自锁下降器的制作方法

本发明涉及绳索上的自锁下降器。

本发明还涉及使用这种自锁下降器的方法。

背景技术：

当执行绳索施工工作时，绳索施工技术人员沿着绳索在不同工作站之间移动。在常规方式中，绳索施工技术人员沿着绳索下降直至他到达他的工作站。绳索施工技术人员然后将绳索卡固在下降器中，以能够执行与工作站相关的不同操作。

在绳索施工技术人员安置在高度处，需要仔细地进行以不会因释放对绳索的卡固而损及他的安全性。

在常规方式中，下降器包括卡固位置，在该卡固位置中，绳索被卡固在下降器内侧。这一位置在绳索施工技术人员处于他的工作站时使用。下降器另外包括下降位置，在该位置中，绳索能够在下降器内侧滑动由此允许用户沿着绳索下降。

在常规方式中，下降器包括限定绳索在下降器中的运行路径的第一凸缘。

下降器另外包括在第一凸缘内侧移动的凸轮，所述凸轮与绳索形成接触以将后者卡固在下降器内侧或调节摩擦力以允许绳索在下降器内侧滑动。

手柄以机械方式直接或者间接地连接到凸轮，使得手柄相对于第一凸缘的旋转导致凸轮在它的卡固绳索的位置和允许绳索滑动的位置之间移动。

当绳索施工技术人员在他的工作站处工作时，他使用多个工具，这些工具会不慎与下降器相互作用。

为减少该类型风险，正在对下降器的形状进行处理，以限制与绳索施工技术人员所用其它工具相互作用的可能性。一些下降器具有手柄，该手柄能够在多个使用位置之间移动，特别是收存位置、卡固位置、系绳位置和下降位置。从一个使用位置到另一使用位置的移动由用户来执行。显而易见地，能够改进下降器的使用的人机工程性。

另外已知制造具有称作“反恐慌”位置的位置的下降器。这些下降器的特征在于，在用户下降时，手柄机械地接合凸轮，直到某一阈值。换句话说用户对手柄施加压力，以调节对绳索的摩擦力，并且如果用户到达摩擦力可能不足以以完全安全方式下降的阈值时，则手柄脱离并失去与凸轮的机械连接。凸轮复原到它的绳索卡固位置。

在文献WO 2015/071626中提出了这种教导，该文献公开了一种下降器，其中手柄能够通过持续其行程而复位并且限定圆。手柄的行进使得可以返回到它的起始位置，在该起始位置中，存在凸轮和手柄之间的机械连接以恢复所述下降。

在文献EP 2777772中存在大致等同的教导，其中手柄设有脱离机构，该脱离机构使得与凸轮的机械连接脱离以使凸轮重新接合凸轮面而卡固绳索。

但是，这种解决方案并不令人满意，因为这不会降低设备部件与下降器的手柄相互作用而导致不慎下降的风险。

另外已知制造其中凸轮能够被锁定以获得对绳索的永久卡固的下降器。这样的教导能够在文献FR2721523中找到。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种自锁下降器，其更易于使用以使得下降器更可靠。

该自锁下降器的显著性在于其包括：

-第一凸缘，

-凸轮，所述凸轮安装成相对于第一凸缘能够连续地在第一位置、绳索卡固位置和绳索在第一凸缘中的运行位置之间移动，

-手柄，所述手柄安装成相对于第一凸缘能够连续地在收存位置、卡固绳索的第一使用位置和允许绳索运行的下降位置之间移动，

-第一弹簧，所述第一弹簧连接到第一凸缘并且连接到手柄，以将手柄偏压到收存位置。

有利地，使得凸轮以机械方式连接到手柄，从而凸轮从第一位置到它的绳索卡固位置的移动导致手柄从它的收存位置到第一使用位置的移动。另外优选地，在卡固绳索的第一使用位置和下降位置之间，使得手柄不以机械方式连接到凸轮。

在一发展例中，手柄安装成相对于第一凸缘可旋转移动。手柄的第一使用位置位于下降器的一侧上，而手柄的下降位置位于下降器的另一侧上。所述两侧通过绳索在下降器中的进口开口和出口开口分开。

