本实用新型涉及容器阀技术领域，具体为一种用于七氟丙烷灭火系统的管网容器阀。
背景技术：
七氟丙烷（HFC—227ea）灭火系统是一种高效能的灭火设备，其灭火剂HFC—ea是一种无色、无味、低毒性、绝缘性好、无二次污染的气体，对大气臭氧层的耗损潜能值（ODP）为零，是卤代烷1211、1301的替代品之一。
管网式七氟丙烷气体灭火系统的适用范围：可扑救电气火灾、固体表面火灾、液体火灾、灭火前能切断气源的气体火灾。灭火剂喷放后，要求不留痕迹或清洗残留物困难的场所。防护区含贵重物品、无价珍宝、珍贵档案以及软硬件等。特别适用于：通讯系统主控机房、网管机房；机场控制机房；银行金库、票据库；档案馆、图书馆；计算机房等场所。
七氟丙烷和IG541预制灭火系统的储存装置应由储存容器、容器阀等组成。容器阀和集流管之间应采用挠性连接。储存容器和集流管应采用支架固定。
在消防灭火设备中，容器阀是储瓶灭火时开启释放灭火剂的阀门，现有容器阀门是由阀体、弹簧、膜片、刺破针、启动装置等组成，正常情况下通过启动装置上的活塞杆拌住刺破针而使弹簧预压缩在阀体内，刺破针被弹簧推下刺破密封膜片而释放灭火剂。目前市场上的一些容器阀结构较为复杂，也有一些产品的虽然阀体为分体组合式，虽然结构相对简单，便于加工，但是容易产生泄露的点较多，安全系数比较不高。
容器阀平时用来封存卤代烷灭火剂，在火警时开启并释放卤代烷灭火剂。按容器阀的控制方式，容器阀可以分为：a.电动型式；b.气动型式；c.机械型式；d.电引爆型式，按灭火系统的控制方式，容器阀可以分为：a.独立型式；b.阀组型式；c.主、从动型式，还有其他分类方式。
现有的容器阀存在以下不足之处和问题：
（1）现有技术中，储存灭火剂的容器瓶经常需要抽气、充气、加压和测压四个步骤，四个步骤在容器阀的不同接口上进行，要求容器阀上具有多个接口，增加了灭火系统的制造成本，也使灭火系统变得复杂，不利于容器阀的检修和维护；
（2）现有容器阀是由阀体、弹簧、膜片、刺破针、启动装置等组成，正常情况下通过启动装置上的活塞杆拌住刺破针而使弹簧预压缩在阀体内，刺破针被弹簧推下刺破密封膜片而释放灭火剂，而密封膜片的强度有限，在容器瓶内的气体压力较大时，灭火剂容易使密封膜片产生形变或挤破膜片从而造成灭火剂的泄露，且每次往灭火剂容器内填充新的灭火剂时，都需要修复容器阀的密封膜片，修复时间长不说，也增加了维护成本。
（3）密封性能不好，不能确保灭火系统的可靠运行，自动控制系统会出现失误，甚至造成灭火系统的误喷放，造成浪费和不必要的损害。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于七氟丙烷灭火系统的管网容器阀，结构简单，制造容易，成本低，能在容器阀上完成出气、抽气、充气、加压和检测压力等步骤，维护简单，充气快捷方便，且容器阀的密封性好，保证了灭火系统的稳定高效运行，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于七氟丙烷灭火系统的管网容器阀，包括阀体外壳，所述阀体外壳内设有安装空间，所述安装空间底端依次连接有气体密封间和连接管道，所述安装空间底端一侧还连接有出剂管道，所述安装空间内从上到下依次插设有电磁控制装置、手动控制装置和中空阀杆；
所述电磁控制装置包括与中空阀杆顶端接触的中空升降杆，所述中空升降杆外侧安装有环磁铁，所述环磁铁正下方设有环形电磁座；
所述中空阀杆底端穿进气体密封间内安装有阀盘，所述阀盘顶部固定安装有密封块，所述阀盘底端通过压簧与气体密封间底端相连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装空间顶部连接有充气管道，所述充气管道内安装有第一电磁阀，所述出剂管道内设有第二电磁阀。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述中空升降杆和中空阀杆内均设有通气孔，且中空升降杆和中空阀杆内的通气孔相互连通。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述手动控制装置包括与中空阀杆顶端接触并套设在中空升降杆外侧的空心螺杆，所述空心螺杆外侧通过螺纹连接有螺母座，所述螺母座外侧连接有穿出阀体外壳外的手动控制杆。