一种手提式灭火器阀座部件装配装置的制作方法

本实用新型涉及手提式灭火器领域，具体涉及一种手提式灭火器阀座部件装配装置。

背景技术：

阀座部件是手提式灭火器的核心部件，由阀座、压杆、压杆垫片、弹簧、压杆螺母、压杆螺帽和压杆垫圈组成。在传统的装配过程中，一般一位操作人员一只手利用一字螺刀固定压杆螺母，另一只手握住阀座主体限制其转动，另外一位操作人员手动按压压杆螺帽，抵消弹簧力并下压，然后旋转压杆螺帽进行拧紧，拧紧后测量压杆螺帽高度并进行修正。

整个阀座部件装配过程对操作人员的力量要求很高，如人员力量不够，可能会出现压杆螺帽弹出的现象，劳动强度很大，以5件部件为一个装配节拍，中间需要换人或休息；拧紧压杆螺帽后还需要测量压杆螺帽的拧紧高度，根据文件要求的高度进行对比，并反复修正，以达到要求，装配效率低；过程要求两个人装配，浪费人力资源。

技术实现要素：

本实用新型采用垂直轴向定位，利用压杆螺母和压杆螺帽的特点进行径向旋转定位，手动控制扳手柄上下滑动和旋转并增加压杆螺帽装配高度限位完成整个装配过程，保证了阀座部件装配的一致性，不仅降低了操作难度，由两人配合装配改进为由单人独立装配，还降低了人员劳动强度，提高了阀座部件装配的效率。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种手提式灭火器阀座部件装配装置，包含下座1、上座3、固定销2、扳手头7、扳手杆6、扳手柄5、扳手固定销4、内六角圆柱头螺钉8和定位销9。下座3为水平板状，上座1为倒L形结构；上座1和下座3利用定位销9和内六角圆柱头螺钉8进行固定定位，构成主体框架，放置在工作台上；所述扳手杆6穿过上座1倒L形结构的顶部平板后，将扳手柄5固定在扳手杆6顶端，将扳手头7通过扳手固定销4固定在扳手杆6底部，扳手固定销4、扳手柄5、扳手杆6和扳手头7组成旋转手柄机构，装配时，阀座部件的压杆螺帽10装入旋转手柄机构的扳手头7的底部槽口内，通过旋转旋转手柄机构，使压杆螺帽10旋转，实现拧紧；所述固定销2通过过盈配合方式固定在下座3上扳手头7正下方的位置，固定销2顶部具有一字凸起，用于固定阀座部件的压杆螺母17，限制其转动。

所述阀座部件包括阀座13、压杆11、压杆垫片14、弹簧12、压杆螺母17、压杆螺帽10、压杆垫圈15和压杆垫圈16，压杆11穿过阀座13内孔，压杆11上下两端分别为压杆螺帽10和压杆螺母17，压杆11中部自上至下套有弹簧12、压杆垫片14、压杆垫圈15和压杆垫圈16。所述压杆螺帽10凸出阀座13顶部表面8.5mm。

所述阀座部件的装配过程为：将压杆垫圈16和压杆螺母17拧紧在压杆11上，然后将压杆11穿过阀座13内孔，将压杆垫圈15和压杆垫片14依次装入阀座13中，将弹簧12套在压杆11上，将压杆螺母17的一字槽口放置在所述装配装置的固定销2上的一字凸起上，将压杆螺帽10上的扁口放置在扳手头7槽口中，利用扳手柄5下压抵消弹簧力并找正压杆螺母17与压杆11配合的起始端，然后通过扳手柄5旋转扳手头7，使扳手头7贴合在阀座13上端面，然后取出阀座部件，完成整个装配过程。

所述装配装置设计时，扳手头7具有限位功能，当扳手头7与阀座13端面接触时，扳手头7槽口深度为8.5mm。

有益效果：

1、本实用新型采用垂直轴向定位，利用压杆螺母和压杆螺帽的特点进行径向旋转定位，手动控制扳手柄上下滑动和旋转并增加压杆螺帽装配高度限位完成整个装配过程，保证了阀座部件装配的一致性；

