烟雾喷射灭火器的制作方法

文档序号:2393647阅读:409来源:国知局
专利名称:烟雾喷射灭火器的制作方法
技术领域
本实用新型是一种烟雾喷射灭火器,属于消防器材。主要适用于仪器房、配电房、加油站、家庭和各种车辆等,以及各种开放环境的局域灭火。
烟雾灭火在70-80年代国内已出现用于汽油储罐的产品,近年来结合国外的新技术成就,国内也研究出烟雾灭火剂的新型配方,如北京理工大学的发明专利“高效灭火剂及其制备方法”(专利号93105871.6),有关方面在各种相对封闭的环境中进行了灭火试验,结果表明,新型配方烟雾灭火较之原来的烟雾灭火有了实质性的改进与提高。其特点是设备简单,灭火速度快、效率高,无污染、无腐蚀、无毒。其原理是在灭火剂引燃时,不仅能生成原来的烟雾灭火剂能产生的大量有灭火效果的二氧化碳、氮气、水蒸气等惰性气雾,同时新型配方分解时可以产生大量有负催化作用的钾离子,呈烟状的钾离子可以中断某些燃烧环节,所以只要用相对少量的新型烟雾灭火剂,形成的烟雾扩散到火焰空间就能更迅速地使火焰熄灭。
北京理工大学、山西京晋消防器材有限责任公司产品介绍中推出的“固定全淹没EBM自动灭火装置”,是一种使用新型烟雾灭火剂的固定式烟雾灭火器,该系列产品包括坐式、弹起坐式、壁挂式、悬挂式…。由于该系列产品仅限于在相对密闭的空间中使用,如居室、仓库、旅馆等环境的室内灭火,不能适用于开放环境灭火;而且装置必须固定放置,机动性较差;灭火剂的用量必须保证分解后的烟雾能够充满整个空间,如果初起火源较小,又能及时发现,依靠这种固定式灭火器灭火显然是不经济的。
本实用新型的目的,是为了克服背景技术的不足,设计一种不仅能在密闭环境中使用,也能在开放环境中使用,结构紧凑,操作便捷,机动性好,灭火效率高而且更为经济的烟雾喷射灭火器。
本实用新型的构思为了实现上述目的,把烟雾灭火剂制成具有确定比表面的固体装药;在气室中,相对前端的喷管,内装的药筒口向后,在保证灭火器结构紧凑的同时,使灭火剂在气室内有足够的反应历程,以保证从喷管喷出的确是高效烟雾灭火成份;通过控制装药重量,装药表面积,气室容积,喷管喉部截面积,使上述四项参数相互匹配,从而可以控制装药在气室内的燃烧分解时间与分解产物的气体压力,保证从喷管喷出的烟雾灭火气体有足够的喷射时间与喷射压力,从喷管喷出的烟雾形成定向气流束,对局域火焰有良好的灭火效果;将灭火器壳体外装上两个手柄,压电晶体点火装置装在后部控制手柄中,点火快捷,机动性好。
本实用新型由本体、发烟器和点火系统构成,其特点是本体由外壳体1、喷管2、隔热层3、气室4、手柄8、气室底盖13和螺纹接头14组成,本体的外壳体1与气室4之间挟有隔热层3,本体下端粘结螺纹接头14,中部外壳体1上螺钉连接手柄8,气室4上端焊接喷管2,底部胶粘连接气室底盖13;发烟器由上支撑板5,药筒6,装药7和下支撑板12组成,上支撑板5和下支撑板12与气室4紧配合连接,药筒6卡在上下支撑板5、12的凹槽内,药筒6内装有用铁丝系成束状的圆形条状烟雾灭火剂装药7;点火系统由点火药9,点火头10,导线11,保险按钮15,触点16,点火压电晶体17和控制手柄18组成,点火药9挟在束状药条装药7中间,点火头10埋入点火药9中,导线11与点火头10的引出线焊接,导线11穿过本体底部与粘结干螺纹接头14端面上的触点16连接,触点16与带有保险按钮15上的点火压电晶体17的引出线接点连接,点火压电晶体17粘结在控制手柄18的槽内,控制手柄18的螺口与本体的螺纹接头14连接。
本实用新型的另一特点是装药可以是方形药条或管状药条;点火可以是电池点火。
本实用新型的优点如下1.保持了新型烟雾灭火剂在固定式灭火器中具有的结构简单、灭火效率高、速度快、无污染、无腐蚀、无毒等优点。
2.紧凑的结构与合理的外形使本实用新型具有良好的机动性,使用者可以随身携带,在任何需要灭火的场合使用。由于灭火器在未引发时内部没有压力,产品携带、储运十分安全。
3.本实用新型引发后灭火器内部形成稳定的燃气压力,使喷出的烟雾灭火气体形成定向气流束,气流束持续喷向火场,可以更有效地扑灭局域火患。