在有利方式中，卡固绳索的第一使用位置和下降位置分开至少等于90°的角度。

优选地，卡固绳索的第一使用位置和下降位置分开至少等于120°的角度。

在具体实施例中，凸轮和手柄通过第一凸缘分开。

在替代实施例中，凸轮具有结合手柄的止挡操作的凸角销，所述止挡具有相反的第一和第二表面。当凸轮在第一位置和绳索卡固位置之间时，所述销与止挡的第一表面接触。

在优选方式中，所述销在手柄处于下降位置时与止挡的第二表面接触。

在另一有利实施例中，所述销在手柄位于卡固绳索的第一使用位置和下降位置之间时不与止挡具有任何接触。

在另一发展例中，所述销通过第一凸缘。销的移动通过具有相反的第一端和第二端的开口界定，所述销在手柄处于收存位置时与第一端接触。

本发明的另一目的在于提供一种易于实施的用于使用自锁下降器的方法。

该使用自锁下降器的方法是优越的，因为其包括：

-提供根据以上给出的不同实施例中的一个的下降器，

-将绳索插入到第一凸缘中，以使凸轮从收存位置移动到绳索卡固位置，所述凸轮的移动导致手柄从收存位置到卡固绳索的第一使用位置的移动，

-将手柄从它的卡固绳索的第一使用位置移动到下降位置，在所述移动期间，所述凸轮不以机械方式连接到手柄。

附图说明

根据以下对于仅以非限制性示例目的给出且表现在附图中的本发明特定实施例的描述，其它的优点和特征将变得更清楚明显，在图中：

-图1以示意性方式示出了在收存位置的闭合的下降器的顶视图，

-图2以示意性方式示出了在收存位置的打开的下降器的顶视图，

-图3以示意性方式示出了打开的下降器的顶视图，其中绳索被插入，手柄处于卡固绳索的第一位置，

-图4以示意性方式示出了闭合的下降器的顶视图，其中绳索被插入，手柄处于卡固绳索的第一位置，

-图5以示意性方式示出了闭合的下降器的顶视图，其中绳索被插入，手柄处于下降位置，

-图6以示意性方式示出了下降器的截面图，手柄示出为处于它的收存位置，

-图7以示意性方式示出了下降器的横截面，手柄示出为处于卡固绳索的位置，

-图8以示意性方式示出了下降器的横截面，手柄示出为处于允许绳索在下降器中移动的使用位置。

具体实施方式

如图1至8中所示，所述自锁下降器包括第一凸缘1和安装在第一凸缘1的凸轮2。凸轮2安装成在第一凸缘1可移动，并且在优选方式中可旋转移动，这促进了下降器的制造和凸轮2的使用。但是，作为替代例，可以允许凸轮2相对于第一凸缘1的不同于旋转的移动或包括有旋转和其他移动的移动。在所示的实施例中，凸轮2安装成围绕活节销2a可移动。如在不同图中示出的，第一凸缘1借助于侧壁限定绳索3的运行路径，使得绳索3围绕凸轮2运行，更准确地说，在凸轮2和第一凸缘1的侧壁之间运行。在它的移动中，凸轮2连续地在第一凸轮位置、称作绳索3卡固位置的第二凸轮位置和称作下降位置的第三凸轮位置之间移动，所述下降位置允许绳索3在第一凸缘1中运行。第一凸轮位置是收存位置，其中绳索3尚未装配在下降器中，其对应于图1、2和6。下降位置是允许用户沿着绳索下降且因此允许绳索抵靠凸轮2滑动的位置。下降位置在图5和8中示出。卡固位置在图3、4、5和7中示出。在图2和3中所示的凸轮的第一移动方向上，凸轮2从第一凸轮位置移动到绳索3卡固位置，然后移动到下降位置。在有利方式中，凸轮2在相反方向上的移动也是可能的。连续的第一、第二和第三凸轮位置表示第一凸缘1的侧壁和凸轮2的侧壁之间的三个递增距离。有利地，第一凸轮位置对应于凸轮的侧壁和第一凸缘1的侧壁之间的最短距离，其中凸轮的侧壁和第一凸缘1的侧壁形成绳索3的运行路径。

