一种气溶胶灭火弹的制作方法

本发明属于消防灭火装置设计技术领域，涉及混合式消防灭火装置设计技术，特别涉及一种气溶胶灭火弹的结构。

背景技术：

灭火器是居家、办公、出行不可缺少的消防用具。目前，国内外普遍适用的灭火器主要有干粉灭火器、清水灭火器等。然而，传统的灭火器在使用时存在一定安全隐患，特别是不能满足远距离安全灭火的要求。例如，干粉灭火器存在直径大、扩散性不好、灭火效率低、特别是喷射距离短的缺点，在使用过程中由于必须靠近火场极易造成灭火人员烧伤。清水灭火器若使用不当会造成灭火人员烧伤、触电等安全隐患，对于远距离灭火也存在不足。气溶胶灭火弹是一种新型远距离灭火装置，气溶胶的灭火效率高，综合费用低，安全性能好，无毒性，对环境友好，将其制成灭火弹并用专用枪发射，大大增加了灭火器的使用距离，降低了安全隐患，且具有体积小、易存放的特点，消除了传统灭火器只能使用一次的缺点，可作为家用小型灭火器广泛使用。

但是，作为远距离投掷发射的灭火弹，其投掷发射后除希望能够准确地落在火场的有利灭火点，也希望在实现喷洒灭火剂过程中相对状态稳定，不任意滚动。

技术实现要素：

本发明根据现有技术的不足公开了一种气溶胶灭火弹。本发明要解决的问题是提供一种能够提高气溶胶灭火弹灭火距离、更准确精准的灭火功能，结构更合理、更有效的灭火弹结构。

本发明通过以下技术方案实现：

气溶胶灭火弹，包括弹壳，其特征在于：所述弹壳内，一端设置冲击驱动装置，另一端设置灭火溶剂腔；所述冲击驱动装置包括伸出弹壳体外的冲击轴、依次连接的锁扣装置和推动柄；灭火溶剂腔包括依次分隔设置三组溶剂腔，第一溶剂腔与第二溶剂腔之间通过隔板封闭，隔板一端面连接推动柄、另一端面设置有撞针，第二溶剂腔与第三溶剂腔之间通过隔膜封闭；构成第三溶剂腔的弹壳体上有均匀密布的孔，侍候状态下各孔被可受压破开的薄膜封闭。

所述气溶胶灭火弹侍候状态下推动柄有弹簧支持封闭第一溶剂腔与第二溶剂腔。

所述锁扣装置包括设置于冲击轴的斜槽和设置于锁扣部件的凹槽，斜槽可受力推动嵌入凹槽锁定。

上述冲击轴顶端涂覆有压敏胶。

所述构成第三溶剂腔弹壳体的孔位于弹壳侧面，第三溶剂腔中设置有分流道。

所述隔板端面设置的撞针其长度保证在隔板受推动柄开启的行程末端可将第二溶剂腔与第三溶剂腔之间的隔膜刺破。

所述第一溶剂腔中储装灭火剂盐酸溶液，第二溶剂腔储装灭火剂碳酸氢钠溶液，第三溶剂腔储装气溶胶粉末。

所述弹壳为圆筒形结构，分拆为相互匹配、通过螺纹旋紧连接的两部分。

灭火使用时，用枪将灭火弹发射至灭火地点，弹头与目标相碰撞，由撞击产生的压力通过弹头上的冲击轴挤压推动柄，推动斜槽和推动柄整个结构向后运动，斜槽移动嵌入凹槽使推动柄固定，隔板与隔层之间产生缝隙使得C中的盐酸溶液进入D中与碳酸氢钠溶液反应，迅速产生大量气体，同时撞针扎破隔膜，装置内部产生较大压强使灭火弹尾部孔中的薄膜冲破，气体从孔中喷出同时带动气溶胶粉末一同喷出，气溶胶迅速扩散到附近空气中。本发明在冲击轴涂覆有压敏胶，压敏胶可将整个灭火弹固定在火场更稳定地喷射灭火剂，更有效地发挥灭火作用。

本发明有益性：本发明灭火弹的壳体结构具有体积小重量轻的特点，且灭火弹一端有黏性物质，结合对应口径的发射枪使用，可增大灭火距离，固定灭火位置，从而大大增加了灭火器的安全性能和使用效率。本发明采用盐酸溶液和碳酸氢钠溶液产生的气体压出气溶胶的方式，反应物中无环境污染物质，且弹壳在使用后可回收进行二次利用，具有绿色、环保、低费用的有益特点。