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述密封块的端面形状为“凹”字形，所述气体密封间底端设有与密封块顶端相匹配的弧形凹槽。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接管道外侧设有安装在阀体外壳上的安全阀和气压表。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的灭火剂储存瓶的加压、充气、测压都在容器阀内的一条竖直的通道内，结构简单，成本低；
（2）本实用新型的容器阀无密封膜结构，每次灭火剂用完填充灭火剂方便快捷，容器阀内无零件损坏，且灭火剂的喷放采用电磁控制和手动控制的双重控制，使突发状况下如断电情况下，灭火剂还是能正常喷出灭火剂，容错率大，维护了人的生命安全；
（3）本实用新型的容器阀内密封块的特殊结构设计使气体密封间与安装空间和出剂管道隔绝开来，密封性好，能确保灭火系统的可靠运行，自动控制系统不会会出现失误，灭火更稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的手动控制装置正剖面结构示意图。
图中：1-阀体外壳;2-安装空间；3-气体密封间；4-连接管道；5-出剂管道；6-电磁控制装置；7-手动控制装置；8-中空阀杆；9-第二电磁阀；
101-安全阀；102-气压表；
201-充气管道；202-第一电磁阀；
601-中空升降杆；602-环磁铁；603-环形电磁座；604-通气孔；
701-空心螺杆；702-螺母座；703-手动控制杆；
801-阀盘；802-密封块；803-压簧；804-弧形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供了一种用于七氟丙烷灭火系统的管网容器阀，包括阀体外壳1，所述阀体外壳1内设有安装空间2，所述安装空间2顶部连接有充气管道201，充气管道201上端通过高压管连接管网灭火系统的集流管，集流管能及时对灭火剂容器内填充高压氮气和七氟丙烷，以使灭火剂容器内随时能充满需要的灭火剂。
如图1所示，所述安装空间2底端依次连接有气体密封间3和连接管道4，所述连接管道4外侧设有安装在阀体外壳1上的安全阀101和气压表102，气压表102能检测与容器阀底端连接灭火剂储存瓶内灭火剂的压力，以随时停止向储存瓶内填充灭火剂，安全阀101在储存瓶内灭火剂的体积过大而对储存瓶的压力过大时，安全阀101内的弹簧受到可产生形变的压力而产生形变，从而使连接管道4的侧面敞开一条可以供储存瓶泄压的缝隙，泄压完毕后，储存瓶内灭火剂压力不足以使弹簧产生形变，安全阀101重新关闭泄压缝隙，从而使储存瓶内的灭火剂不会泄露太多。
如图1所示，所述安装空间1底端一侧还连接有出剂管道5，所述充气管道201内安装有第一电磁阀202，所述出剂管道5内设有第二电磁阀9，在灭火剂容器内充满灭火剂，气压值达到一定值时，关闭第一电磁阀202和第二电磁阀9，使进入灭火剂容器内的灭火剂不会泄露出来。
如图1所示，所述安装空间2内从上到下依次插设有电磁控制装置6、手动控制装置7和中空阀杆8，中空阀杆8外侧的安装空间2的孔径比中空阀杆8的外径大，从而使灭火剂储存瓶在火灾需要灭火剂时及时喷出足够的灭火剂，中空阀杆8不会阻碍灭火剂的喷出速度。
如图1所示，所述电磁控制装置6包括与中空阀杆8顶端接触的中空升降杆601，所述中空升降杆601和中空阀杆8内均设有通气孔604，且中空升降杆601和中空阀杆8内的通气孔604相互连通，在气体密封间3与安装空间2相互隔绝的时候，充气时，气体会从充气管道到达通气孔604，然后进入气体密封间3，从而使不需打开电磁控制装置6和手动控制装置7就可以充气，方便快捷。
