一种消防用投掷式灭火飞盘的制作方法

本发明涉及消防器材领域，尤其涉及一种消防用投掷式灭火飞盘。

背景技术：

灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设，大部分灭火器为手提式或推车式，空间占用较大，且在灭火时需要使用者靠近火源对准喷射，这对灭火人员来说具有一定的危险性，若火灾处发生二次燃烧或爆炸，既有可能伤害到灭火人员。

为了防止灭火人员受到火灾伤害，新型投掷型灭火器如专利申请号为201110182370.8的专利文件中所提出的“投掷式自动灭火装置”，它在灭火时，将灭火装置投掷至火源位置，由于火源温度高，使得灭火装置内的压力增大，该外壳在设有至少一定向爆裂槽位置的承受压力小，因此容易从该至少一定向爆裂槽位置爆裂，外壳内的灭火材料喷射出来，并在分散机构作用下尽可以向四周喷散，达到灭火效果，但此方案由于灭火装置为球形，在投掷后容易被惯性带动继续滚动，且由于配重块和分散机构的重力作用导致惯性滚动方向不确定，因此很难控制灭火装置达到火势较大的着火点，且装置在喷射时，由于配重块原因使得分散机构始终朝上，即灭火材料始终朝上喷射，不能够最快速度到达燃烧物表面灭火，且部分灭火材料在喷射到高空中易被高温处空气升力带走飘散，降低灭火效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中球形投掷灭火装置随惯性滚动不能够精准投掷到目标处，且在喷射灭火材料时向上喷射，不能够有效的从火源根部抑制火势，灭火效果较差，而提出的一种消防用投掷式灭火飞盘。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种消防用投掷式灭火飞盘，包括底盘，所述底盘的上端转动套设有灭火盘，所述灭火盘内开设有高压存储腔，所述灭火盘上嵌设有高压气嘴，且高压气嘴连通高压存储腔，所述灭火盘的侧壁上环形等距开设有多个喷射槽，每个所述喷射槽内均安装有喷射机构和热熔解锁机构，每个所述喷射槽的槽口处均转动安装有防火盖，所述喷射机构包括固定安装在防火盖内侧的连接头，所述连接头的两端分别安装有阻燃皮管和喷头，所述阻燃皮管上固定安装有金属导管，所述喷头上套设有密封套。

优选地，所述金属导管远离阻燃皮管的一端插设在灭火盘内并延伸至高压存储腔内，且阻燃皮管弯折使得两端不连通，阻燃皮管弯折使得管内壁之间接触密封，则使得灭火材料无法通过，高压存储腔内充有灭火材料，灭火材料通过充入时的压力从金属导管压入阻燃皮管内，此时阻燃皮管具有绷直的趋势。

优选地，所述热熔解锁机构包括固定在密封套上的焊接脚，所述焊接脚上焊接有热熔丝，热熔丝具有较强的抗拉力，避免被高压灭火材料冲断，且热熔丝的熔点较低，熔点大约在300℃，即能够在火灾中快速熔断，所述热熔丝上焊接有固定柱，且固定柱固定在喷射槽的槽底壁上，所述热熔丝上固定连接有导热杆，所述导热杆远离热熔丝的一端延伸至灭火盘的外侧并固定安装有导热片，且导热片固定在灭火盘的外侧壁上；

由于高压存储腔内的压力较大，因此较高的压力具有使通过金属导管连接高压存储腔的阻燃皮管弯折处绷直的趋势，由于热熔丝通过套在喷头上的密封套限制住连接头，则热熔丝不断裂时，高压存储腔内的压力无法使得阻燃皮管导通，而当导热片处于高温环境中时，较高的温度通过导热杆传递到热熔丝上，热熔丝的温度不断上升至熔点，热熔丝发生断裂，则连接头失去限制，则压力冲开阻燃皮管使得连接头顶开防火盖，则喷头和连接头均位于喷射槽的外侧，且连接头和喷头的位置与喷射槽的槽口呈一定喷射角度，高压存储腔内的灭火材料在压力的推动下沿金属导管、阻燃皮管、连接头和喷头喷出，达到靠近火源灭火的目的。

优选地，所述底盘的下端开设有转动槽，所述转动槽内固定安装有双滚珠轴承，所述灭火盘的下端固定安装有插轴，所述插轴固定插设在双滚珠轴承内；

通过双滚珠轴承和插轴的连接使得底盘与灭火盘可进行转动，而多个喷射机构的喷头呈一定角度在灭火盘的四周喷射灭火材料，则喷射的反冲力使得灭火盘背向喷射灭火材料的方向转动，则随着喷射的进行，灭火盘的转速逐渐增大，然后趋于稳定，最后当灭弧材料块用尽时，逐渐减速并停下，旋转喷射灭火材料能够增加灭火的面积，增加灭火速度，且旋转喷射的灭火材料能够在火源中形成一定范围的安全区域，便于受害者逃出火灾范围或救援人员实施救援。

