本实用新型涉及火焰阻断器技术领域，具体地说，是一种管道阻火器。
背景技术：
在我国，目前70％以上的城市生活垃圾，都是收集后，运送当地垃圾填埋处理厂填埋处理。在垃圾填埋的过程中，垃圾中的有机物会发酵产生出大量的沼气(填埋气)。垃圾沼气具有高热值，抗爆性能较好等特点，是一种很好的清洁燃料。如果这些沼气直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，也是一种能源浪费。垃圾填埋气发电采用了垃圾沼气收集和利用理念，通过垃圾沼气收集系统、输送系统、沼气净化系统和沼气发电系统，将垃圾沼气完全利用，产生电力，并入城市电网之中，向电力用户提供清洁能源。垃圾填埋气发电是一种既能有效利用废气资源发电，又能减少空气污染的无害化处理方式。
管道阻火器是用来阻止火焰向外蔓延的安全装置。它由一种能够通过气体的、具有许多细小通道或缝隙的固体材料(阻火元件)所组成。要求阻火元件的缝隙或通道尽量小，因而当火焰进入管道阻火器后，被阻火元件分成许多细小的火焰流，由于传热作用(气体被冷却)和器壁效应，火焰流猝灭。
现有的管道阻火管的管道阻火器阻火效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种管道阻火器，提高阻火效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道阻火器，包括壳体和阻火单元，所述壳体包括第一阀体和第二阀体，所述阻火单元设置于所述第一阀体和第二阀体组成的空腔内，包括两个阻火芯以及夹设于其中部的金属网，在所述金属网中部还夹设有双金属片，所述金属网被所述双金属片分割为两部分，每一部分的厚度至少3mm。
进一步地，所述金属网由多层铜网堆叠而成，每一层所述铜网的规格为80～120目。
进一步地，所述金属网由多层铜网堆叠而成，每一层所述铜网的规格为90目。
进一步地，所述双金属片包括被动层和多个主动层，所述被动层的形状和大小与所述阻火芯的横截面形状和大小一致，其上间隔地开设有多个通气孔，每个所述通气孔的一侧分别设置有所述主动层，所述通气孔和所述主动层均为尺寸相同的矩形结构，所述主动层的一边与所述被动层连接，且所述主动层所在平面与被动层所在平面之间的夹角为锐角。
进一步地，所述主动层所在平面与被动层所在平面之间的夹角为25°～45°。
进一步地，所述主动层所在平面与被动层所在平面之间的夹角为30°。
进一步地，所述阻火芯包括平钢带和波纹钢带，所述波纹钢带复合在所述平钢带的表面上，并叠合卷成圆盘状结构，所述波纹钢带与平钢带形成多个三角形单元。
本实用新型提供的管道阻火器，提高了阻火效率。
附图说明
图1是本实用新型管道阻火器的结构示意图；
图2是本实用新型管道阻火器中双金属片的结构示意图；
图3是图2中的A-A剖视图。
图中，1.第一阀体，2.第二阀体，201.第一圆柱体，202.锥体，203.第二圆柱体，3.阻火芯，4.金属网，5.双金属片，501.被动层，502.主动层，501A.通气孔，6.定位销，7.橡胶圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
一种管道阻火器，如图1所示，包括壳体和阻火单元，所述壳体包括第一阀体1和第二阀体2，所述第一阀体1和第二阀体2均为锥形，所述第一阀体1和第二阀体2的两端分别设置有大法兰盘和小法兰盘，所述大法兰盘和小法兰盘上设有连接孔，所述第一阀体1通过其小法兰盘与进气管道固定连接，所述第二阀体2通过其小法兰盘与出气管道固定连接，所述第一阀体1和第二阀体2两者之间通过大法兰盘连接，所述阻火单元设置于所述第一阀体1和第二阀体2组成的空腔内，包括两个阻火芯3以及夹设于其中部的金属网4，在所述金属网4中部还夹设有双金属片5。两个阻火芯3固定于所述第一阀体1和第二阀体2的内壁上，由波纹钢带和平钢带共同缠绕而成，所述波纹钢带复合在所述平钢带的表面上，并叠合卷成圆盘状结构，所述波纹钢带与平钢带形成多个三角形单元。所述第一阀体1和第二阀体2的连接处设置有至少两个定位销6，定位销6为圆柱形，过盈配合。所述第一阀体1和第二阀体2连接处还设置有密封槽，且密封槽内固定有橡胶圈7，增加密封性。
本实施例的一可选实施方式中，如图1所示，金属网4被双金属片5分割为两部分，两部分的厚度均需满足至少3mm。金属网4由多层铜网堆叠而成，每一层铜网的规格为80～120目，优选地，每一层铜网的规格为90目。
本实施例的一可选实施方式中，所述第一阀体1和第二阀体2形状相同，如图1所示，在第二阀体2中，包括同轴的第一圆柱体201和第二圆柱体203，两者之间通过锥体202连接，第一圆柱体201直径小于所述第二圆柱体203，用于连接通气管道，所述第二圆柱体203用于放置阻火芯3。其中，为保证阻火芯3有较大的表面积，所述第一圆柱体201和所述第二圆柱体203的半径比为0.2～0.8，优选0.5。
如图2和图3所示，所述双金属片5包括被动层501和多个主动层502，被动层501为与阻火芯3横截面一致的圆盘形结构，被动层501上间隔均匀地开有多个通气孔501A，每个通气孔501A的一侧分别设置有主动层502。所述通气孔501A和主动层502均为尺寸相同的矩形结构，主动层502设置于出气口侧，其一边与被动层501连接，且主动层502所在平面与被动层501所在平面之间的夹角为锐角。本实施例的一可选实施方式中，所述通气孔501A和主动层502均为尺寸相同的圆形结构。本实施例的一可选实施方式中，主动层502所在平面与被动层501所在平面之间的夹角为25°～45°，优选地，主动层502所在平面与被动层501所在平面之间的夹角为30°。所述主动层502热膨胀系数大于被动层501的热膨胀系数。
本实用新型结构简单，采用法兰与气体输送管道连接，安装方便，且便于更换。当管网出现回火时，双金属片5受热膨胀，主动层502和被动层501的热膨胀系数不同，通气孔501A自动关闭，阻止气体通过。当火焰经阻火芯3狭小孔隙降低能量和被热导材料吸收后，可有效防止可燃气体的爆轰、爆燃等现象，具有较强的耐烧性，可靠性高。波纹钢带复合在平钢带的表面上，并叠合卷成圆盘状结构，所述波纹钢带与平钢带形成多个三角形单元，具有较好的阻火效果。
本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。