专利名称：氯化钠干粉灭火剂及生产方法
技术领域：
本发明涉及干粉灭火剂，特别是一种氯化钠干粉灭火剂及生产方法。
长期以来，我国使用的干粉灭火剂一直都是以NaHCO3为主要原料的碳酸氢钠干粉灭火剂，NaHCO3一般使用纯碱生产而成，纯碱为国家重要工业原料，在我国目前市场供应十分紧张，价格昂贵，造成碳酸氢钠干粉灭火剂的生产紧张，成本过高。同时碳酸氢钠干粉灭火效能较低，灭火范围较窄，难以适应现代消防工作的需要。
在本发明提出之前，NaCl的灭火能力早已被人们所发现，只是由于其极易吸湿，结块而无法长期保存，使其不能推广应用。由于NaCl的吸潮能力比NaHCO3更强，使用生产NaHCO3干粉灭火剂的工艺不能达到阻止NaCl吸潮的目的。
本发明的目的是针对上述现有技术所存在的问题，而提出一种氯化钠干粉灭火剂及生产方法，以解决NaHCO3干粉灭火剂的成本过高，原料供应紧张，以及NaHCO3干粉灭火剂的生产工艺不能阻止NaCl吸潮的问题。
就上述发明目的，本发明采用由原料配方和配制工艺组成的氯化钠干粉灭火剂的生产方法。
其中，原料配方为氯化钠(工业级)75%～85%(重量)活性白土(工业级)3%～6%(重量)云母粉(工业级)1.5%～4%(重量)白炭黑(工业级)1.8%～4%(重量)
硅粉(工业级)1.5%～3%(重量)有机硅油(工业级)0.12%～0.75%(重量)YZS防水剂添加剂防潮剂(工业级)2%～6%热塑剂配制工艺流程为NaCl干燥→NaCl粉碎→NaCl、活性白土、云母粉混合→第一次加入有机硅油→加入硅粉和添加剂并混合→第二次加入有机硅油→加入白炭黑混合→干燥→筛分a、NaCl干燥工序是使NaCl成品的含水量降低到0.5%以下，利于下一道粉碎工序。
bNaCl粉碎工序是使NaCl的粒度达到300目。
cNaCl、活性白土、云母粉混合工序是将它们充分混合搅拌均匀，使NaCl在活性白土的催化作用下与云母粉充分混合，达到NaCl的疏散，提高物料温度，有利于有机硅油处理的目的。
d第一次加入有机硅油的工序是将原料配方中40-50%(重量)的有机硅油、混入上述NaCl混合粉料中，并充分搅拌，使其温度自然上升到70℃。这道工序的作用是使NaCl干粉微粒表面形成一层保护膜，这层保护膜能使干粉微粒内部水分被排出，外部水分不能渗入。
e加入硅粉和添加剂混合工序是将硅粉和添加剂加入上述干粉中，并充分搅拌均匀，使干粉微粒表面附着一层硅粉和添加剂。
f第二次加入有机硅油的工序是将第一次加入后剩余的有机硅油、加入上述干粉中，并充分搅拌，使其温度自然上升到80℃。这道工序的作用是在NaCl微粒表面形成第二层保护膜，第一层保护膜和第二层保护膜之间有硅粉和添加剂的依托，使两层保护膜牢固地附着在干粉微粒表面，象两个球形环套在干粉表面。这两层保护膜具有良好的透气性能，干粉微粒中的水份能通过它排出，而外部的水分不能通过它进入干粉微粒，从而提高干粉的防潮性能，增强流动性和抗结块性能。
g加入白炭黑工序是将白炭黑加入到上述干粉中，并充分搅拌均匀。由于NaCl颗粒经过粉碎，形状有一些变化，造成一些不规则形状的微粒，使微粒之间的间隙大都为H2O所占领，从而极大地影响干粉灭火剂的技术性能。这道工序的目的就是使白炭黑与干粉微粒表面保护膜周围的水结合，排出微粒间的H2O分子，再通过下一道干燥工序，白炭黑便均匀悬浮在微粒周围，使干粉微粒周围形成了斥水立体网络，有效地抵御了水分子的浸入，从而进一步提高干粉的防潮抗结块能力和增大比表面积，提高针入度。
h干燥工序是对上述配制好的干粉进行干燥处理，使其含量低于0.2%。
i筛分工序是对上述的干粉进行过滤，通过60目，使其粒度达到60目。
经上述方法生产出的氯化钠干粉灭火剂其粒度为60目，它的微粒表面有两层硅化处理的保护膜，这两层保护之间填充有硅粉和添加剂，该干粉灭火剂的组成(重量)为氯化钠工业级75-85%
活性白土工业级3-6%云母粉工业级1.5-4%白炭黑工业级1.8-4%硅粉工业级1.5-3%有机硅油工业级0.12-0.75%YZS防水剂添加剂防潮剂工业级2-6%热塑剂各组份总和为100%。
氯化钠干粉灭火剂的灭火原理与其他干粉灭火剂基本相同，以化学灭火为主，同时也有物理灭火的作用。