4.由于灭火器结构设计的机动性及其烟雾灭火气流束方向的可调节性,使本实用新型既可以在相对封闭的环境中使用,又可以在开放环境中使用;在封闭环境使用时,无须使烟雾充满整个空间,所以比固定式灭火器更经济。
5.本实用新型选用压电晶体点火(也可使用电池点火),操作便捷,引发迅速,扣动压电晶体按钮后烟雾灭火气体可立即喷出,数秒—十数秒内完成灭火操作。
本实用新型
如下附图1是烟雾灭火器的剖面图附图2是附图1中的触点俯视图附图3是附图1中的压电晶体引出线接头俯视图附图4是附图1中装药的主视图附图5-A是附图4中圆形药条的立体图附图5-B是附图4中方形药条的立体图附图5-C是附图4中管状药条的立体图实施例1.本实用新型参照附图1、附图2、附图3、附图4和附图5-A实施1.1本实用新型的制造1.1.1本体的制造本体由外壳体1、喷管2、隔热层3、气室4、手柄8、气室底盖13和螺纹接头14组成,外壳体1、手柄8和螺纹接头14均选用ABS塑料注塑成型,喷管2选用45号钢机械加工制成,气室4及气室底盖13选用薄钢板,接缝处用铜焊工艺连接,隔热层3选用玻璃布,将喷管2用铜焊工艺焊接在气室4上端,然后将玻璃布隔热层3均匀地包覆在气室4和喷管2外部,再把包覆好的整体件插入外壳体1,手柄8与外壳体1用自攻螺钉连接。
1.1.2发烟器制造发烟器由上支撑板5,药筒6,装药7和下支撑板12组成,上下支撑板5、12和药筒6选用薄钢板制成,药筒6接缝处用铜焊工艺焊接,上下支撑板5、12各由两块用冲压工艺制成带凹槽的薄钢板十字交叉而成,交叉接缝处用铜焊工艺焊接,装药可采用硝酸钾70%、碳黑8%、硝化棉12%、醋酸甘油酯10%的配方,外加适量醇酮溶剂捏合均匀,然后用圆形条状模具在油压机中压成圆形药条,放在通风的地方待溶剂挥发干净,把药条集成一束,用铁丝系紧,药条束外部包覆适量玻璃布,将装药7插入药筒6,(玻璃布的厚度保证装药与药筒内壁紧配合),药筒的封底处插入上支撑板5的凹槽中,药筒的开口处插入下支撑板12的凹槽中,装药的配方确定之后,上述制造部件中,喷管2的喉部截面、气室4的容积、装药7的表面积和重量是经过严格计算相互匹配的。
1.1.3点火系统的制造点火系统由点火药9,点火头10,导线11,保险按钮15,触点16,点火压电晶17和控制手柄18组成,点火药9选用2号小粒黑,点火头10选用高压型点火头,导线11选用多股裹塑铜线,保险按钮15选用ABS塑料注塑成型,触点16选用铜质空心铆钉及黄铜板冲压工艺成型,点火压电晶体17选用打火机用压电晶体(亦称压电陶瓷),控制手柄18选用ABS塑料注塑成型,点火药9放入绸布中,中间放点火头10,将包裹了点火药与点火头的绸布用细铜线系紧,留出点火头的两根引线,包装好的点火药9与点火头10应在装药7的药条集成一束时放在药条中间,将导线11焊接在点火头10的引线上,触点16的空心铆钉19粘结在螺纹接头14外端面中心孔内,环形铜片20粘结在螺纹接头14外端面圆周上,保险按钮14粘结在点火压电晶体17的按键上,然后将点火压电晶体17粘结在控制手柄18的凹槽中,点火压电晶体17的两条引出线接点,用空心铆钉21固定在控制手柄18内螺纹的内侧圆面中心与圆周上。
1.1.4本实用新型的装配首先从上支撑板5一端将插好支撑板的药筒6插入固定在外壳体1内部的气室4中,如前述,点火药9与点火头10已固定在装药7中间,点火头10的引出线与导线11连接,将导线11穿过气室底盖13的中心孔,然后将气室底盖13插入气室4,连接部分用WJZ-102无机胶粘剂粘结,导线11穿过螺纹接头14的预留孔,螺纹接头14插入外壳体1,连接部分用胶粘结,导线11的两个接头分别焊接在粘结在螺纹接头14上的两个触点16上,即中心的空心铆钉19与圆周边的环形铜片20,在气室底盖13与螺纹接头14之间应填充一些碎玻璃布,至此灭火器本体装配完毕,将控制手柄18经螺纹接头14拧在本体上,点火压电晶体17的两条引出线经控制手柄18内螺纹端面上的两个空心铆钉21接点与螺纹接头14端面上的空心铆钉19和环形铜片20(即触点16)接通,与之连接的导线11已接通点火头10,当按动保险按钮15时,即可使灭火器引发工作。
