本实用新型主要涉及煤矿安全装备领域，尤其涉及一种开盖自动生氧装置。
背景技术：
隔绝式化学氧呼吸器是在煤矿井下发生瓦斯爆炸等产生有害气体、缺氧环境下，矿工广泛使用的自救逃生用具。国内现有的化学氧呼吸器结构均是由上外壳、下外壳和呼吸组件构成，未使用时呼吸组件内置在上外壳和下外壳形成的密封腔体内，使用时将上外壳和下外壳打开。这种化学氧呼吸器结构存在以下缺陷和不足：目前都没有初期生氧装置，初期氧气量明显不够，在佩戴初期，因人体呼出的气体与生氧剂反应需要一定的时间，无法安全可靠的保证使用者初期时间段的供氧需求，需佩戴者有技巧性地进行呼吸才能满足初期氧气需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计巧妙、安全性高的开盖自动生氧装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种开盖自动生氧装置，包括氧气瓶、密封套、压簧和启动组件，所述氧气瓶倒置在所述密封套内、且氧气瓶的出气端伸至密封套外部，所述密封套压设在压簧上，所述启动组件与氧气瓶的出气端连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述启动组件包括锁紧螺栓、拉线和启动针，所述拉线一端通过锁紧螺栓固接，另一端与启动针连接，所述启动针与氧气瓶的出气端连接。
所述密封套包括相互套接的上盖和下盖，所述氧气瓶的出气端穿过下盖与启动针连接。
所述下盖内腔装设有限位台，所述氧气瓶的出气端承载在限位台上并穿过下盖。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的开盖自动生氧装置，包括氧气瓶、密封套、压簧和启动组件，氧气瓶倒置在密封套内、且氧气瓶的出气端伸至密封套外部，密封套压设在压簧上，启动组件与氧气瓶的出气端连接。该结构中的密封套内置在化学氧呼吸器的密封腔内，密封套受上外壳的约束压紧压簧，启动组件固装在下外壳内腔，当开盖时，由于去除去了上外壳的约束，密封套在压簧的作用下向上移动，从而带动氧气瓶向上移动，又由于氧气瓶的出气端通过启动组件与下外壳固接，故启动组件会反向拉开氧气瓶的出气端，从而实现开盖自启式的初级生氧，其结构简单、设计巧妙，提高了使用前期的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号表示：
1、氧气瓶；2、密封套；21、上盖；22、下盖；221、限位台；3、压簧；4、启动组件；41、锁紧螺栓；42、拉线；43、启动针。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型开盖自动生氧装置的一种实施例，该生氧装置包括氧气瓶1、密封套2、压簧3和启动组件4，氧气瓶1倒置在密封套2内、且氧气瓶1的出气端伸至密封套2外部，密封套2压设在压簧3上，启动组件4与氧气瓶1的出气端连接。该结构中的密封套2内置在化学氧呼吸器的密封腔内，密封套2受上外壳的约束压紧压簧3，启动组件4固装在下外壳内腔，当开盖时，由于去除去了上外壳的约束，密封套2在压簧3的作用下向上移动，从而带动氧气瓶1向上移动，又由于氧气瓶1的出气端通过启动组件4与下外壳固接，故启动组件4会反向拉开氧气瓶1的出气端，从而实现开盖自启式的初级生氧，其结构简单、设计巧妙，提高了使用前期的安全性。
本实施例中，启动组件4包括锁紧螺栓41、拉线42和启动针43，拉线42一端通过锁紧螺栓41固接，另一端与启动针43连接，启动针43与氧气瓶1的出气端连接。该结构中，在氧气瓶1向上移动时，由于锁紧螺栓41将拉线42固定在下外壳2，故拉线42会通过启动针43反向拉开氧气瓶1。
本实施例中，密封套2包括相互套接的上盖21和下盖22，氧气瓶1的出气端穿过下盖22与启动针43连接。将密封套2设置为上盖21和下盖22的分体式结构，便于氧气瓶1的安装。
本实施例中，下盖22内腔装设有限位台221，氧气瓶1的出气端承载在限位台221上并穿过下盖22。该限位台221一方面对氧气瓶1起到限位固定的效果，另一方面承载氧气瓶1，提高了稳定性。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。