众所周知，物质燃烧过程是一个剧烈的氧化过程，维持这个剧烈氧化过程发展的是自由基，所以这种剧烈氧化反应又称自由基链锁反应。在燃烧过程中起主要作用的自由基是H※和OH※，NaCl的灭火就是通过大量吸收自由基，而且这种吸收速度比自由基的产生速度更快，从而减少自由基的数量，切断链锁反应，达到灭火的目的。
NaCl干粉灭火剂经本发明所述的生产方法进行防潮防结块处理制成后，其吸湿率在2.0%左右，针入度在30mm左右，它不仅高于国外先进的标准加拿大ULC-L514-1678规定的吸潮率小于等于5.0%，针对度大于等于15mm，近一倍，而且吸湿后，表面松散，没有结块现象，从而保证了NaCl干粉灭火剂的使用性能。一具3Kg的NaCl干粉灭火器喷射，其灭B、C类火剂的能力为14B即2.8m2，比目前普通使用的NaHCO3干粉灭火剂的7B(1.4m2)高近100%。比目前普遍认为灭火效能高的磷酸铵盐干粉灭火剂的灭火能力1.73m2提高近1.1m2，灭B、C类火效能在国内所有干粉灭火剂中高居榜首。一具3Kg干粉灭火器充装NaCl干粉灭火剂可以扑灭现行国家标准规定的8Kg干粉灭火器的灭火面积，而且灭火速度快，能在瞬间迅速控制火势。同时，NaCl干粉灭火剂还能够灭D类轻金属火，填补国内无灭D类火灾灭火剂的空白。
综上所述，NaCl干粉灭火剂具有原料来源广，成本低，灭火效率高，灭火速度快，灭火范围广，长期贮存吸潮不结块，不变质的特点。使用时可以与现有NaHCO3干粉灭火剂的所有灭火装置配套，使其易于推广。
以下是一个生产100Kg氯化钠干粉灭火剂的生产实例。
原料配方氯化钠工业级80Kg活性白土工业级3Kg云母粉工业级4Kg白炭黑工业级4Kg疏水硅粉工业级3Kg有机硅油工业级0.6KgYZS防水剂添加剂防潮剂工业级5.4Kg热塑剂按上述配方，采取如下配制工艺进行生产。
1、将NaCl在90℃温度下干燥30min。
2、将NaCl粉碎，然后过筛通过300目。
3、将云母粉、活性白土混入粉碎后的NaCl中，在搅拌机中搅拌3-8min。
4、第一次加原料配方中有机硅油的40%(重量)，在搅拌机中搅拌5-10min，使温度达到70℃为止。
5、加入硫水硅粉和添加剂，并充分搅拌均匀。
6、第二次加入原料配方中剩余的60%(重量)的有机硅油，并搅拌5-10min，使温度达到80℃为止。
7、加入白炭黑，并搅拌3-5min。
8、对上述配制好的干粉在70℃-90℃的温度下干燥40min。
9、筛分60目。
10、包装、检验、入库。
在上述工艺中，所用搅拌机的转速均为500转/分钟。
权利要求
1.一种氯化钠干粉灭火剂，该干粉灭火剂的粒度为60目，其特征在于它的微粒表面有两层硅化处理的保护膜，两层保护膜之间填充有硅粉和添加剂，该干粉灭火剂的配方(重量)为氯化钠工业级75%-85%活性白土工业级3%-6%云母粉工业级1.5%-4%白炭黑工业级1.8%-4%硅粉工业级1.5%-3%有机硅油工业级0.12%-0.75%YZS防水剂添加剂防潮剂工业级2%-6%热塑剂各组份总合为100%。
2.一种氯化钠干粉灭火剂的生产方法，该生产方法是由原料配方和配制工艺组成，其特征在于(1)原料配方(重量)为氯化钠工业级75%-85%活性白土工业级3%-6%云母粉工业级1.5%-4%白炭黑工业级1.8%-4%硅粉工业级1.5%-3%有机硅油工业级0.12%-0.75%YZS防水剂添加剂防潮剂工业级2%-6%热塑剂各组份总和为100%。(2)配制工艺为a氯化钠干燥，使其含水量降低到0.5%以下b氯化钠粉碎，使其粒度达到300目c氯化钠、活性白土和云母粉混合均匀d第一次加入原料配方中有机硅油的40%-50%(重量)，充分搅拌，使其温度自然达到70℃e加入硅粉和添加剂并混合均匀f第二次加入原料配方中剩余的有机硅油，并充分搅拌，使其温度自然达到80℃g加入白炭黑，混合均匀h对上述配制好的干粉进行干燥处理，使其含水量低于0.2%i筛分通过60目。
全文摘要
本发明涉及氯化钠干粉灭火剂及生产方法。该干粉灭火剂采用NaCl为主要原料，它的粒度为60目，它的微粒表面有两层硅化处理的保护膜，在这两层保护膜之间填充有硅粉和添加剂。本发明的原料来源广泛，成本低，灭火性能高，灭火范围广，具有长期贮存不吸潮、不结块、不变质的特点。使用时可与NaHCO
文档编号A62D1/00GK1093295SQ93103158
公开日1994年10月12日 申请日期1993年3月26日 优先权日1993年3月26日
发明者余生才 申请人:武汉消防科研实验工厂