一种耗能缓冲式高压喷头固定装置的制作方法

本发明涉及固定装置技术领域，具体为一种耗能缓冲式高压喷头固定装置。

背景技术：

目前，在一些场所，例如消防等，需要用到高压水枪，而高压水枪在使用时，会产生巨大的后坐力，该猴后坐力很有可能导致人员受伤，一般的方式是缓冲机构进行缓冲，但是其缓冲能力有限，并且无法进行角度等调整。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耗能缓冲式高压喷头固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耗能缓冲式高压喷头固定装置，包括内部设置有螺栓孔的底部安装基板和3/4球体外壳，所述底部安装基板上表面的中心安装一主支撑杆，主支撑杆的顶端安装一球体，3/4球体外壳的底部设置有3/4球形凹槽空间，所述球体套接在3/4球形凹槽空间的内部，所述3/4球体外壳顶部设置有主连接板，主连接板的上表面通过螺栓安装一主空心外壳，主空心外壳一侧的内部设置有第一液体储存空间，第一液体储存空间的一端设置有第二液体储存空间，第一液体储存空间在位于第二液体储存空间连接部位的一侧设置有液体及时排放孔，主空心外壳在位于液体及时排放孔的顶部安装一螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构，主空心外壳的内部在位于第一液体储存空间中心的顶部设置有液体预存空间，液体预存空间顶部设置有部件插入孔，部件插入孔的顶部设置有螺纹安装区间，螺纹安装区间的内部通过主内螺纹结构安装一螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构，主空心外壳的内部在位于第二液体储存空间的上方设置有伸缩活动空间，第一液体储存空间和第二液体储存空间的内部分别安装有第一活塞阀和第二活塞阀，所述第一液体储存空间、液体及时排放孔和第二液体储存空间在位于第一活塞阀和第二活塞阀之间的空间填充有液压油，所述第二活塞阀的另一端安装一压缩的第一螺旋弹簧，所述第一活塞阀的一端中心安装一主伸缩杆，主伸缩杆贯穿主空心外壳的一侧，且端部安装一纵向连接杆，纵向连接杆中部的杆体安装一副伸缩杆，所述副伸缩杆的杆体上安装一压缩的第二螺旋弹簧，所述副伸缩杆在位于伸缩活动空间内部的一端安装一压缩的第三螺旋弹簧，所述纵向连接杆顶部安装一曲形板体螺栓结构式部件卡接机构。

进一步的，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构包括螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空液密封圈、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用中空结构、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用排液孔、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用阀板插入空间、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用进液孔、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用移动板、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用阀板、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用通液孔和螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧；所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空液密封圈，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用排液孔，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用排液孔的一端连通螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳的一端，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用阀板插入空间，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用阀板插入空间的一侧设置有螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用进液孔，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用进液孔连通所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳的另一侧，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用移动板，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用阀板插入空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用阀板，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用通液孔，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧。

进一步的，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空液密封圈卡接在主空心外壳的内部，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用进液孔的一端连通液体及时排放孔。

进一步的，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用中空结构的横向长度。

进一步的，所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构包括螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用柱形空心外壳、螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用中空结构、螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用通孔结构、螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用移动板、螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用阀杆、螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺旋弹簧、螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹旋转板、螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹结构和螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用外螺纹结构；所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用柱形空心外壳一端的中心设置有螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用柱形空心外壳另一端中心设置有螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用通孔结构，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用中空结构中心放置一螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用移动板，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用移动板的一端中心安装一螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用阀杆，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用阀杆的杆体贯穿螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用通孔结构，所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用移动板的另一端安装一压缩状态的螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺旋弹簧，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺旋弹簧的端部安装一螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹旋转板，所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹旋转板的侧面通过螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹结构安装在螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用柱形空心外壳内部的一端，所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用柱形空心外壳的侧面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用外螺纹结构。

进一步的，所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用外螺纹结构与主内螺纹结构相啮合，且所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用阀杆的杆体插入到部件插入孔的内部。

进一步的，所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹结构包括设置在螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹旋转板侧面的外螺纹结构和设置在螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用柱形空心外壳内壁的内螺纹结构，且所述外螺纹结构与内螺纹结构相啮合。

进一步的，所述曲形板体螺栓结构式部件卡接机构包括曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一v形板、曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二v形板、曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一连接板结构、曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一螺纹孔、曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二螺纹孔、曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用螺栓和曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二连接板结构；所述曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一v形板和曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二v形板的两端分别设置有曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一连接板结构和曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二连接板结构，所述曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一连接板结构和曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二连接板结构的中心分别设置有曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一螺纹孔和曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二螺纹孔，所述曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一螺纹孔和曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二螺纹孔的内部通过螺纹结构安装有曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用螺栓。

