本发明涉及一种固体废弃物处理工艺，更具体地说，涉及一种垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺。
背景技术：
垃圾处理已经成为制约中国城市环境的重要问题，而对生活垃圾目前普遍进行焚烧处理。生活垃圾焚烧飞灰是指垃圾焚烧发电厂在烟气净化系统收集而得的残余物，飞灰通过是在稳定化处理后进入填埋场进行填埋处理。随着填埋场地的减少，飞灰的资源化利用越来越受到政府和研究人员的重视，但是飞灰中重金属、二噁英等不利因素的存在限制了其资源化再利用。因此，降低二噁英的影响是飞灰能否资源化再利用的关键。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种与飞灰中二噁英发生脱氯解毒反应，有效降低二噁英的毒性的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，具体方案如下：
1、本发明是一种垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，其特点是，具体制备步骤如下：（1）将垃圾焚烧后的飞灰与水的质量比按照1:5-20充分混合，过滤，混合时间为60-180min；（2）将步骤（1）中得到的滤渣与无机含硫化合物按照质量比20-50:1进行混合；（3）将步骤（2）得到的混合物进行造粒处理制成粒径为10-25mm的颗粒；（4）将将步骤（3）所得的颗粒放入密闭的反应容器中，并在氮气气氛下进行升温反应。
本发明一种垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述步骤（1）中飞灰与水的质量比按照1:10充分混合，混合时间为120min
2、所述步骤（2）中滤渣与无机含硫化合物按照质量比30:1进行混合；
3、所述步骤（2）中的无机含硫化合物为硫氢化钠、硫化钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种或几种混合物；
4、所述步骤（3）中粒径为20mm；
5、所述步骤（4）中氮气气氛为氮气含量>90%，且氮气压力为1～3atm；
6、所述步骤（4）中的升温反应是指以20～50℃/min的升温速率升温速率升温至350～450℃，反应时间60min～120min。
与现有技术相比，本发明将垃圾焚烧后的飞灰进行水洗过滤后，与无机含硫化合物进行充分混合后进行造粒处理；将造粒后的混合物置于密闭的反应容器中，并在氮气气氛下，进行升温反应，反应后所得的颗粒中的二噁英毒性当量浓度大大降低。该工艺通过一系列的反应过程大大减少了垃圾焚烧后飞灰中的二噁英的污染，为实现垃圾焚烧飞灰后期的资源化利用提供了必要的处理工艺。本发明对飞灰中的二噁英进行脱氯解毒处理，对实现垃圾焚烧飞灰的资源化利用，具有良好的现实意义。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，具体制备步骤如下：（1）将垃圾焚烧后的飞灰与水的质量比按照1:5-20充分混合，过滤，混合时间为60-180min；（2）将步骤（1）中得到的滤渣与无机含硫化合物按照质量比20-50:1进行混合；（3）将步骤（2）得到的混合物进行造粒处理制成粒径为10-25mm的颗粒；（4）将将步骤（3）所得的颗粒放入密闭的反应容器中，并在氮气气氛下进行升温反应。所述垃圾焚烧后的飞灰为来自炉排炉焚烧炉或流化床焚烧炉产生的飞灰，且含有二噁英和氯元素。
实施例2，实施例1所述的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，所述步骤（1）中飞灰与水的质量比按照1:10充分混合，混合时间为120min。
实施例3，实施例1或2所述的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，所述步骤（2）中滤渣与无机含硫化合物按照质量比30:1进行混合。
实施例4，实施例1-3任一项所述的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，所述步骤（2）中的无机含硫化合物为硫氢化钠、硫化钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种或几种混合物。
实施例5，实施例1-4任一项所述的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，所述步骤（3）中粒径为20mm。
实施例6，实施例1-5任一项所述的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，所述步骤（4）中氮气气氛为氮气含量>90%，且氮气压力为1～3atm。
实施例7，实施例1-6任一项所述的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，所述步骤（4）中的升温反应是指以20～50℃/min的升温速率升温速率升温至350～450℃，反应时间60min～120min。
实施例8，实施例1-7任一项所述的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，将垃圾飞灰与水进行混合（飞灰与水的质量比为1:5），搅拌均匀后，过滤，所得滤渣与硫化钠进行物理充分混合（滤渣与硫化钠的质量比为50:1），而后对该混合物进行造粒（粒径约为25mm）处理，造粒完成后，放入密闭反应容器中，随即通入氮气，将容器中的空气排出，并控制反应器内氮气分压为1atm，然后对反应器进行升温，升温速率为50℃/min，当反应器内温度达到350℃时，恒温60min。经过该工艺处理后，二噁英毒性当量下降92.21％。
实施例9，实施例1-8任一项所述的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，将垃圾飞灰与水进行混合（飞灰与水的质量比为1:10），搅拌均匀后，过滤，所得滤渣与硫氢化钠、硫代硫酸钠进行物理充分混合（滤渣与硫氢化钠、硫代硫酸钠的质量比为30:0.7:0.3），而后对该混合物进行造粒（粒径约为20mm）处理，造粒完成后，放入密闭反应容器中，随即通入氮气，将容器中的空气排出，并控制反应器内氮气分压为2atm，然后对反应器进行升温，升温速率为30℃/min，当反应器内温度达到400℃时，恒温90min。经过该工艺处理后，二噁英毒性当量下降96.82％。
实施例10，实施例1-9任一项所述的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，将垃圾飞灰与水进行混合（飞灰与水的质量比为1:20），搅拌均匀后，过滤，所得滤渣与硫氢化钠进行物理充分混合（滤渣与硫化钠的质量比为20:1），而后对该混合物进行造粒（粒径约为10mm）处理，造粒完成后，放入密闭反应容器中，随即通入氮气，将容器中的空气排出，并控制反应器内氮气分压为3atm，然后对反应器进行升温，升温速率为20℃/min，当反应器内温度达到450℃时，恒温120min。经过该工艺处理后，二噁英毒性当量下降98.97％。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。
1.一种垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，其特征在于，具体制备步骤如下：
（1）将垃圾焚烧后的飞灰与水的质量比按照1:5-20充分混合，过滤，混合时间为60-180min；
（2）将步骤（1）中得到的滤渣与无机含硫化合物按照质量比20-50:1进行混合；
（3）将步骤（2）得到的混合物进行造粒处理制成粒径为10-25mm的颗粒；
（4）将将步骤（3）所得的颗粒放入密闭的反应容器中，并在氮气气氛下进行升温反应。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中飞灰与水的质量比按照1:10充分混合，混合时间为120min。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中滤渣与无机含硫化合物按照质量比30:1进行混合。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的无机含硫化合物为硫氢化钠、硫化钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中粒径为20mm。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）中氮气气氛为氮气含量>90%，且氮气压力为1～3atm。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰中二噁英的脱氯解毒处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的升温反应是指以20～50℃/min的升温速率升温速率升温至350～450℃，反应时间60min～120min。