1.2本实用新型的使用使用时首先拔掉保险按钮14上的销钉,然后操作者双手紧握灭火器控制手柄18与手柄8,将喷管2的口部对准火区,按动保险按钮15,点火压电晶体17打火,点火头10立即引发并引燃点火药9,然后引燃烟雾灭火剂固体装药7,由于装药7的比表面与重量及气室4的容积与喷管2的喉部截面积是经过严格计算的,所以装药在气室内的燃烧分解时间与分解产物气体压力是确定的,即有稳定的压力一时间曲线,由于药筒6的口部向后,分解产物经下支撑板12,至气室4与药筒6之间的环隙,再通过上支撑板5,最后经喷管喷出,经上述曲道,分解反应过程基本完成,其组成是符合灭火要求的“烟雾灭火气体”成份,通过调节装药量与气室压力,可以控制灭火器喷出的烟雾灭火气流束的气量与喷射距离,操作者在气流束的持续喷射过程中,可以调整喷管出口的方向,达到准确灭火的目的。
1.3本实用新型的使用效果本实用新型在上述试验条件下,气流束喷射距离大于3米,表面油火灭火试验,平均灭火面积大于2B(0.4平方米),灭火器喷射时间约5秒,灭火时间小于4秒,灭火试验中,扣动灭火器按钮,烟雾气流束立即喷向火区,调整喷管方向,烟雾扫过的地方火焰立即熄灭,烟雾散去,火场不留任何灭火剂的痕迹。
2.本实用新型参照附图1、附图2、附图、附图4和附图5-B实施本实用新型的制造与实施例1基本相同,不同的是药筒内装入方形药条,方形药条采用压延机碾片工艺制成设计厚度的片状药,再切成要求的宽度。
使用效果与实施例1相同,制药工艺较圆形药条简单。
3.本实用新型参照附图1、附图2、附图3、附图4和附图5-C实施本实用新型的制造与实施例1基本相同,不同的是药筒装入管状药条,管状药条采用管状药模具,在油压机中压成管状药条,把点火压电晶体改换成电池。
使用效果与实施例1相同,在提高灭火器灭火标准,放大灭火器尺寸,增加装药量时,制成管状药更为适宜。
权利要求1.一种烟雾喷射灭火器,由本体、发烟器、和点火系统构成,其特征在于本体由外壳体(1)、喷管(2)、隔热层(3)、气室(4)、手柄(8)、气室底盖(13)和螺纹接头(14)组成,本体的外壳体(1)与气室(4)之间挟有隔热层(3),本体下端粘结螺纹接头(14),中部外壳体(1)上螺钉连接手柄(8),气室(4)上端焊接喷管(2),底部胶粘连接气室底盖(13);发烟器由上支撑板(5),药筒(6),装药(7)和下支撑板(12)组成,上支撑板(5)和下支撑板(12)与气室(4)紧配合连接,药筒(6)卡在上下支撑板(5)、(12)的凹槽内,药筒(6)内装有用铁丝系成束状的圆形条状烟雾灭火剂装药(7);点火系统由点火药(9),点火头(10),导线(11),保险按钮(15),触点(16),点火压电晶体(17)和控制手柄(18)组成,点火药(9)挟在束状药条装药(7)中间,点火头(10)埋入点火药(9)中,导线(11)与点火头(10)的引出线焊接,导线(11)穿过本体底部与粘结于螺纹接头(14)端面上的触点(16)连接,触点(16)与带有保险按钮(15)上的点火压电晶体(17)的引出线接点连接,点火压电晶体(17)粘结在控制手柄(18)的槽内,控制手柄(18)的螺口与本体的螺纹接头(14)连接。
2.根据权利要求1所述的灭火器,其特征在于装药是方形药条。
3.根据权利要求1所述的灭火器,其特征在于装药是管状药条,点火是电池点火。
专利摘要本实用新型是一种烟雾喷射灭火器,是为了解决能在开放环境中使用,操作便捷,机动性好,灭火效率高,采用双柄手提式外形结构,内部结构使喷管喉截面、气室容积、装药量、装药表面积相互匹配,点火方式采用便捷的压电晶体点火。本实用新型用于仪器房、配电房、加油站、家庭和各种车辆等。
文档编号A62C19/00GK2339247SQ9724222
公开日1999年9月22日 申请日期1997年12月29日 优先权日1997年12月29日
发明者邵海目, 齐运龙 申请人:邵海目, 齐运龙, 田广玉
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