火探管式自动探火灭火装置的制作方法

本实用新型涉及灭火设备技术领域。

背景技术：

目前，采用的防火措施有很多不足之处，传统的灭火器虽然使用简单方便，但是不能探测火灾的发生，只有在人们发现存在火情之后才能发挥其灭火作用，然而当人们发现火情时往往火势已经开始蔓延，灭火器难以发挥作用。即使求助消防员来灭火，但是消防员的赶来还需要一些时间，而多一分时间的耽搁意味着多一份的危险与损失。现如今自动喷淋灭火装置应用比较广泛，当温度升高到一定程度，其就会启动喷水进行灭火，但是依旧存在一些不足，比如成本较高、喷水灭火容易对一些物品造成损坏带来较大经济损失等。

检索发现申请号为201420033749.1的中国专利申请，公开了一种火探管式自动灭火装置，能够解决上述的问题，但是此实用新型产生一些了新的问题。比如喷嘴的位置可能无法正对着火点、多处着火喷嘴只能对一处进行灭火等，降低了灭火的效率。为此我们公开了一种火探管式自动探火灭火装置，能够有效解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种火探管式自动探火灭火装置，其能够及时探测火灾发生，而且能够自动灭火，能够改变灭火的位置，能够进行多方向灭火，灭火效率高，成本低，同时采用二氧化碳或干粉进行灭火，能够避免水流灭火产生的较大损失。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种火探管式自动探火灭火装置，包括灭火器、容器阀、终端压力表、火探管、释放管和被保护装置，其特征在于：容器阀和灭火器固定相连；终端压力表和火探管均与容器阀相连；释放管和容器阀连通；所述的释放管和火探管均设置在被保护装置内部；火探管上安装有若干个固定环；固定环与被保护装置固定连接；火探管的一端安装有信号反馈装置；终端压力表与信号反馈装置相连；被保护装置内，释放管的一端连通有喷嘴；喷嘴内设置有挡板；所述的挡板上端与喷嘴转轴连接；喷嘴内壁安装有接触开关；接触开关位于挡板外侧；喷嘴上方，释放管外壁粘接固定有连接块；被保护装置内固定连接有A电机；A电机的输出端水平向前与连接块固定相连；被保护装置内，释放管外壁粘接固定有水平设置的连接条；连接条上端固定连接有齿条；被保护装置内固定安装有B电机；B电机的输出端水平固定连接有齿轮；所述的齿轮与齿条啮合连接；被保护装置内固定安装有保护壳；保护壳内设置有控制电路；控制电路内设置有处理器；接触开关与处理器相连；处理器与A电机相连。

进一步优化本技术方案，火探管式自动探火灭火装置的被保护装置外壁安装有温度检测模块；温度检测模块与处理器相连；处理器与B电机相连。

进一步优化本技术方案，火探管式自动探火灭火装置的控制电路内设置有无线通讯模块。

本实用新型与传统灭火方式相比，其有益效果在于：

1、火探管能够受热爆破，爆破之后火探管的压力降低，容器阀打开，灭火器中的灭火剂从释放管喷出，扑灭火源；火探管和释放管设置在被保护装置内，火灾发生时能够对被保护装置进行灭火；终端压力表与容器阀相连，发生火灾时检测到压力变化，通过与信号反馈装置相连，将信号传到外界报警装置，进行报警；喷嘴与释放管相连，释放管内的灭火剂经过喷嘴喷出；灭火剂喷出时，能够推动挡板，启动接触开关，A电机启动；A电机输出端与连接块相连，能够带动与连接块固定的释放管来回摆动，增加灭火剂的喷洒范围，提高灭火效率；B电机能够带动齿轮转动，通过齿轮齿条的啮合作用，带动齿条运动，齿条与连接条相连，即可带动与连接条固定的释放管移动，改变喷嘴的位置；保护壳中设置本实用新型的控制电路，避免火灾损坏控制电路。

2、温度检测模块能够检测被保护装置外的温度，同时能够通过控制电路内的处理器控制B电机的启动。

3、无线通讯模块能够通过远程遥控的方式对本实用新型进行控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的局部分解结构示意图；、

