一种储油罐用消防系统的制作方法

1.本实用新型涉及储油罐消防技术领域，具体公开了一种储油罐用消防系统。


背景技术：

2.大型石油储罐区储存容量大,存在较大的火灾危险性.随着国内原油输送及储备库的逐步建立,各类油罐数量迅速增加。高温储油罐中的油品温度高、馏程宽，单罐容积大，各储油罐之间的间距小，目前通常对高温储油罐采取的灭火手段存在以下问题：(1)为避免泡沫灭火管路喷出的泡沫易被管内高温吹散或破裂；(2)冷却管路和泡沫灭火管路不能及时排净，影响再次使用，且容易导致管路的冻裂或腐蚀。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种储油罐用消防系统，以解决现有技术中泡沫易被高温吹散破裂和系统排净的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种储油罐用消防系统，包括油罐，所述油罐外壁上设置有冷却管路和多个泡沫灭火管路；所述冷却管路包括进水管、多个环管和喷头；多个所述环管在垂直方向上间隔一定距离固定设置在油罐上部的外壁上；所述喷头均匀设置在环管上；所述喷头朝向油罐外壁设置；所述进水管连接环管；所述进水管上连接有放水管；所述泡沫灭火管路包括进液管、泡沫发生器和挡板；所述泡沫发生器设置在油罐外壁上；所述泡沫发生器设置高度高于冷却管路；所述进液管连接泡沫发生器的进口；所述泡沫发生器的出口贯穿油罐外壁设置；所述挡板配合泡沫发生器的出口设置在油罐内壁上；所述进液管连接有放液管。多个环管的设置，能够及时的喷出冷却水对油罐外壁进行降温，减少泡沫的破裂。泡沫发生器设置高度高于冷却管路，减少冷却管路喷出的冷却水对泡沫发生器的影响。挡板的设置，避免了泡沫发生器喷出的泡沫直接喷射到油罐中部的高温区，减少泡沫受热破裂。放水管和放液管的设置，能够及时排净冷却管路和泡沫灭火管路，方便再次使用，避免管路受冻破裂或腐蚀。
6.优选地，所述泡沫发生器的发泡腔底部设置有放净管，能够及时排净泡沫发生器，方便保养维护，提高使用寿命。
7.优选地，所述泡沫发生器的进气管端口处设置有过滤网，减少进入进气管内的空气中水分含量，减少冷却管路喷出的冷却水对泡沫发生器的影响。
8.优选地，所述挡板包括弧形板、固定板一、固定板二和连杆；所述弧形板一侧边沿处固定连接固定板一；所述弧形板另一侧边沿处固定连接连杆一端；所述连杆另一端固定连接固定板二；所述固定板一和固定板二分别固定设置在油罐内壁上；所述弧形板配合泡沫发生器的出口设置。弧形板的设置，避免了泡沫发生器喷出的泡沫直接喷射到油罐中部的高温区，减少泡沫受热破裂。固定板一、固定板二的设置，方便挡板在油罐内壁上的设置。连杆的设置，保证弧形板设置的稳定性，避免因泡沫发生器喷出泡沫造成的变形，保证泡沫
不会直接喷至油罐中部。
9.优选地，所述弧形板对应圆心角为135
°
，方便对泡沫发生器产生的泡沫进行引流，减少对弧形板的冲击。
10.优选地，所述泡沫发生器沿圆周方向均匀设置在油罐外壁上，保证泡沫在油罐内的均匀喷射，保证灭火效果。
11.本实用新型的有益效果为：通过挡板的设置，避免了泡沫发生器喷出的泡沫直接喷射到油罐中部的高温区，减少泡沫受热破裂。通过放水管和放液管的设置，能够及时排净冷却管路和泡沫灭火管路，方便再次使用，避免管路受冻破裂或腐蚀。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的俯视示意图；
13.图2为本实用新型实施例的冷却管路的示意图；
14.图3为本实用新型实施例的泡沫灭火管路的示意图；
15.图4为图3中a处的放大示意图；
16.图5为本实用新型实施例的挡板的结构示意图；
17.附图标记说明：
18.1-油罐，2-进水管，3-环管，4-喷头，5-放水管，6-进液管，7-泡沫发生器，8-挡板，9-放液管，10-发泡腔，11-放净管，12-进气管，13-过滤网；
19.801-弧形板，802-固定板一，803-固定板二，804-连杆。
具体实施方式
20.以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
21.实施例1
22.如图1、2、3所示，一种储油罐用消防系统，包括油罐1，油罐1外壁上设置有冷却管路和四个泡沫灭火管路；冷却管路包括进水管2、两个环管3和喷头4；两个所述环管3在垂直方向上间隔一定距离固定设置在油罐1上部的外壁上；喷头4均匀设置在环管3上；喷头4朝向油罐1外壁设置；进水管2连接环管3；进水管2上连接有放水管5；泡沫灭火管路包括进液管6、泡沫发生器7和挡板8；泡沫发生器7设置在油罐1外壁上；泡沫发生器7设置高度高于冷却管路；进液管6连接泡沫发生器7的进口；泡沫发生器7的出口贯穿油罐1外壁设置；挡板8配合泡沫发生器7的出口设置在油罐1内壁上；进液管6连接有放液管9。多个环管3的设置，能够及时的喷出冷却水对油罐1外壁进行降温，减少泡沫的破裂。泡沫发生器7设置高度高于冷却管路，减少冷却管路喷出的冷却水对泡沫发生器7的影响。挡板8的设置，避免了泡沫发生器7喷出的泡沫直接喷射到油罐1中部的高温区，减少泡沫受热破裂。放水管5和放液管9的设置，能够及时排净冷却管路和泡沫灭火管路，方便再次使用，避免管路受冻破裂或腐蚀。泡沫发生器7沿圆周方向均匀设置在油罐1外壁上，保证泡沫在油罐1内的均匀喷射，保证灭火效果。
23.如图4所示，泡沫发生器7的发泡腔10底部设置有放净管11，能够及时排净泡沫发生器7，方便保养维护，提高使用寿命。泡沫发生器7的进气管12端口处设置有过滤网13，减少进入进气管12内的空气中水分含量，减少冷却管路喷出的冷却水对泡沫发生器7的影响。
24.如图5所示，挡板8包括弧形板801、固定板一802、固定板二803和连杆804；弧形板801一侧边沿处固定连接固定板一802；弧形板801另一侧边沿处固定连接连杆804一端；连杆804另一端固定连接固定板二803；固定板一802和固定板二803分别固定设置在油罐1内壁上；弧形板801配合泡沫发生器7的出口设置。弧形板801对应圆心角为135
°
，方便对泡沫发生器7产生的泡沫进行引流，减少对弧形板801的冲击。弧形板801的设置，避免了泡沫发生器7喷出的泡沫直接喷射到油罐1中部的高温区，减少泡沫受热破裂。固定板一802、固定板二803的设置，方便挡板8在油罐1内壁上的设置。连杆804的设置，保证弧形板801设置的稳定性，避免因泡沫发生器7喷出泡沫造成的变形，保证泡沫不会直接喷至油罐1中部，而导致泡沫受热破裂。