有利地提供允许绳索3在第一凸缘1中运行(即允许绳索3滑动)的凸轮2的多个下降位置。因此可以具有允许绳索3在第一凸缘1中运行的多个下降位置。不同的下降位置与凸轮2对绳索3的不同摩擦力相关联，这表示凸轮2对于被抵靠绳索3的不同邻接力，所述绳索3被卡固抵靠第一凸缘1中绳索3的运行路径的侧壁4。这些不同的摩擦力代表第一凸缘1的侧壁和凸轮2的侧壁之间的不同距离。

在图2和3中所示的有利实施例中，通过修改凸轮2的侧壁的形状从而调节存在于凸轮2的侧壁和以第一凸缘1限定的运行路径的侧壁4之间的空间，以连续方式执行对摩擦力的强度的调节。

所述下降器进一步包括手柄5，手柄5安装成相对于第一凸缘1可移动。手柄5安装成能够连续地在收存位置、手柄的第一位置(称作卡固绳索3的使用位置)及手柄的第二位置(称作允许绳索3运行的下降位置)之间移动。

在图2、3和5和6、7和8中所示的第一移动方向上，手柄5从收存位置移动到卡固绳索3的第一使用位置，继而移动到允许绳索3运行的下降位置。在有利方式中，手柄5在相反方向上的移动也是可能的。

下降器另外包括第一弹簧6，第一弹簧6连接到第一凸缘1并且连接到手柄5以使手柄5返回到收存位置。弹簧6在图6、7和8中示出。弹簧6以扭力弹簧示出，因为这一实施例特别有效且紧凑。但是，可以使用其它类型的弹簧。

特别有利的是使用弹簧6，以使手柄背离下降位置移动并且尽可能地使手柄5返回到收存位置，因为这使得能够在手柄5不使用时保护手柄5。手柄5是下降器的凸角元件，用以促进下降器的使用。手柄5在袋子中打开时能够被弯曲。在碰撞时，手柄5可能破坏而使得下降器无法使用。通过使手柄5返回到卡固位置，使得到达下降位置所覆盖的距离更大，这提高了卡固位置的安全性。

作为替代例，能够沿着手柄5的移动路径形成手柄5的中间固定点，用于特别地在用户释放他对手柄5的抓握时，将手柄5卡固在下降位置和第一位置之间。这一实施例意味着用户之后不必再寻找手柄5来进行沿着绳索的下降。

在使用过程中，下降器的手柄5也可能在绳索和工具中卡住，这妨碍了技术人员的工作。通过将手柄5设定到它的卡固位置，降低了卡住的风险。

特别有利地的是，在收存位置中允许手柄5与第一凸缘1的外侧壁形成接触，或与所述外侧壁对准。在特别有利实施例中，手柄5的外侧壁与第一凸缘1的外侧壁形成接触，或者与第一凸缘1的外侧壁对准。有利地在手柄处于它的收存位置时，允许手柄的外壁的形状遵循第一凸缘的形状。这一构造降低了手柄5被不必要致动的风险。有利地，允许凸轮2以间歇方式机械地连接到手柄5。所述间歇机械连接被构造为，使得凸轮2从第一凸轮位置到它的绳索3卡固位置的移动导致手柄5从它的收存位置到第一使用位置的移动，如图1、2、3和4中所示。

在本示例中，当绳索3插入到下降器中时，在第一凸缘1的运行路径的内侧，绳索3使凸轮2移位。凸轮2从它的第一位置向它的绳索卡固位置移动，这导致手柄5的移动。凸轮2的形状构造成将绳索3卡固于侧壁4，并且有利地在绳索中的张力增大时、例如随着通过下降器悬挂用户时，约束力逐渐增大。凸轮2的形状构造成自锁定。这一构造是特别有利的，因为绳索3在其插入到下降器中时被自动卡固。例如，文献EP 2777772示出了绳索在下降器中的安装对于手柄的移动不具有任何影响，使得用户无法一眼看出绳索的直径是否有误。对于文献WO 2015/071626，存在同样的情况。

由于凸轮2和手柄5以机械方式连接，凸轮2的移动导致手柄5离开收存位置向卡固绳索3的第一使用位置的移动。通过观察手柄5的移动，用户确定绳索3被正确配合在下降器中。这也使得可以查证具有足够直径的绳索3已被插入到下降器中。如果直径过小，则手柄5不移动，这表示绳索3的卡固将不发生或者将不足。在具体实施例中，凸轮2和手柄5之间的机械连接是单向连接，使得凸轮2的移动导致手柄5沿着第一方向从收存位置向卡固绳索3的第一位置的移动。例如，施加在手柄5上的力可阻止绳索插入到第一凸缘1中。

