输送系统及消防车的制作方法

本实用新型涉及消防技术领域，尤其是涉及一种输送系统及消防车。

背景技术：

现有三相射流消防车的射流中包含气相、液相和固相。喷射系统包括两路：一路以高压氮气作为超细干粉的动力气体将干粉(固相) 由干粉罐通过干粉管道输送至炮口。另一路液态灭火剂经比例混合器配比后，水溶液(液相)由水泵经液体管道输送至炮口。需要三相射流时，两路介质在消防车臂架末端的同心环形炮口处混合，由液相射流作为主动力喷射至燃烧区实现灭火。

常见的固相和液相的输送方式有以下两种：

方式一：一辆消防车同时配置固相管道和液相管道，上述的固相管道和液相管道均为独立的管道，两套管道长度较长，且都需要通过消防车的臂架支撑，造成臂架的负载较重，臂架强度要求提高，臂架布置难度加大，臂架动作时整车稳定性也受到影响，使用较为不便。

方式二：一辆消防车配置固相管道，另一辆消防车配置液相管道，该种方式的成本较高。

总结而言，现有的固相和液相的输送方式存在成本高以及负载较重的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送系统及消防车，以解决现有技术中的液相和固相输送存在的成本高、以及负载较重的技术问题。

为缓解上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种输送系统，用于消防车，包括：

供粉管路、供液管路、公共管路以及干燥管路；

所述供液管路与所述公共管路连通，液体介质由所述供液管路流向所述公共管路，然后由所述公共管路输出；

所述供粉管路与所述公共管路连通，粉体介质由所述供粉管路流向所述公共管路，然后由所述公共管路输出；

所述干燥管路与所述公共管路连通，干燥气体经所述干燥管路流向所述公共管路。

更进一步地，

所述干燥管路上设置有气体发生装置以及第一阀门；

在所述第一阀门处于导通的状态下，经所述气体发生装置产生的干燥气体由所述干燥管路输出至所述公共管路。

更进一步地，

所述气体发生装置为氮气发生装置；

所述氮气发生装置包括氮气瓶；所述干燥管路上还设置有减压阀和第一加热器，经所述氮气瓶输出的气体介质依次流经所述减压阀和所述第一加热器，然后流向所述公共管路；

或者，

所述氮气发生装置包括液氮罐，所述干燥管路上还设置有汽化器和第二加热器，经所述氮气瓶输出的气体介质依次流经所述汽化器和所述第二加热器，然后流向所述公共管路。

更进一步地，

所述气体发生装置为空气发生装置；

所述空气发生装置包括空压机，所述干燥管路上还设置有干燥器；

由所述空压机产生的气体介质经所述干燥器干燥后流向所述公共管路。

更进一步地，

所述供粉管路设置有供粉装置以及第二阀门；

在所述第二阀门处于导通的状态下，经所述供粉装置产生的粉体介质由所述供粉管路输出至所述公共管路。

更进一步地，

还包括供气管路，所述供气管路的一端与气体发生装置连接，另一端与所述供粉装置连接；

所述气体发生装置产生的干燥气体经所述供气管路输入所述供粉装置，以驱动所述供粉装置向外输送粉料。

更进一步地，

所述供气管路上设置有第三阀门，所述第三阀门用于控制所述供气管路的通断。

更进一步地，

所述供液管路上设置有供液装置以及第四阀门；

在所述第四阀门处于导通的状态下，经所述供液装置产生的液体介质由所述供液管路输出至所述公共管路；

所述公共管路的输出端设置有传感器，所述传感器用于对输出的介质进行含水量检测。

更进一步地，

所述供液管路上设置有止回阀，所述止回阀用于截止回流至所述供液管路输入端的介质；

和/或，

所述干燥管路上设置有单向阀，所述单向阀的进口与所述干燥管路上的气体发生装置连通。

一种消防车，包括底盘及设置于所述底盘上的臂架，还包括上述的输送系统，所述公共管路沿所述臂架延伸。

结合上述技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：

上述的输送系统，具有打水状态、打粉状态、干燥状态、

在供液管路导通、供粉管路断开以及干燥管路断开时，输送系统处于打水状态，液体介质由供液管路流向公共管路，然后由公共管路输出。

在供液管路断开、供粉管路导通以及干燥管路断开时，输送系统处于打粉状态，粉体介质由供粉管路流向公共管路，然后由公共管路输出。

在供液管路断开、供粉管路断开以及干燥管路导通时，干燥气体经干燥管路流向公共管路，以干燥经打水过程造成的公共管路内壁。

因此，本实用新型通过一套管路实现了固相和液相的输送，有效解决了现有技术中的固相和液相输送的成本高以及负荷较重的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的其中一种输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的其中一种输送系统的结构示意图(其中气体发生装置为氮气瓶)；