2、利用专用装置进行装配，降低了操作难度，单人即可进行操作，减少操作人员数量，降低操作人员劳动强度；

3、扳手头有限位功能，当扳手头与阀座端面贴合时，刚好符合装配要求，限定压杆螺帽装配高度，避免反复修正的无效工作。

附图说明

图1为本实用新型手提式灭火器阀座装配装置的正视图；

图2为本实用新型手提式灭火器阀座装配装置的侧视图；

图3为本实用新型手提式灭火器阀座装配装置的定位销的结构示意图；

图4为本实用新型装配的阀座部件的结构示意图；

图中：

1-下座；2-固定销；3-上座；4-扳手固定销；5-扳手柄；6-扳手杆；7-扳手头；8-内六角圆柱头螺钉；9-定位销；10-压杆螺帽；11-压杆；12-弹簧；13-阀座；14-压杆垫片；15-压杆垫圈；16-压杆垫圈；17-压杆螺母。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-2，本实用新型的手提式灭火器阀座部件装配装置，包含下座1、上座3、固定销2、扳手头7、扳手杆6、扳手柄5、扳手固定销4、内六角圆柱头螺钉8和定位销9。下座3为水平板状，上座1为倒L形结构；上座1和下座3利用定位销9和内六角圆柱头螺钉8进行固定定位，构成主体框架，放置在工作台上；所述扳手杆6穿过上座1倒L形结构的顶部平板后，将扳手柄5固定在扳手杆6顶端，将扳手头7通过扳手固定销4固定在扳手杆6底部，扳手固定销4、扳手柄5、扳手杆6和扳手头7组成旋转手柄机构，装配时，阀座部件的压杆螺帽10装入旋转手柄机构的扳手头7的底部槽口内，通过旋转旋转手柄机构，使压杆螺帽10旋转，实现拧紧；所述固定销2通过过盈配合方式固定在下座3上扳手头7正下方的位置，固定销2顶部具有一字凸起，如图3所示，用于固定阀座部件的压杆螺母17，限制其转动。

如图4所示，阀座部件包括阀座13、压杆11、压杆垫片14、弹簧12、压杆螺母17、压杆螺帽10、压杆垫圈15和压杆垫圈16，压杆11穿过阀座13内孔，压杆11上下两端分别为压杆螺帽10和压杆螺母17，压杆11中部自上至下套有弹簧12、压杆垫片14、压杆垫圈15和压杆垫圈16。所述压杆螺帽10凸出阀座13顶部表面8.5mm。

所述阀座部件的装配过程为：将压杆垫圈16和压杆螺母17拧紧在压杆11上，然后将压杆11穿过阀座13内孔，将压杆垫圈15和压杆垫片14依次装入阀座13中，将弹簧12套在压杆11上，将压杆螺母17的一字槽口放置在所述装配装置的固定销2上的一字凸起上，将压杆螺帽10上的扁口放置在扳手头7槽口中，利用扳手柄5下压抵消弹簧力并找正压杆螺母17与压杆11配合的起始端，然后通过扳手柄5旋转扳手头7，使扳手头7贴合在阀座13上端面，然后取出阀座部件，完成整个装配过程。

所述装配装置设计时，扳手头7具有限位功能，当扳手头7与阀座13端面接触时，扳手头7槽口深度为8.5mm，刚好使压杆螺帽10符合图纸文件的要求。在此情况下，一次装配合格率达到100％，无需进行反复修正，节省操作人员工时，缩短了装配周期。

所述装配装置采用垂直轴向定位，利用压杆螺母17和压杆螺帽10的特点进行径向旋转定位，手动控制扳手柄5上下滑动和旋转并增加压杆螺帽10装配高度限位完成整个装配过程，保证了阀座部件装配的一致性。

本实施例的装配装置单人即可进行操作，将整个装置放置在工作台上，通过单手控制扳手柄，另一只手扶住上座即可进行操作，不仅降低了操作难度，由两人配合装配改进为由单人独立装配，还降低了人员劳动强度，提高了阀座部件装配的效率。