附图说明

图1是本发明灭火弹结构示意图；

图2是本发明灭火弹斜槽与凹槽锁扣结构局部放大分离示意图。

图中，1是冲击轴，2是弹壳，3是锁扣部件，4是斜槽，5是推动柄，6是弹簧，7是凹槽，8是防漏圏，9是隔层，10是隔板，11是撞针，12是.螺纹，13是隔膜，14是分流道，15是孔，16是薄膜，17是压敏胶，C储装盐酸溶液，D储装碳酸氢钠溶液，E储装气溶胶粉末。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，本实施例只用于对本发明进行进一步的说明，但不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据上述本发明的内容作出的一些非本质的改进和调整也属于本发明保护的范围。

结合图1和图2。

气溶胶灭火弹，包括弹壳2，弹壳2内，一端设置冲击驱动装置，另一端设置灭火溶剂腔；冲击驱动装置包括伸出弹壳体2外的冲击轴1、依次连接的锁扣装置和推动柄5；灭火溶剂腔包括依次分隔设置的三组溶剂腔，第一溶剂腔与第二溶剂腔之间通过隔板10封闭，隔板10一端面连接推动柄5、另一端面设置有撞针11，第二溶剂腔与第三溶剂腔之间通过隔膜13封闭；构成第三溶剂腔的弹壳2体上有均匀密布的孔15，侍候状态下各孔15被可受压破开的薄膜16封闭。

气溶胶灭火弹侍候状态下推动柄5有弹簧6支持封闭第一溶剂腔与第二溶剂腔。

锁扣装置包括设置于冲击轴1的斜槽4和设置于锁扣部件3的凹槽7，斜槽4可受力推动嵌入凹槽7锁定。

冲击轴1顶端涂覆有压敏胶17。

构成第三溶剂腔弹壳体2的孔15位于弹壳2侧面，第三溶剂腔中设置有分流道14。

隔板10端面设置的撞针11其长度保证在隔板10受推动柄5开启的行程末端可将第二溶剂腔与第三溶剂腔之间的隔膜13刺破。

第一溶剂腔中储装灭火剂盐酸溶液，第二溶剂腔储装灭火剂碳酸氢钠溶液，第三溶剂腔储装气溶胶粉末。

弹壳2为圆筒形结构，分拆为相互匹配、通过螺纹12旋紧连接的两部分。

如图1所示，通过发射枪或投掷将灭火弹发射至灭火地点，弹头冲击轴1与目标相碰撞，弹头冲击轴1上的压敏胶发挥作用，将整个灭火弹固定，由撞击产生的压力通过冲击轴1挤压推动斜槽4和推动柄5整个结构向后运动，斜槽4嵌入凹槽7,隔板10与隔层9之间产生缝隙使得C中的盐酸进入D中与碳酸氢钠反应，迅速产生大量气体，同时撞针11扎破阻隔膜13，装置内部产生较大压强使灭火弹尾部排气孔15中的薄膜16冲破，气体从排气孔15中喷出同时带动气溶胶粉末一同喷出，气溶胶迅速扩散到附近空气中。

图2是本发明灭火弹斜槽与凹槽锁扣结构局部放大分离示意图。图中冲击轴1、斜槽4及其连接的推动柄5与锁扣部件3及其设置的凹槽7处于分离状态，安装结构是图1所示的嵌入结构，锁扣结构整体可以为相互嵌入的圆柱形结构。当灭火弹的冲击轴1受力后，冲击轴1挤压推动斜槽4和推动柄5整个结构向后运动，斜槽4尖端嵌入凹槽7中固定。

本发明灭火弹产生的灭火剂包括扩散的气溶胶和由盐酸与碳酸氢钠溶液反应生成的水和二氧化碳，气溶胶进入火焰区后从火焰中吸收热量而温度上升，达到一定温度后固体微粒发生熔化\气化直至分解而吸收大量热量；液体微滴也升温\汽化而吸热，使火焰区温度下降，可燃物的气化蒸发减少，热辐射降低，同时使火焰区的氧气浓度下降，惰性气体含量增加，产生隔离\窒息和冷却作用，抑制了燃烧反应的进行。