图3为本实用新型实施例提供的其中一种输送系统的结构示意图(其中气体发生装置为液氮罐)；

图4为本实用新型实施例提供的供气管路其中一种输送系统的结构示意图(其中气体发生装置为空压机)；

图5为本实用新型实施例提供的设置有供气管路的输送系统的结构示意图(其中气体发生装置为氮气瓶)；

图6为本实用新型实施例提供的设置有供气管路的输送系统的结构示意图(其中气体发生装置为空压机)。

图标：100－供粉管路；110－供粉装置；120－第二阀门；200－供液管路；210－供液装置；220－第四阀门；230－止回阀；240－水泵；300－公共管路；310－传感器；400－干燥管路；410－第一阀门；420－单向阀； 500-供气管路；510－第三阀门；611-氮气瓶；612-减压阀；613-第一加热器；614-液氮罐；615-汽化器；616-第二加热器；617－空压机； 618－干燥器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的其中一种输送系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的其中一种输送系统的结构示意图 (其中气体发生装置为氮气瓶)；图3为本实用新型实施例提供的其中一种输送系统的结构示意图(其中气体发生装置为液氮罐)；图4 为本实用新型实施例提供的供气管路其中一种输送系统的结构示意图(其中气体发生装置为空压机)；图5为本实用新型实施例提供的设置有供气管路的输送系统的结构示意图(其中气体发生装置为氮气瓶)；图6为本实用新型实施例提供的设置有供气管路的输送系统的结构示意图(其中气体发生装置为空压机)。

实施例1

本实施例提供了一种输送系统，用于消防车，包括：

供粉管路100、供液管路200、公共管路300以及干燥管路400；

供液管路200与公共管路300连通，液体介质由供液管路200 流向公共管路300，然后由公共管路300输出；

供粉管路100与公共管路300连通，粉体介质由供粉管路100 流向公共管路300，然后由公共管路300输出；

干燥管路400与公共管路300连通，干燥气体经干燥管路400 流向公共管路300。

上述的输送系统，具有打水状态、打粉状态以及干燥状态。

在供液管路200导通、供粉管路100断开以及干燥管路400断开时，输送系统处于打水状态，液体介质由供液管路200流向公共管路 300，然后由公共管路300输出。

在供液管路200断开、供粉管路100导通以及干燥管路400断开时，输送系统处于打粉状态，粉体介质由供粉管路100流向公共管路 300，然后由公共管路300输出。

在供液管路200断开、供粉管路100断开以及干燥管路400导通时，干燥气体经干燥管路400流向公共管路300，以干燥经打水后的公共管路300的内壁。

因此，本实用新型通过一套管路实现了固相和液相的输送，有效解决了现有技术中的固相和液相输送的成本高以及负荷较重的技术问题。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

所述干燥管路400设置有气体发生装置以及第一阀门410；

在所述第一阀门410处于导通的状态下，经所述气体发生装置产生的干燥气体由所述干燥管路400输出至所述公共管路300。其中, 干燥管路可以用消防车提供的干燥气体，也可以外接其它设备的干燥气体来源。

以下对气体发生装置作详细说明如下：

较为优选地，气体发生装置为氮气发生装置；

例如，氮气发生装置包括氮气瓶611，干燥管路400上还设置有压阀612以及第一加热器613。减压阀612与氮气瓶611连通，第一加热器613设置于减压阀612的下游；

或者，

氮气发生装置包括液氮罐614，干燥管路400上还设置有汽化器 615和第二加热器616，汽化器615与液氮罐614连通，第二加热器 616设置于汽化器615下游。汽化器615用于将液氮汽化成氮气输出，加热器用于对氮气进行加热，当氮气经过公共管路300时，有利于带走公共管路300中的水分，提高干燥效率。

较为优选地，气体发生装置为空气发生装置，空气发生装置包括空压机617，干燥管路400上还设置有与空压机617连通的干燥器618。

另外，需补充说明的是，干空气露点一般为-40℃，氮气露点为 -75℃，因此氮气比干空气携水能力更强,干燥效果更好(露点越低，干燥效果越好)。氮气瓶611为消防装备领域常用装置，容易补给。氮气瓶611体积小，布置起来比较方便。因此，优选氮气干燥法。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