进一步的，所述曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一v形板和曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二v形板的v形凹槽口同向，均朝向内侧。

进一步的，所述曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二v形板的中心凸起部位焊接在纵向连接杆的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用于固定高压水枪或者高压喷管的手持部位，再利用螺旋弹簧和液压油等部件，降低高压冲击力对于安装部件之间的瞬间冲击力，从而保护部件，提高部件的使用寿命，并且，该装置能够实现喷射角度的自由角度调整功能，实用性强，而且，该装置具有螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构，防止液体压强过大而导致的内部部件受损现象的发生，此外，该装置具有螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构，能够对流动的液体进行控制，实现液体的及时复位和及时的引导预存作用，另外，该装置具有曲形板体螺栓结构式部件卡接机构，能够将部件进行固定，从而实现连接作用。

附图说明

图1为本发明一种耗能缓冲式高压喷头固定装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种耗能缓冲式高压喷头固定装置中螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种耗能缓冲式高压喷头固定装置中螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构的结构示意图；

图4为本发明一种耗能缓冲式高压喷头固定装置中曲形板体螺栓结构式部件卡接机构的结构示意图；

图中：1，底部安装基板、2，主支撑杆、3，球体、4，3/4球形凹槽空间、5，3/4球体外壳、6，主连接板、7，主空心外壳、8，第一液体储存空间、9，第二液体储存空间、10，液体及时排放孔、11，螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构、111，螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳,112，螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空液密封圈,113，螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用中空结构,114，螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用排液孔,115，螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用阀板插入空间,116，螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用进液孔,117，螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用移动板,118，螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用阀板,119，螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用通液孔,1110，螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧、12，液体预存空间、13，部件插入孔、14，螺纹安装区间、15，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构、151，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用柱形空心外壳,152，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用中空结构,153，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用通孔结构,154，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用移动板,155，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用阀杆,156，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺旋弹簧,157，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹旋转板,158，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹结构,159，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用外螺纹结构、16，主内螺纹结构、18，第二活塞阀、19，第一螺旋弹簧、20，第一活塞阀、21，液压油、22，主伸缩杆、23，纵向连接杆、24，副伸缩杆、25，第三螺旋弹簧、26，伸缩活动空间、27，副伸缩杆、28，曲形板体螺栓结构式部件卡接机构、281，曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一v形板,282，曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二v形板,283，曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一连接板结构,284，曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一螺纹孔,285，曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二螺纹孔,286，曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用螺栓,,287，曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二连接板结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括内部设置有螺栓孔的底部安装基板1和3/4球体外壳5，所述底部安装基板1上表面的中心安装一主支撑杆2，主支撑杆2的顶端安装一球体3，3/4球体外壳5的底部设置有3/4球形凹槽空间4，所述球体3套接在3/4球形凹槽空间4的内部，所述3/4球体外壳5顶部设置有主连接板6，主连接板6的上表面通过螺栓安装一主空心外壳7，主空心外壳7一侧的内部设置有第一液体储存空间8，第一液体储存空间8的一端设置有第二液体储存空间9，第一液体储存空间8在位于第二液体储存空间9连接部位的一侧设置有液体及时排放孔10，主空心外壳7在位于液体及时排放孔10的顶部安装一螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构11，主空心外壳7的内部在位于第一液体储存空间8中心的顶部设置有液体预存空间12，液体预存空间12顶部设置有部件插入孔13，部件插入孔13的顶部设置有螺纹安装区间14，螺纹安装区间14的内部通过主内螺纹结构16安装一螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构15，主空心外壳7的内部在位于第二液体储存空间9的上方设置有伸缩活动空间26，第一液体储存空间8和第二液体储存空间9的内部分别安装有第一活塞阀20和第二活塞阀18，所述第一液体储存空间8、液体及时排放孔10和第二液体储存空间9在位于第一活塞阀20和第二活塞阀18之间的空间填充有液压油21，所述第二活塞阀18的另一端安装一压缩的第一螺旋弹簧19，所述第一活塞阀20的一端中心安装一主伸缩杆22，主伸缩杆22贯穿主空心外壳7的一侧，且端部安装一纵向连接杆23，纵向连接杆23中部的杆体安装一副伸缩杆27，所述副伸缩杆27的杆体上安装一压缩的第二螺旋弹簧24，所述副伸缩杆27在位于伸缩活动空间26内部的一端安装一压缩的第三螺旋弹簧25，所述纵向连接杆23顶部安装一曲形板体螺栓结构式部件卡接机构28。