技术特征：
1.一种储油罐用消防系统，包括油罐(1)，其特征在于，所述油罐(1)外壁上设置有冷却管路和多个泡沫灭火管路；所述冷却管路包括进水管(2)、多个环管(3)和喷头(4)；多个所述环管(3)在垂直方向上间隔一定距离固定设置在油罐(1)上部的外壁上；所述喷头(4)均匀设置在环管(3)上；所述喷头(4)朝向油罐(1)外壁设置；所述进水管(2)连接环管(3)；所述进水管(2)上连接有放水管(5)；所述泡沫灭火管路包括进液管(6)、泡沫发生器(7)和挡板(8)；所述泡沫发生器(7)设置在油罐(1)外壁上；所述泡沫发生器(7)设置高度高于冷却管路；所述进液管(6)连接泡沫发生器(7)的进口；所述泡沫发生器(7)的出口贯穿油罐(1)外壁设置；所述挡板(8)配合泡沫发生器(7)的出口设置在油罐(1)内壁上；所述进液管(6)连接有放液管(9)。2.根据权利要求1所述的储油罐用消防系统，其特征在于，所述泡沫发生器(7)的发泡腔(10)底部设置有放净管(11)。3.根据权利要求2所述的储油罐用消防系统，其特征在于，所述泡沫发生器(7)的进气管(12)端口处设置有过滤网(13)。4.根据权利要求1所述的储油罐用消防系统，其特征在于，所述挡板(8)包括弧形板(801)、固定板一(802)、固定板二(803)和连杆(804)；所述弧形板(801)一侧边沿处固定连接固定板一(802)；所述弧形板(801)另一侧边沿处固定连接连杆(804)一端；所述连杆(804)另一端固定连接固定板二(803)；所述固定板一(802)和固定板二(803)分别固定设置在油罐(1)内壁上；所述弧形板(801)配合泡沫发生器(7)的出口设置。5.根据权利要求4所述的储油罐用消防系统，其特征在于，所述弧形板(801)对应圆心角为135
°
。6.根据权利要求1所述的储油罐用消防系统，其特征在于，所述泡沫发生器(7)沿圆周方向均匀设置在油罐(1)外壁上。

技术总结
本实用新型涉及储油罐消防技术领域，具体公开了一种储油罐用消防系统，包括油罐，所述油罐外壁上设置有冷却管路和多个泡沫灭火管路；所述冷却管路包括进水管、多个环管和喷头；所述进水管上连接有放水管；所述泡沫灭火管路包括进液管、泡沫发生器和挡板；所述挡板配合泡沫发生器的出口设置在油罐内壁上；所述进液管连接有放液管。与现有技术相比，通过挡板的设置，避免了泡沫发生器喷出的泡沫直接喷射到油罐中部的高温区，减少泡沫受热破裂。通过放水管和放液管的设置，能够及时排净冷却管路和泡沫灭火管路，方便再次使用，避免管路受冻破裂或腐蚀。裂或腐蚀。裂或腐蚀。


技术研发人员：李永恒 景丽
受保护的技术使用者：山东齐创石化工程有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/6/13