在相反的第二方向上，凸轮2从卡固位置向第一位置的移动不引起手柄5的移动。手柄5的移动通过弹簧6施加，并由凸轮2限制。另一方面，手柄5到收存位置的移动导致凸轮2在第二方向上且有利地仅在第二方向上的移动。换句话说，手柄3在第二方向上的移动会因为绳索3而被凸轮2卡固。在有利方式中，手柄5从手柄的收存位置到第一位置的移动不导致凸轮的移动，由此凸轮仍保持在第一凸轮位置2中。

在第一使用位置中，弹簧6施加趋于使手柄5返回收存位置的力，这导致对凸轮2施加迫使绳索3卡固的力。以这种方法，增强了在用户不使用下降器时、例如在他/她不使用手柄5时的安全性。这也使得可以通过按压手柄5而添加作用于凸轮2的力，这增大了凸轮2施加的卡固力。

有利地，手柄5和凸轮2之间的机械连接被构造为，使得在手柄5的卡固绳索3的第一使用位置和下降位置之间，手柄5不以机械方式连接到凸轮2。在手柄的这两个位置之间，特别有利地使得凸轮2保持在它的绳索3卡固位置。这一实施例在图3、4和5中示出，其中通过第二凸缘9中设置的观察孔可看到，手柄5的移动没有导致凸轮2的移动。这一构造不同于“反恐慌”类型的功能，而在“反恐慌”类型的功能中，在用户下降时，且特别地在机械连接构造为使得手柄从它的收存位置到下降位置的移动对于凸轮不具有任何影响时，所述机械连接被断开。一旦手柄已经达到下降位置，则手柄以机械方式连接到凸轮2，从而手柄的持续移动导致凸轮移动。

可能的是在卡固绳索3的手柄5的第一位置与下降位置之间设置中间位置。在这一中间位置中，手柄5不以机械方式连接到凸轮2，使得凸轮2保持在它的绳索3卡固位置中。

这一构造是有利的，因为施加在手柄5上且可能导致手柄5的不自主移动的力不会导致凸轮2的释放及用户非期望的下降。在第一情形中，施加在手柄5上的力将增大凸轮2对绳索3的卡固力。在另一情形中，施加在手柄5上的力使得手柄5在另一方向上移动。通过使手柄5和凸轮2机械断开，手柄5的移动对于凸轮2对绳索3的卡固不具有任何程度的影响，从而增强了安全性。

用户因此必须使手柄5移动预定距离，以到达使得绳索3可能运行的下降位置。当手柄5到达下降位置时，在凸轮2和手柄5之间发生新的机械连接。手柄5与凸轮2形成接触，以降低卡固力并允许绳索3沿着运行路径运行。手柄背离手柄的第一位置的移动，例如通过手柄的持续旋转，导致凸轮移动。凸轮的移动使得凸轮的侧壁和第一凸缘的侧壁所分开的距离增大，这降低了施加到绳索3上的摩擦力。绳索3能因此越来越容易地移动，用户能够通过控制所述摩擦力来控制他的下降速率。

在特定实施例中，手柄5和凸轮2之间的机械连接在第二方向上且有利地仅仅在第二方向上形成。

如果用户释放他对手柄5的抓握，则弹簧6使手柄5返回到收存位置。在绳索3插入到下降器中时，手柄5将保持在第一使用位置，这将压紧凸轮2以增强对绳索3的卡固。作为替代例，手柄5能够保持在中间位置。

在有利实施例中，手柄5安装成相对于第一凸缘1旋转，这促进了下降器的使用。为提高安全性，特别有利的是使得手柄5的第一使用位置位于下降器的一侧上，而绳索3运行的下降位置位于下降器的另一侧上。所述两侧通过绳索3在下降器中的进口开口和出口开口分开。所述两个开口中的一个开口关联于绳索3中与顶点(优选地为固定点)连接的绞合线(strand)。该绳索绞合线3绷紧而形成防止可能卡入到手柄5中且可能引起手柄开始旋转的许多元件的自然障碍。

