一种大口径逃生用的螺旋钢管的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋钢管，特别涉及一种大口径逃生用的螺旋钢管，属于螺旋钢管技术领域。

背景技术：

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管,螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊口两端齐平,但是现有的螺旋钢管不便于满足在紧急情况下提供更好的逃生作用，降低了螺旋钢管的安全性和实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大口径逃生用的螺旋钢管，以解决上述背景技术中提出的现有的螺旋钢管不便于满足在紧急情况下提供更好的逃生作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径逃生用的螺旋钢管，包括管体，所述管体一端的内部设有逃生门组件，所述逃生门组件包括环形门框，所述环形门框的中部通过铰链铰接有圆形门板，所述圆形门板的内部开设有安装腔,所述安装腔的中部转动设有安装轴，所述安装轴的两端分别固定套设有传动齿轮和环形旋转把手，所述安装腔的顶部和底部分别滑动设有两个齿状杆，两个所述齿状杆的一端分别与传动齿轮的两侧啮合，所述环形门框内壁的顶端和底端均开设有与齿状杆相匹配的限位卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体的外部设有外部保护组件，所述外部保护组件包括隔热阻燃层，所述隔热阻燃层固定套设在管体的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热阻燃层的外部固定套设有防静电层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防静电层的外部固定套设有防腐蚀层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐蚀层的外部固定套设有耐磨防刮层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨防刮层两侧的顶部和底部分别固定设有四个三角安装板，四个所述三角安装板上均滑动穿插设有螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种大口径逃生用的螺旋钢管，使用者通过转动设置的环形旋转把手，环形旋转把手通过安装轴带动传动齿轮，传动齿轮带动两个齿状杆，两个齿状杆分别与两个限位卡槽分离，通过铰链打开圆形门板，便于满足在紧急情况下提供更好的逃生作用，提高了螺旋钢管的安全性，提高了螺旋钢管的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、管体；2、逃生门组件；21、环形门框；22、圆形门板；23、环形旋转把手；24、安装轴；25、传动齿轮；26、齿状杆；27、安装腔；28、限位卡槽；3、外部保护组件；31、隔热阻燃层；32、防静电层；33、防腐蚀层；4、耐磨防刮层；5、三角安装板；6、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种大口径逃生用的螺旋钢管，包括管体1，管体1一端的内部设有逃生门组件2，逃生门组件2包括环形门框21，环形门框21的中部通过铰链铰接有圆形门板22，圆形门板22的内部开设有安装腔27,安装腔27的中部转动设有安装轴24，安装轴24的两端分别固定套设有传动齿轮25和环形旋转把手23，安装腔27的顶部和底部分别滑动设有两个齿状杆26，两个齿状杆26的一端分别与传动齿轮25的两侧啮合，环形门框21内壁的顶端和底端均开设有与齿状杆26相匹配的限位卡槽28，便于圆形门板22的打开和关闭。

优选的，管体1的外部设有外部保护组件3，外部保护组件3包括隔热阻燃层31，隔热阻燃层31固定套设在管体1的外部，防止管体1受热损坏；隔热阻燃层31的外部固定套设有防静电层32，便于对管体1提供保护；防静电层32的外部固定套设有防腐蚀层33，提高了管体1的耐用性；防腐蚀层33的外部固定套设有耐磨防刮层4，提高了管体1的防刮性；耐磨防刮层4两侧的顶部和底部分别固定设有四个三角安装板5，四个三角安装板5上均滑动穿插设有螺丝6，便于安装和拆卸。

具体使用时，本实用新型一种大口径逃生用的螺旋钢管，首先将大口径逃生用的螺旋钢管放置在相应的工作位置，然后检查确认大口径逃生用的螺旋钢管的各个零部件是否均工作正常，检查完成后，通过四个三角安装板5和四个螺丝6相配合，将大口径逃生用的螺旋钢管安装在相应的工作位置，需要打开管体1进行逃生时，使用者通过转动设置的环形旋转把手23，环形旋转把手23通过安装轴24带动传动齿轮25，传动齿轮25带动两个齿状杆26，两个齿状杆26分别与两个限位卡槽28分离，通过铰链打开圆形门板22，便于满足在紧急情况下提供更好的逃生作用，提高了螺旋钢管的安全性，使用时，设置的隔热阻燃层31防止外部的热量对管体1造成损坏，设置的防静电层32和防腐蚀层33防止外部的静电和腐蚀物对管体1造成损坏，设置的耐磨防刮层4防止外部的磨损和剐蹭对管体1造成损坏，提高了大口径逃生用的螺旋钢管的耐用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种大口径逃生用的螺旋钢管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)一端的内部设有逃生门组件(2)，所述逃生门组件(2)包括环形门框(21)，所述环形门框(21)的中部通过铰链铰接有圆形门板(22)，所述圆形门板(22)的内部开设有安装腔(27),所述安装腔(27)的中部转动设有安装轴(24)，所述安装轴(24)的两端分别固定套设有传动齿轮(25)和环形旋转把手(23)，所述安装腔(27)的顶部和底部分别滑动设有两个齿状杆(26)，两个所述齿状杆(26)的一端分别与传动齿轮(25)的两侧啮合，所述环形门框(21)内壁的顶端和底端均开设有与齿状杆(26)相匹配的限位卡槽(28)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径逃生用的螺旋钢管，其特征在于：所述管体(1)的外部设有外部保护组件(3)，所述外部保护组件(3)包括隔热阻燃层(31)，所述隔热阻燃层(31)固定套设在管体(1)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种大口径逃生用的螺旋钢管，其特征在于：所述隔热阻燃层(31)的外部固定套设有防静电层(32)。

4.根据权利要求3所述的一种大口径逃生用的螺旋钢管，其特征在于：所述防静电层(32)的外部固定套设有防腐蚀层(33)。

5.根据权利要求4所述的一种大口径逃生用的螺旋钢管，其特征在于：所述防腐蚀层(33)的外部固定套设有耐磨防刮层(4)。

6.根据权利要求5所述的一种大口径逃生用的螺旋钢管，其特征在于：所述耐磨防刮层(4)两侧的顶部和底部分别固定设有四个三角安装板(5)，四个所述三角安装板(5)上均滑动穿插设有螺丝(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种大口径逃生用的螺旋钢管，包括管体，管体一端的内部设有逃生门组件，逃生门组件包括环形门框，环形门框的中部通过铰链铰接有圆形门板，圆形门板的内部开设有安装腔,安装腔的中部转动设有安装轴，安装轴的两端分别固定套设有传动齿轮和环形旋转把手，安装腔的顶部和底部分别滑动设有两个齿状杆，两个齿状杆的一端分别与传动齿轮的两侧啮合，本实用新型的有益效果是：使用者通过转动设置的环形旋转把手，环形旋转把手通过安装轴带动传动齿轮，传动齿轮带动两个齿状杆，两个齿状杆分别与两个限位卡槽分离，通过铰链打开圆形门板，便于满足在紧急情况下提供更好的逃生作用，提高了螺旋钢管的安全性。

技术研发人员：林景松
受保护的技术使用者：漳州市远大管业有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.06.25