如图1所示，所述中空升降杆601外侧安装有环磁铁602，所述环磁铁602正下方设有环形电磁座603，电磁控制装置6的原理为：在灭火系统的检测系统检测到火灾时，控制系统会控制环形电磁铁603通电产生电磁场，然后环形电磁铁603吸引环磁铁602下降，从而使中空升降杆601下降，中空升降杆601底端将向下的运动力传递给中空阀杆8，从而使中空阀杆8带动阀盘801和密封块802下降，连接管道4这时依次连通气体密封间3、安装空间2和出剂管道5，从而喷出灭火剂。
如图1和图2所示，所述手动控制装置7包括与中空阀杆8顶端接触并套设在中空升降杆601外侧的空心螺杆701，所述空心螺杆701外侧通过螺纹连接有螺母座702，所述螺母座702外侧连接有穿出阀体外壳1外的手动控制杆703，手动控制装置7的工作原理为：通过转动手动控制杆703从而使螺母座702旋转，螺母座702旋转带动空心螺杆701旋转，空心螺杆701在旋转的时候还会缓慢升降，空心螺杆701向下位移的时候，空心螺杆701向下抵压空心阀杆8，从而密封块802下移，气体密封间3不再与安装空间2隔绝，这时打开第二电磁阀9便可使灭火剂从出剂管道5而出，从而喷出灭火剂灭火。
如图1所示，若利用手动控制装置7或电磁控制装置6使密封块802与弧形凹槽804不再接触，这时使第一电磁阀202开启、第二电磁阀9关闭，这时管网的集流管向灭火剂储存瓶填充灭火剂的速度就会加快。
如图1所示，所述中空阀杆8底端穿进气体密封间3内安装有阀盘801，所述阀盘801顶部固定安装有密封块802，阀盘801保证了密封块802在被挤压时，密封块802不会脱离阀杆8，所述阀盘801底端通过压簧803与气体密封间3底端相连接，压簧803使阀盘801在灭火剂储存瓶内没有气体的压力时，阀盘801依旧带动密封块802向上顶压，保证了空的储存瓶内不会掺杂空气，保证了灭火剂的纯净。
如图1所示，所述密封块802的端面形状为“凹”字形，所述气体密封间3底端设有与密封块802顶端相匹配的弧形凹槽804，这样设计使在压簧803和灭火剂的双重压力下的密封块802与弧形凹槽804会紧密相贴，从而使气体密封间3的密封性更加稳定，使灭火剂不会泄露，灭火系统在关键时刻也更能稳定喷出灭火剂。需补充的是，这里的密封块802采用三元乙丙橡胶材料制作，这种材料在高压下既能产生一定的弹性形变，从而使密封块802的顶面与弧形凹槽804紧紧相贴，提高了密封紧密性，同时还具有一定的耐磨性，在灭火剂和压簧803的双重压力下能保持很久的寿命，增加了灭火系统的稳定性。
容器阀的充气过程为：先使第一电磁阀202打开、第二电磁阀9关闭，然后集流管将氮气和七氟丙烷的混合气体从充气管道进入安装空间2，因为这时由于密封块802的存在使气体密封间3和安装空间2相互隔绝，所以这时气体是从中空升降杆601和中空阀杆8的通孔604中进入气体密封间3内的，然后灭火剂从连接管道4进入容器阀底端连接的灭火剂储存瓶内，在充气的过程中，气压表102不停地检测灭火剂储存瓶内气体的压力，当快达到储存瓶内的压力承受极限时，关闭第一电磁阀202，这时若储存瓶内的灭火剂压力过大，安全阀101会开出一条泄露缝，从而使过多的灭火剂泄露出去，保证了储存瓶储存灭火剂的安全。
这里需注意的是，当灭火剂储存瓶内的灭火剂用完后，在填充新的灭火剂之前，需将储存瓶内的空气抽完，这时关闭第一电磁阀202、开启第二电磁放弃9、使电磁座6通电从而使气体密封间3与安装空间2不再隔绝，然后将抽吸泵的抽吸管口对准出剂管道5即可将储存瓶内的空气都抽出来，然后关闭第二电磁阀，即可保证储存瓶内的真空，使之后储存瓶内的灭火剂更纯净，灭火系统在工作时灭火更稳定。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
（1）灭火剂储存瓶的加压、充气、测压都在一条竖直的通道内，结构简单，成本低；
（2）密封块的特殊结构设计使气体密封间与安装空间和出剂管道隔绝开来，密封性好，能确保灭火系统的可靠运行，自动控制系统不会会出现失误，灭火更稳定；
（3）无密封膜结构，每次灭火剂用完填充灭火剂方便快捷，且灭火剂的喷放采用电磁控制和手动控制的双重控制，使突发状况下如断电情况下，灭火剂还是能正常喷出灭火剂，容错率大，维护了人的生命安全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。