所述供粉管路100设置有供粉装置110以及第二阀门120；

在所述第二阀门120处于导通的状态下，经所述供粉装置110产生的粉体介质由所述供粉管路100输出至所述公共管路300。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

所述输送系统还包括供气管路500，所述供气管路500的一端与所述气体发生装置连接，另一端与所述供粉装置110连接；

所述气体发生装置产生的干燥气体经所述供气管路500输入所述供粉装置110，以驱动所述供粉装置110向外输出粉料。

由于设置有上述的供气管路500，一方面，由气体发生装置产生的干燥气体能够经干燥管路400流向公共管路300以对公共管路300 进行干燥，另一方面，由气体发生装置产生的干燥气体能够经供气管路500输入供粉装置110，以驱动供粉装置110向外输出粉料，换言之，由气体发生装置产生的干燥气体能够经供气管路500输入供粉装置110，以作为驱动供粉装置110内的粉料的驱动力。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

供气管路500上设置有第三阀门510，第三阀门510用于控制供气管路500的通断。第三阀门510具有导通状态和截止状态，在第三阀门510处于导通的状态下，供气管路500导通，由气体发生装置产生的干燥气体经供气管路500输入供粉装置110，以驱动供粉装置110 内的粉料。在第三阀门510处于截止的状态下，供气管路500断开。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

供液管路200设置有供液装置210和第四阀门220；

在所述第四阀门220处于导通的状态下，经所述供液装置210 产生的液体介质由所述供液管路200输出至所述公共管路300。

供液装置210例如包括水箱和水泵，水箱用于储存液体介质，水泵用于提供液体介质输送的动力。

以下对各个阀门的启闭状态说明如下：

干燥管路400设置有用于控制干燥管路400通断的第一阀门410、供粉管路100设置有用于控制供粉管路100通断的第二阀门120、供气管路500设置有用于控制供气管路500通断的第三阀门510、供液管路200设置有用于控制供液管路200通断的第四阀门220。

在第四阀门220导通、第二阀门120截止以及第一阀门410截止的情形下，供液管路200导通、供粉管路100断开以及干燥管路400 断开，液体介质由供液管路200流向公共管路300，然后由公共管路 300输出。

在第四阀门220截止、第二阀门120导通以及第一阀门410截止的情形下，供液管路200断开、供粉管路100导通以及干燥管路400 断开，粉体介质由供粉管路100流向公共管路300，然后由公共管路 300输出。

在第四阀门220截止、第二阀门120截止以及第一阀门410导通的情形下，供液管路200断开、供粉管路100断开以及干燥管路400 导通，干燥气体经干燥管路400流向公共管路300。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

供液管路200上设置有止回阀230，止回阀230用于截止回流至供液管路200输入端的介质。例如，截止回流至供液管路200输入端的水。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

干燥管路400上设置有单向阀420，单向阀420用于截止流向干燥管路400的气体发生装置的介质。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

公共管路300的输出端设置有传感器310，用于对输出的介质进行含水量检测。上述的传感器310例如可以是露点仪或水分检测仪，

在上述的传感器310检测到的含水量低于预设阈值时，判定公共管路300的干燥度达到了目标设定值，此时可以关闭干燥管路400 的第一阀门410。

另外，可以理解，公共管路300的输出端还设置有炮头，用于喷射液体介质和粉体介质。

实施例2

本实施例提供了一种消防车，包括实施例1述及的输送系统。

其中，上述的输送系统具体包括供粉管路100、供液管路200、公共管路300以及干燥管路400。供液管路200与公共管路300连通，液体介质由供液管路200流向公共管路300，然后由公共管路300输出；供粉管路100与公共管路300连通，粉体介质由供粉管路100 流向公共管路300，然后由公共管路300输出；干燥管路400与公共管路300连通，干燥气体经干燥管路400流向公共管路300。

上述的输送系统，具有打水状态、打粉状态和干燥状态；

在供液管路200导通、供粉管路100断开以及干燥管路400断开时，输送系统处于打水状态，液体介质由供液管路200流向公共管路 300，然后由公共管路300输出。

在供液管路200断开、供粉管路100导通以及干燥管路400断开时，输送系统处于打粉状态，粉体介质由供粉管路100流向公共管路 300，然后由公共管路300输出。

在供液管路200断开、供粉管路100断开以及干燥管路400导通时，干燥气体经干燥管路400流向公共管路300，以干燥经打水过程造成的公共管路300内部潮湿的问题。因此，与采用一套管路射流的情形下容易导致管壁潮湿粘结的现状相比，本实施例中的干燥管路 400能够有效对管道内壁进行干燥处理，因此不存在管壁潮湿粘结的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。