优选地，所述底盘的上端面和灭火盘的下端面之间滚动安装有多个环形分布的滚珠，多个滚珠设置在底盘和灭火盘之间，则在灭火盘相对于底盘发生转动时，能够减少更多的转动摩擦力，则使得喷射的反冲力的摩擦消耗减少，则反冲力使得灭火盘转动的时间更长，增加装置对火势的控制能力，所述底盘的下端环形嵌入安装有多个缓冲垫，使得投掷后能够对装置进行缓冲，减少碰撞，并使得装置能够快速保持稳定。

本发明具有以下有益效果：

1、装置由底盘和灭火盘组成盘式结构，在使用时只需将装置对准火灾方向水平掷出即可，方便操作，且盘式投掷较球式投掷更加精准，且在盘式在落地后能够快速稳定，较落地依靠惯性可滚动的球式来说更容易投掷到目标位置。

2、在水平掷出装置后，底盘下端的多个环形设置的缓冲垫能够在底盘落地时提供一定的缓冲力，避免落地时对装置内部造成损坏，且缓冲落地可使得装置能够快速保持稳定，使得使用者可轻松将装置投掷到目标区域。

3、底盘上端的转动槽内安装有双滚珠轴承，双滚珠轴承能够大大降低转动时的摩擦力，且双滚珠轴承的寿命较长，抗老化性良好，即能够使得装置长时间存放。

4、底盘的与灭火盘之间滚动安装有多个滚珠，多个滚珠为环形分布，则在灭火盘相对于底盘开始转动时，滚珠随之在底盘和灭火盘之间环绕滚动，使得灭火盘与底盘之间的接触面摩擦力大大降低，进一步降低了旋转时的摩擦力，减少了摩擦力的消耗，使得灭火盘转动时间更长，且转动速度更快，增加其灭火和控制火情的能力。

5、阻燃皮管在为被投掷处时在喷射槽内呈弯折状态，则阻燃皮管的内壁紧贴在一起，使得阻燃内管不能够导通，则高压存储腔内的高压灭火材料不能够通过金属导管从阻燃皮管中流通，无需使用电子开关结构对灭火材料的流动进行封闭，降低装置的故障发生率。

6、热熔丝通过密封套将连接头和喷头拉紧固定在喷射槽内，使其不会因高压存储腔内压力迫使阻燃皮管绷直的转动力打开防火盖，增加装置未使用时的结构稳定性，而在火灾中通过导热片和导热杆的传递使得热熔丝快速熔断，则连接头和喷头失去限制，压力迫使阻燃皮管绷直的转动力通过连接头将防火盖顶开，使得喷头转出喷射槽，阻燃皮管连通，则开始进行喷射灭火，即通过火灾温度自动触发，无需人工触发，使得使用者远距离即可进行灭火操作，保证人员安全。

7、多个喷射机构的喷头被高压灭火材料弹出时，多个喷头均与喷射槽呈一定相同角度，多个喷头在喷射时形成多个与喷射方向相反的反冲力，则灭火盘在反冲力推动下转动，则喷头处于旋转喷射灭火状态，增加了灭火面积，且水平喷射直接喷射在火源处，能够快速的对火情加以控制，减少灭火材料的浪费。

综上所述，本发明采用盘式结构使得投掷更加精准，通过缓冲垫使得落地更加稳定，通过双滚珠轴承和多个滚珠降低转动时的摩擦力，增加转动速度和转动持续时间，通过机械弯折封闭阻燃皮管，降低装置的故障率，通过热熔丝固定喷头使得受热后自动触发灭火动作，更加安全，通过多个喷头使得灭火盘旋转喷射灭火，增加了灭火面积，且灭火材料水平直接喷射在火源处，达到快速灭火的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种消防用投掷式灭火飞盘的结构示意图；

图2为本发明提出的一种消防用投掷式灭火飞盘的灭火盘部分放大图；

图3为图2中a处放大图；

图4为图3中b处放大图。

图中：1底盘、2灭火盘、3高压气嘴、4高压存储腔、5喷射槽、6防火盖、7喷射机构、8滚珠、9缓冲垫、10插轴、11双滚珠轴承、12固定柱、13热熔丝、14焊接脚、15导热杆、16导热片、701金属导管、702阻燃皮管、703连接头、704喷头、705密封套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种消防用投掷式灭火飞盘，包括底盘1，底盘1的上端转动套设有灭火盘2，灭火盘2内开设有高压存储腔4，灭火盘2上嵌设有高压气嘴3，且高压气嘴3连通高压存储腔4，灭火盘2的侧壁上环形等距开设有多个喷射槽5，每个喷射槽5内均安装有喷射机构7和热熔解锁机构，每个喷射槽5的槽口处均转动安装有防火盖6，喷射机构7包括固定安装在防火盖6内侧的连接头703，连接头703的两端分别安装有阻燃皮管702和喷头704，阻燃皮管702上固定安装有金属导管701，喷头704上套设有密封套705。