请参阅图2，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构11包括螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳111、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空液密封圈112、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用中空结构113、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用排液孔114、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用阀板插入空间115、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用进液孔116、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用移动板117、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用阀板118、螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用通液孔119和螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳111的侧面套接一螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空液密封圈112，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳111内部的中心设置有螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用中空结构113，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用中空结构113的一侧设置有螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用排液孔114，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用排液孔114的一端连通螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳111的一端，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用中空结构113的另一侧设置有螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用阀板插入空间115，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用阀板插入空间115的一侧设置有螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用进液孔116，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用进液孔116连通所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳111的另一侧，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用中空结构113的内部安装一螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用移动板117，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用移动板117在位于所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用阀板插入空间115一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用阀板118，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用移动板117的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用通液孔119，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用移动板117的另一端面安装一螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用空液密封圈112卡接在主空心外壳7的内部，所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用进液孔116的一端连通液体及时排放孔10；所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧1110的初始长度大于所述螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用中空结构113的横向长度，其主要作用是：螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧1110的弹性大小便是最大压力值的大小，当内部压力值大于螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧1110的弹力时，内部的液体将会及时排出，从而降压，所以螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧1110的弹力要小于两伸缩杆的发生形变的数值。

请参阅图3，所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构15包括螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用柱形空心外壳151、螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用中空结构152、螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用通孔结构153、螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用移动板154、螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用阀杆155、螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺旋弹簧156、螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹旋转板157、螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹结构158和螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用外螺纹结构159；所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用柱形空心外壳151一端的中心设置有螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用中空结构152，所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用柱形空心外壳151另一端中心设置有螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用通孔结构153，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用中空结构152中心放置一螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用移动板154，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用移动板154的一端中心安装一螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用阀杆155，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用阀杆155的杆体贯穿螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用通孔结构153，所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用移动板154的另一端安装一压缩状态的螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺旋弹簧156，螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺旋弹簧156的端部安装一螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹旋转板157，所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹旋转板157的侧面通过螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹结构158安装在螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用柱形空心外壳151内部的一端，所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用柱形空心外壳151的侧面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用外螺纹结构159；所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用外螺纹结构159与主内螺纹结构16相啮合，且所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用阀杆155的杆体插入到部件插入孔13的内部；所述螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹结构158包括设置在螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺纹旋转板157侧面的外螺纹结构和设置在螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用柱形空心外壳151内壁的内螺纹结构，且所述外螺纹结构与内螺纹结构相啮合，其主要作用是：能够通过更换螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用螺旋弹簧156的强度，进而实现控制能力的改变，其中液压油21能够实现对螺旋弹簧压缩弹性伸缩式液体控制机构用阀杆155的驱动，从而实现液压油21的暂时储存功能。

请参阅图4，所述曲形板体螺栓结构式部件卡接机构28包括曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一v形板281、曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二v形板282、曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一连接板结构283、曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一螺纹孔284、曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二螺纹孔285、曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用螺栓286和曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二连接板结构287；所述曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一v形板281和曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二v形板282的两端分别设置有曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一连接板结构283和曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二连接板结构287，所述曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一连接板结构283和曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二连接板结构287的中心分别设置有曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一螺纹孔284和曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二螺纹孔285，所述曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一螺纹孔284和曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二螺纹孔285的内部通过螺纹结构安装有曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用螺栓286；所述曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一v形板281和曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二v形板282的v形凹槽口同向，均朝向内侧；所述曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二v形板282的中心凸起部位焊接在纵向连接杆23的顶部，其主要作用是：通过将部件卡在曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第一v形板281和曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用第二v形板282的v形凹槽口之间，然后紧固螺纹结构安装有曲形板体螺栓结构式部件卡接机构用螺栓286即可。

具体使用方式：本发明工作中，先将底部安装基板1通过螺栓安装在安装部位的表面，然后将水枪和高压排水管的手持部位安装在曲形板体螺栓结构式部件卡接机构28的内部，当出现高压后坐力时，主伸缩杆22和副伸缩杆27向一侧移动，在联动作用下，第一螺旋弹簧15、第二螺旋弹簧24和第三螺旋弹簧25的共同作用下，实现伸缩，并且能够实现缓冲耗能作用，降低冲击力，在此过程中，当后坐力过大时，液压油21流动，进入到液压油预存空间12内部，同理，当不工作时，各个部件复位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。