本发明涉及灭火剂的制造方法，尤其是一种高效能d类干粉灭火剂的制备方法。
背景技术：
d类火灾是指金属火灾，通常指钾、钠、镁、锂及铝镁合金火灾，该类火灾是一种非常少见、比较特殊的金属类物质燃烧火灾，该类火灾的火场温度高、燃烧物具有高毒性、易连锁爆炸、易造成大量人员伤亡，扑灭难度相当大。对于d类火灾，因为这些金属活性很强，常温下，易跟空气中的氧气、氮气发生激烈反应，并放出大量热量，易自燃、自爆，用水、co2无法达到灭火目的，反而会增加反应程度，使火势更大，而国内通用的干粉灭火剂，也无法达到灭金属火的目的，传统上采用干沙、硅藻土、石墨或蛭石粉等不燃材料进覆盖或吸收，以阻断燃烧，灭火速度慢，效率低，灭火物的需要量非常大。
cn201310737171.8公开了一种多组分d类干粉灭火剂在灭烷基铝火灾中的应用，按ga979-2012《d类干粉灭火剂》要求的试验模型、试验步骤、试验要求进行多次灭烷基铝火灾试验，灭火剂喷射结束后复核，灭火时间≤2min；灭火后的烷基铝表面温度降到48℃以下；对燃烧熄灭后的烷基铝和灭火剂的反应剩余物，进行翻动、搅拌，不出现复燃；遇水不发生爆炸；⑷灭火效能≤28kg/m2；灭火成功率100%。
cn201410288771.5公开一种d类干粉灭火剂及其制备方法，以重量百分比计，包括如下组分：氯化钠45～50％，氯化钾30～35％，白土2～4％，云母4～6％，氮化硼5～8％，白炭黑4～5％，高沸硅油2～5％。本发明产品灭火速度快，一般灭火时间为3分钟以上，本发明只要1.5-2.5分钟；致密性能好，灭火后生成的金属衍生物化学性质稳定，不易复燃；散热好，降温快，价格低廉。
现有技术中，d类干粉灭火剂一般分为两类，一是专用型，它仅适用于某种或某类金属火灾，适用面较小，但往往灭火效能高。二是通用型，它的适用范围较广泛，但存在灭火速度、抗复燃、抗结块等方面问题，特别是灭火后易产生复燃、现场难于清理。现有的消防系统中，无论是干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂，还是超细干粉等新型灭火剂，都有各自的应用局限性。对于这类火灾不允许使用任何以水为基础的灭火剂，而气体灭火剂也是不可使用的，因为即使是少量的潮气与二氧化碳、卤代烷或其他洁净气体相结合，也会在灭金属火时产生意想不到的反应，这种反应往往会使火势加剧。卤代烷灭火剂甚至可以在没有潮气的情况下与一些金属发生反应。超细干粉灭火剂等为代表的新型灭火剂对其进行保护，效果有所进步，但灭火速度慢，效率低，灭火物的需要量大的缺陷并没有从根本上解决，只能应用于部分d类火灾，不能通用于d类火灾的扑救，具有很大的局限性。因此急需研发新的灭火剂用于d类火灾的扑救。
技术实现要素：
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高效能d类干粉灭火剂的制备方法，尤其是抗复燃、抗结块、高效、快速灭火的d类灭火剂的配方及制造工艺。本发明中的各组分既能与基材聚合，又与有机硅聚合物发生协同反应，提高两种聚合物的互渗性促进碳层的生成，阻止烟的形成和火焰的发展，达到更佳的灭火功效和降烟消烟作用。
其特征在于以下步骤：
按重量份，将阻隔剂10-20份、高聚磷酸铵50-70份、填充剂15-20份、稳定剂0.2-0.4份、4-溴-b，b-二氟代苯乙烯0.1-0.5份、(五甲基环戊并二烯)(n-丙基环戊并二烯)二氯化锆0.01-0.05份，四(三甲基硅氧基)钛0.01-0.05份，催化剂0.1-0.3份，将上述原料进行混合均匀。在70-90℃的烘干炉中进行烘干、交联、固化，制得所需要的灭火剂。
所述的阻隔剂选用二氧化硅、硅酸盐或膨胀石墨等的一种，阻隔剂粒子大小为1-10μm，
所述的填充剂为改性氯化钠、氯化钾或碳酸钙等的一种，即将氯化钾、氯化钠、碳酸钙表面改性处理后与复合，在提高粉体的分散性、流动性和在空气中的悬浮稳定性等方面，可以达到更佳的效果，从而有效降低其吸湿性和改善分散性能。
所述的稳定剂选用硬脂酸、硬脂酸钠或硬脂酸钙等的一种。
所述的催化剂选用纤维素、季戊四醇或淀粉等的一种，催化剂粒子大小10-20μm。
本发明的产品具有以下有益效果：
本发明所述的一种d类灭火剂的配方及制造方法，其生产出的灭火剂通用于d类火灾的扑救，局限性小，灭火速度快，效率高。与现有技术相比，基于本发明特有的灭火剂成分组成和成分配比，具有以下优点：
(1)本发明的产品通过物理、化学双重灭火机理，实现迅速扑灭d类火灾，一般灭火时间为3分钟以上，本发明只要1.5-2.5分钟。
(2)本发明的灭火剂不吸潮，不结晶，流动性好，便于保存，可采用国内现有的干粉设备进行喷放灭火。
具体实施方式
以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。
实施例1
按重量份，15份二氧化硅、60份高聚磷酸铵、18份改性氯化钠、0.3份硬脂酸、0.4份4-溴-b，b-二氟代苯乙烯，(五甲基环戊并二烯)(n-丙基环戊并二烯)二氯化锆0.03份，四(三甲基硅氧基)钛0.02份，0.2份淀粉，将上述原料混合均匀。在80℃的烘干炉中进行烘干、交联、固化，制得所需要的灭火剂，产品编号m-1.
实施例2
按重量份，20份硅酸盐，70份高聚磷酸铵、20份改性氯化钾、0.4份硬脂酸钠、0.5份4-溴-b，b-二氟代苯乙烯，(五甲基环戊并二烯)(n-丙基环戊并二烯)二氯化锆0.05份，四(三甲基硅氧基)钛0.05份，0.3份纤维素，将上述原料混合均匀。在90℃的烘干炉中进行烘干、交联、固化，制得所需要的灭火剂，产品编号m-2.
实施例3
按重量份，10份膨胀石墨，50份高聚磷酸铵、15份改性碳酸钙、0.2份硬脂酸钙、0.1份4-溴-b，b-二氟代苯乙烯，(五甲基环戊并二烯)(n-丙基环戊并二烯)二氯化锆0.01份，四(三甲基硅氧基)钛0.01份，0.1份季戊四醇，将上述原料进行混合均匀。在70℃的烘干炉中进行烘干、交联、固化，制得所需要的灭火剂，产品编号m-3.
对比例1
步骤1不加入4-溴-b，b-二氟代苯乙烯，其他条件同实施例1。产品编号m-4。
对比例2
步骤1不加入(五甲基环戊并二烯)(n-丙基环戊并二烯)二氯化锆，其他条件同实施例1。产品编号m-5。
对比例3
步骤1不加入四(三甲基硅氧基)钛，其他条件同实施例1。产品编号m-6。
对比例3
步骤1不加入改性氯化钙，用常规氯化钙，其他条件同实施例3。产品编号m-7。
实施例4
将实施例1-3和对比例1-3所生产出的干粉进行流动性和抗结块性测试，具体结果见表1。
表1：不同工艺生产出的干粉进行流动性和抗结块性测试结果