在更有利的方式中，手柄5的特征在于，卡固绳索3的第一使用位置和下降位置分开至少等于90°的角度。所述角度在手柄5的旋转平面中测量。为更进一步降低风险，卡固绳索3的第一使用位置和下降位置分开至少等于120°的角度。

在特定实施例中，凸轮2和手柄5通过第一凸缘1分开。这一构造是特别有利的，因为它使得更易于实现绳索3插入到第一凸缘1限定的运行路径中。

在图6、7和8中所示的优选方式中，凸轮2设有或关联于凸角销7，凸角销7与手柄5的止挡8协作而能够形成两个部件之间的机械连接。手柄5的止挡8存在于相反的第一和第二表面8a、8b上。销7在凸轮2位于它的收存位置和它的绳索3卡固位置之间时与止挡8的第一表面8a形成接触。以这种方法，特别容易获得凸轮2和手柄5之间的间歇机械接触。在例示的示例中，止挡8表现为单个实体部件。但是，作为替代例，止挡能够是中空的，和/或由多个不同组成部件形成。

作为替代例，手柄5能够包括结合凸轮2的止挡8操作的销7。

另外有利地，使得销7在手柄5处于它的下降位置时与止挡8的第二表面8b形成接触。在这一构造下，止挡8围绕手柄5的活节销旋转，以推动销7由此使凸轮2移动。这一实施例特别高效且紧凑，是非常有利的。

在替代实施例中，在手柄5位于卡固绳索3的第一使用位置和下降位置之间时，销7与止挡8不具有任何接触。能够通过修改止挡8的形状使得当止挡8旋转移动时在销7和止挡8之间存在功能性间隙，获得这样的结果。

在有利方式中，销7通过第一凸缘1。销7的移动通过具有相反的第一和第二端的开口界定。所述开口形成在第一凸缘1中。当手柄5处于收存位置时，销7接触到第一端。这一构造使得可以固定存在于凸轮2的侧壁和限定绳索3的运行路径的第一凸缘1的侧壁4之间的最短距离。通过限定这一最短距离，用户更易于在佩戴手套时在不用对凸轮施力的情况下将绳索3插入。

在特定实施例(未示出)中，可以使用与凸轮2和第一凸缘1连接的第二弹簧，以使凸轮2返回到它的收存位置。在有利方式中，第二弹簧的刚度低于弹簧6的刚度。作为替代例，还可以使得第二弹簧的刚度大于弹簧6的刚度。这一实施例使得能够在手柄5位于它的卡固位置和下降位置之间加强对绳索3的卡固，但将绳索3插入到凸轮2和第一凸缘1之间较为困难。

能够以如下方式使用自锁下降器。提供了根据上文所述不同实施例中的一个实施例的下降器。所述下降器能够呈现为闭合(图1)或者打开(图2)。绳索3插入到第一凸缘1中，以使凸轮2从收存位置移动到绳索卡固位置3(图3)。有利地，通过第二凸缘(图4)闭合下降器。凸轮2的移动导致手柄5从收存位置到卡固绳索3的第一使用位置的移动。手柄5从它的卡固绳索3的第一使用位置移动到允许绳索3运行的下降位置。在第一使用位置和下降位置之间的移动期间，凸轮2不以机械方式连接到手柄5。如在上文中指出的，手柄从第一使用位置到下降位置的移动不改变凸轮的侧壁和第一凸缘的侧壁之间的分开距离，即它不改变施加在绳索3上的载荷。

在一个实施例中，第二凸缘9牢固地结合到第一凸缘1。第二凸缘9优选地安装成围绕固定到第一凸缘的活节销9a可旋转移动。第二凸缘9的旋转使得下降器能够打开或闭合，以允许或禁止绳索的插入或拔出。

在有利方式中，第二凸缘9相对于第一凸缘1的移动通过活节销2a和凸轮2和/或通过手柄5的活节销5a被封阻，以限定下降器的闭合位置。

在所示的实施例中，第一凸缘1包括封闭性开口，其设计用于固定将下降器连接到用户的连接器，例如登山扣(carabiner)。第二凸缘9另外包括借助于可移动的封闭构件10而封闭的开口。