图4为本实用新型的电路图；

图5为本实用新型的逻辑电路框图；

图中，1、灭火器；2、容器阀；3、终端压力表；4、火探管；5、释放管；6、被保护装置；7、固定环；8、信号反馈装置；9、喷嘴；10、挡板；11、接触开关；12、连接块；13、A电机；14、连接条；15、齿条；16、B电机；17、齿轮；18、保护壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，火探管式自动探火灭火装置，包括灭火器1、容器阀2、终端压力表3、火探管4、释放管5和被保护装置6，其特征在于：容器阀2和灭火器1固定相连；终端压力表3和火探管4均与容器阀2相连；释放管5和容器阀2连通；所述的释放管5和火探管4均设置在被保护装置6内部；火探管4上安装有若干个固定环7；固定环7与被保护装置6固定连接；火探管4的一端安装有信号反馈装置8；终端压力表3与信号反馈装置8相连；被保护装置6内，释放管5的一端连通有喷嘴9；喷嘴9内设置有挡板10；所述的挡板10上端与喷嘴9转轴连接；喷嘴9内壁安装有接触开关11；接触开关11位于挡板10外侧；喷嘴9上方，释放管5外壁粘接固定有连接块12；被保护装置6内固定连接有A电机13；A电机13的输出端水平向前与连接块12固定相连；被保护装置6内，释放管5外壁粘接固定有水平设置的连接条14；连接条14上端固定连接有齿条15；被保护装置6内固定安装有B电机16；B电机16的输出端水平固定连接有齿轮17；所述的齿轮17与齿条15啮合连接；被保护装置6内固定安装有保护壳18；保护壳18内设置有控制电路；控制电路内设置有处理器；接触开关11与处理器相连；处理器与A电机13相连；被保护装置6外壁安装有温度检测模块；温度检测模块与处理器相连；处理器与B电机16相连；控制电路内设置有无线通讯模块。

当被保护装置6处发生火灾时，被保护装置6内温度升高，火探管4受热爆破，爆破之后火探管4内的压力突然下降，容器阀2打开，灭火器1内的灭火剂通过释放管5经过喷嘴9喷出，进行灭火。

本实用新型采用二氧化碳或者干粉作为灭火剂，灭火效果好，而且能够减小对被保护装置6的损伤，减小损失；同时在火灾发生时，灭火器1发挥作用，与容器阀2相连的终端压力阀检测到压力的变化，在灭火的时候，终端压力阀能够通过火探管4上的信号反馈装置8将信号传到外界的报警装置，进行报警；火探管4通过固定环7与被保护装置6固定，使火灾发生时，火探管4能够及时发挥作用；本实用新型的火探管4和释放管5设置为软管，能够方便安装固定在被保护装置6内，节省空间，而且方便对释放管5和火探管4的移动。

当灭火剂经过喷嘴9喷出时，灭火剂挤压喷嘴9内的挡板10，挡板10挤压接触开关11，接触开关11打开，经过保护壳18内的控制电路内的处理器AT89C2051-24PU的作用，A电机13打开，处理器AT89C2051-24PU能够控制A电机13往复旋转，通过往复旋转带动连接块12往复摆动，从而使喷嘴9往复摆动，喷出的灭火剂即可往复循环，A电机13的转动幅度，速度等参数设置可根据实际情况进行设置；通过喷嘴9的摆动，不仅增大了灭火面积，而且解决了传统喷嘴9有时无法对准着火点的问题，提高灭火效率；为了保证A电机13的往复旋转，本实用新型采用接触开关11控制A电机13开启，并通过处理器AT89C2051-24PU控制A电机13往复转动来实现，当然也可在喷嘴9内安装行程开关，通过行程开关来控制；当然有时喷嘴9与着火点的位置，即使通过A电机13的作用也难以使灭火剂喷到着火点，此时即可启动B电机16，通过B电机16带动齿轮17转动，通过齿轮17齿条15的啮合作用，带动齿条15运动，齿条15与连接条14相连，即可带动与连接条14固定的释放管5移动，为了保证对连接条14水平位置的支撑，可在连接条下安装相应的滑轨，使齿条15能够带动连接条14在滑轨上水平滑动，通过该设置能够改变喷嘴9的位置，从而使灭火剂能够成功作用到着火点。

在本实用新型中B电机16的启动可通过无线通讯模块进行远程控制，除此以外，在被保护装置6外壁设置温度检测模块，并通过处理器AT89C2051-24PU的作用也可对B电机16进行控制，可知在灭火一段时间后，如果灭火准确，那么火势会被逐渐压制，被保护装置6的温度会有明显的降低，如果温度长期不变那么说明，灭火没有达到预期效果，也就是说喷嘴9没有对准着火点，此时温度检测模块发挥作用通过处理器AT89C2051-24PU控制B电机16启动，带动释放管5移动，使喷嘴9对准着火点，进行灭火。

本实用新型除了所介绍的一种A电机13的启动方式之外，也可根据火探管4爆破时压力减小的原理，通过设置相应的压力传感器，通过压力传感器与A电机13相连，当压力传感器检测到火探管4压力减小时，处理器AT89C2051-24PU控制A电机13的启动。本实用新型中采用的是A电机13的往复转动，实现释放管5喷嘴9的摆动，除此以外也可将喷嘴9替换成喷灌装置中的摇摆式喷头，灭火剂通过时，与水流通过的原理相同，均可使摇摆式喷头旋转，达到多方位灭火的目的，此种方法的好处是无需设置A电机13和相应控制电路，能够避免火灾对电路造成毁坏影响A电机13的正常使用，但存在喷射角度和位置不可控的缺点，所以这两种方法，使用者可以根据实际情况进行选择。

本实用新型中为了避免电路器件等因火灾原因而损坏，可以为其均设置相应的保护措施，比如将控制电路设置在保护壳18内，即是对控制电路提供的保护措施，能够避免控制电路因火灾而被损毁。通过无线通讯模块，人们能够利用电脑软件等远程控制本实用新型的工作过程，不仅使用方便，而且更安全。