金属导管701远离阻燃皮管702的一端插设在灭火盘2内并延伸至高压存储腔4内，且阻燃皮管702弯折使得两端不连通，阻燃皮管702弯折使得管内壁之间接触密封，则使得灭火材料无法通过，高压存储腔4内充有灭火材料，灭火材料通过充入时的压力从金属导管701压入阻燃皮管702内，此时阻燃皮管702具有绷直的趋势。

热熔解锁机构包括固定在密封套705上的焊接脚14，焊接脚14上焊接有热熔丝13，热熔丝13具有较强的抗拉力，避免被高压灭火材料冲断，且热熔丝13的熔点较低，熔点大约在300℃，即能够在火灾中快速熔断，热熔丝13上焊接有固定柱12，且固定柱12固定在喷射槽5的槽底壁上，热熔丝13上固定连接有导热杆15，导热杆15远离热熔丝13的一端延伸至灭火盘2的外侧并固定安装有导热片16，且导热片16固定在灭火盘2的外侧壁上；

由于高压存储腔4内的压力较大，因此较高的压力具有使通过金属导管701连接高压存储腔4的阻燃皮管702弯折处绷直的趋势，由于热熔丝13通过套在喷头704上的密封套705限制住连接头703，则热熔丝13不断裂时，高压存储腔4内的压力无法使得阻燃皮管702导通，而当导热片16处于高温环境中时，较高的温度通过导热杆15传递到热熔丝13上，热熔丝13的温度不断上升至熔点，热熔丝13发生断裂，则连接头703失去限制，则压力冲开阻燃皮管702使得连接头703顶开防火盖6，则喷头704和连接头703均位于喷射槽5的外侧，且连接头703和喷头704的位置与喷射槽5的槽口呈一定喷射角度，高压存储腔4内的灭火材料在压力的推动下沿金属导管701、阻燃皮管702、连接头703和喷头704喷出，达到靠近火源灭火的目的。

底盘1的下端开设有转动槽，转动槽内固定安装有双滚珠轴承11，灭火盘2的下端固定安装有插轴10，插轴10固定插设在双滚珠轴承11内；

通过双滚珠轴承11和插轴10的连接使得底盘1与灭火盘2可进行转动，而多个喷射机构7的喷头704呈一定角度在灭火盘2的四周喷射灭火材料，则喷射的反冲力使得灭火盘2背向喷射灭火材料的方向转动，则随着喷射的进行，灭火盘2的转速逐渐增大，然后趋于稳定，最后当灭弧材料块用尽时，逐渐减速并停下，旋转喷射灭火材料能够增加灭火的面积，增加灭火速度，且旋转喷射的灭火材料能够在火源中形成一定范围的安全区域，便于受害者逃出火灾范围或救援人员实施救援。

底盘1的上端面和灭火盘2的下端面之间滚动安装有多个环形分布的滚珠8，多个滚珠8设置在底盘1和灭火盘2之间，则在灭火盘2相对于底盘1发生转动时，能够减少更多的转动摩擦力，则使得喷射的反冲力的摩擦消耗减少，则反冲力使得灭火盘2转动的时间更长，增加装置对火势的控制能力，底盘1的下端环形嵌入安装有多个缓冲垫9，使得投掷后能够对装置进行缓冲，减少碰撞，并使得装置能够快速保持稳定。

本发明在使用时，将装置准火灾区域水平扔出对，底盘1落地时，多个缓冲垫9触碰到地面进行缓冲，并快速稳定，此时由于火灾内温度较高，超过400℃，温度通过灭火盘2外部的导热片16传递到导热杆15上，而导热杆15的一端固定在热熔丝13上，则热熔丝13受到高温快速熔断，使得固定柱12无法通过热熔丝13和密封套705将喷头704和连接头703限制在喷射槽5内，则高压存储腔4内的灭火材料在压力作用下向金属导管701内冲击，然后通过金属导管701向阻燃皮管702冲击，由于阻燃皮管702为弯折密封状态，则高压冲击力使得阻燃皮管702靠近连接头703的一端往绷直的方向转动，使得连接头703顶开防火盖6，则连接头703和喷头704弹出喷射槽5，且喷头704与喷射槽5的槽口成一定倾斜角度，而多个喷射机构7的喷头704均与对应的喷射槽5的槽口成相同的一定倾斜角度，则灭火材料从多个喷头704喷出时，多个喷头704均受到与喷射方向相反的反向冲击力，则多个喷头704依靠反向冲击力推动灭火盘2在底盘1上快速转动，使得灭火材料旋转喷射在四周的着火物质表面，且由于水平喷射出灭火材料，则灭火材料更加容易到达着火物质进行灭火，增加灭火的速度和火势控制的速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。