模拟轰然、回燃发生装置的制作方法

本发明涉及一种燃烧模拟发生装置，特别涉及一种能够真实模拟轰然、回燃发生时的声音、气流运动、火焰喷发等现象的模拟轰然、回燃发生装置。

背景技术：

回燃(backdraft)和轰燃(flashover)是建筑火灾发展过程中两种特殊的火行为。在火灾扑救过程中如果判断和处置不当，容易造成不必要的伤亡。关于这两种特殊燃烧现象，近几十年来国内外学者已经进行了大量探索和实验，初步得出了一定的结论，但仍有待于更为深入、准确、恰当和权威的研究。

现在的房屋建筑结构比传统结构更加结实、密封更好，比以往具有了更多的可燃装修、家具和织物等，大大的增加了回燃的几率，增加了消防救援的难度。轰燃往往发生在氧气充足，通风良好，充足的可燃物的单元房火灾，随着火灾的逐步发展温度的增高，生成可燃物的热解产物，演变成整个单元房猛烈燃烧，由于猛烈的燃烧其突然性和强大的破坏性威胁着人类的安全，特别是消防人员的安全。因此必须对“轰然、回燃”认真对待，防止伤亡悲剧的发生。注重逼真的消防训练，增加必要的消防模拟训练设施，采取科学的火灾扑救措施和规避办法是必要的。然而，目前市场上没有专业的模拟轰然、回燃发生装置，无法为消防培训人员提供真实的模拟轰然、回燃发生场景，在一定程度上限制了消防培训的实战训练水平。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够真实模拟轰然、回燃的发生，定向释放、安全可靠的模拟轰然、回燃发生装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种模拟轰然、回燃发生装置，包括燃气瓶、燃气气化器、罐体和控制器，所述燃气瓶的燃气出口连接在燃气气化器的燃气入口，燃气气化器的燃气出口通过管路与设在罐体下端的进气口连接，在罐体一侧设有排气口并在该排气口外端连接有脉冲阀，在脉冲阀上安装有第一电磁阀，用于控制脉冲阀的开启；在罐体内固定有释放导管，释放导管一端由罐体一侧密封引出并与脉冲阀的喷吹口连接，释放导管另一端为喷气口并由罐体上端密封引出，在释放导管的喷气口一端固定套设有稳流罩，在稳流罩内对应所述喷气口外端设有点火针，用于发出高压火花；

所述控制器的控制输出端分别与第一电磁阀、点火针和燃气气化器电联接，分别用于控制第一电磁阀、点火针和燃气气化器的工作。

作为进一步优选，所述燃气瓶为二个，二个燃气瓶的燃气出口通过软管连接在一根集气管上，并通过该集气管和连接在集气管一端的管路与所述燃气气化器的燃气入口连接，在集气管与所述燃气气化器之间的管路上安装有压力表。

作为进一步优选，在燃气气化器的燃气出口与罐体的进气口之间的管路上依次设有第一压力传感器、手动截止阀、过滤器、第二电磁阀、阻火器和进气阀，其中第一压力传感器的信号输出端与控制器连接，用于采集燃气气化器的燃气出口处的燃气压力；第二电磁阀的控制端与所述控制器连接。

作为进一步优选，在罐体下端的进气口处连接有三通，所述燃气气化器的燃气出口通过管路连接在三通的侧端口，在三通的下端口安装有排污阀，用于排出罐体内的杂质。

作为进一步优选，在罐体一侧的排气口上安装有第二压力传感器，该第二压力传感器的信号输出端与控制器连接，用于采集罐体排气口处的燃气压力。

作为进一步优选，在稳流罩外壁圆周均布有若干个透气孔，用于通入氧气在喷气口处形成爆燃。

作为进一步优选，所述释放导管为z字型，在释放导管上靠近喷气口一端安装有第一逆止阀，用于防止发生回火。

作为进一步优选，在释放导管上靠近脉冲阀一端通过吹气管连接有气泵，在吹气管上安装有第二逆止阀，用于阻止脉冲阀喷出的可燃气进入气泵管道。

本发明的有益效果是：

1、整体结构简单坚固，通过脉冲阀快速释放压缩可燃气体产生激波经喷气口喷出并由点火针点燃，能够真实模拟轰然、回燃的发生，模拟产生爆燃声音、气流运动、火焰喷射燃烧过程；

