501之间的条件组件上的长孔701刚好可使螺纹连接件穿过，同时还不影响调节组件上的周向摆动。在需要改变孔板装置的通径时，只需要先拧松螺纹连接件，然后通过改变调节组件的角度对挡板2的角度进行调节，再拧紧螺纹连接件即可完成对孔板装置的通径的改变，无需拆开第一法兰1和第二法兰5。参考图2，根据本实用新型的一个实施例，所述调节组件的外边沿上设置有一排轴向的定位槽702，所述第一连接盘101的外边沿上铰接有定位卡板102，所述定位卡板102与所述定位槽702相匹配。在以上实施例中，调节组件转动到选定的位置后，可通过将第一法兰1的第一连接盘101上的定位卡板102扣入调节组件上的定位槽702来固定调节组件与第一法兰1之间的相对位置，使挡板2在第一连接盘101上的摆动角度得到固定，从而得到不受震动或水压影响的稳定的通径，而且还有利于工作人员对孔板的通径的调整进行参考。参考图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，所述调节组件包括：调节环7和联动环8，所述长孔701设置在所述调节环7的端面上，所述定位槽702设置在所述调节环7的外环面上；所述连杆6铰接在所述联动环8上，所述联动环8与所述调节环7周向连接。在以上实施例中，调节环7设置在第一连接盘101与第二连接盘501之间，调节环7的端面上设置有长孔701，连接第一连接盘101和第二连接盘501的螺纹连接件穿过调节环7上的长孔701，当松开第一连接盘101与第二连接盘501之间的螺纹连接件后，调节环7可在长孔701的长度范围内进行周向摆动。调节连杆6铰接在联动环8上，联动环8与调节环7周向连接，当调节环7周向摆动时，联动环8也随之同步周向摆动，同时联动环8牵引连杆6使挡板2摆动，当挡板2摆动时，多个挡板2所围成的孔板的通径也随之变化。根据本实用新型的一个实施例，所述调节环7与所述联动环8为一体式结构。在以上实施例中，调节环7与联动环8可以通过铸造或焊接加工成一体式结构，可降低本实用新型的孔板装置的零部件数量。参考图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，所述调节环7与所述联动环8为分体式结构，所述调节环7上设置有拨条703，所述联动环8上设置有卡槽，所述拨条703的端部伸入所述卡槽中。在以上实施例中，调节环7与联动环8为分体式结构，调节环7与联动环8为两个相互独立的零件，在装配时，先完成连杆6与联动环8的铰接安装，然后再装配调节环7，使调节环7上的拨条703的端部伸入联动环8上预先设置的卡槽中，当调节环7周向摆动时，拨条703会带动联动环8同步转动。参考图2，根据本实用新型的一个实施例，所述联动环8包括翻边801和导向筒802，所述翻边801设置在所述导向筒802的一端，所述连杆6铰接在所述翻边801上，所述卡槽设置在所述导向筒802的外侧面上。在以上实施例中，联动环8上的翻边801用于铰接连杆6，联动环8上的导向筒802用于设置放置拨条703的卡槽，使连杆6与拨条703互不干涉。根据本实用新型的一个实施例，所述第二连接盘501的内环的边沿设置有沉孔台阶，所述导向筒802的端部伸入所述沉孔台阶中。在以上实施例中，联动环8上的导向筒802的端部伸入第二连接盘501上的沉孔台阶中，使联动环8被径向固定，随调节环7摆动时，联动环8只能原地摆动和通过连杆6牵引挡板2摆动，使本实用新型的孔板装置对通径的调整更加准确。参考图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，所述导向柱3固定连接在所述挡板2上，所述连杆6与所述导向柱3铰链连接。在以上实施例中，导向柱3可以固定连接在挡板2上，连杆6的一端与导向柱3铰链连接，另一端与联动环8铰链连接。根据本实用新型的一个实施例，所述导向柱3铰链连接在所述挡板2上，所述连杆6与所述导向柱3固定连接。在以上实施例中，导向柱3可以与挡板2铰链连接，即导向柱3可相对挡板2旋转，连杆6的一端与导向柱3固定连接，另一端与联动环8铰链连接。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。