2、由于在罐体内固定有释放导管，释放导管一端由罐体一侧密封引出并与脉冲阀的喷吹口连接，释放导管另一端为喷气口并由罐体上端密封引出，通过释放导管可实现定向释放；通过控制罐体内的可燃气体压力可实现定量释放，使用安全可靠，能够为消防培训人员提供真实的模拟轰然、回燃发生场景，可提高消防培训人员的实战训练水平。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的控制原理图。

图中：排污阀1，支架2，罐体3，排空阀4，释放导管5，喷气口501，稳流罩6，点火针7，第一逆止阀8，第二压力传感器9，第一电磁阀10，脉冲阀11，第二逆止阀12，吹气管13，第二电磁阀14，过滤器15，手动截止阀16，第一压力传感器17，压力表18，集气管19，截止阀20，燃气瓶21，燃气气化器22，阻火器23，气泵24，进气阀25，控制器26。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明涉及的一种模拟轰然、回燃发生装置，包括燃气瓶21、燃气气化器22、罐体3和控制器26，所述燃气瓶21为二个，二个燃气瓶21的燃气出口分别通过软管和截止阀20连接在同一根集气管19上，该集气管19一端通过管路与所述燃气气化器22的燃气入口连接，在集气管19与所述燃气气化器22之间的管路上安装有压力表18；所述集气管19另一端封闭。

所述罐体3通过一个支架2支撑于地面，所述燃气气化器22的燃气出口通过管路与设在罐体3下端的进气口连接，在燃气气化器22的燃气出口与罐体3的进气口之间的管路上依次安装有第一压力传感器17、手动截止阀16、过滤器15、第二电磁阀14、阻火器23和进气阀25，其中第一压力传感器17的信号输出端与控制器26连接，用于采集燃气气化器22的燃气出口处的燃气压力；第二电磁阀14的控制端与所述控制器26连接，用于控制第二电磁阀14的开关。所述进气阀25为逆止阀。

在罐体3下端的进气口处连接有三通，所述燃气气化器22的燃气出口通过管路连接在三通的侧端口，在三通的下端口安装有排污阀1，用于排出罐体3内的杂质。在罐体3的顶部安装有排空阀4，用于排空罐体3内部的气体。

在罐体3的外壁一侧设有排气口并在该排气口外端通过法兰连接一个脉冲阀11的进气口，在脉冲阀11上安装有第一电磁阀10，用于控制脉冲阀11的开启。在罐体3内固定有释放导管5，该释放导管5为z字型，释放导管5一端由罐体3的排气口一侧密封引出并与脉冲阀11的喷吹口通过法兰连接，释放导管5另一端为喷气口501并由罐体3上端密封引出，在释放导管5的喷气口501一端固定套设有稳流罩6，在稳流罩6内对应所述喷气口501外端设有点火针7，用于发出高压火花点燃由喷气口喷出的燃气。在稳流罩6外壁圆周均布有若干个透气孔，用于通入氧气在喷气口处形成爆燃。

在罐体3一侧的排气口上安装有第二压力传感器9，该第二压力传感器9的信号输出端与所述控制器26通过导线连接，用于采集罐体3排气口处的燃气压力。所述控制器26为plc控制器，其控制输出端分别与第一电磁阀10、点火针7和燃气气化器22电联接，分别用于控制第一电磁阀10、点火针7和燃气气化器22的工作。

在释放导管5上靠近喷气口一端安装有第一逆止阀8，用于防止发生回火。在释放导管5上靠近脉冲阀11的喷吹口一端通过吹气管13连接有气泵24，该气泵24为旋涡气泵，在吹气管13上安装有第二逆止阀12，用于排空释放导管5内的可燃气，防止发生回火。

使用时，启动气泵，打开截止阀20和第二电磁阀14，二个燃气瓶21内的液化气通过集气管上进入燃气气化器，通过燃气气化器气化后依次经第一压力传感器17、手动截止阀16、过滤器15、第二电磁阀14、阻火器23和进气阀25输送到罐体内，使罐体内的燃气压力不断升高；当控制器26通过第二压力传感器9检测到罐体内的压力升高到0.6mpa时，控制关闭第二电磁阀14，然后控制器26发出点火信号，控制点火针7点火发出高压火花，延时3秒后，控制器26将触发第一电磁阀10，使脉冲阀11背腔压力减小，脉冲阀11迅速打开，将可燃气体经释放导管5喷出并发出巨大响声，经喷气口处点火针7火花点燃，形成气体爆燃喷射状态。发出声音并喷射火团，从而逼真的模拟火灾中轰然、回燃的发生过程。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。