一种便携固定两用超薄破玻装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及应急逃生技术领域，特别是一种便携固定两用超薄破玻装置。
【背景技术】
[0002]国内现有关于破玻器的研究在提高可靠度和操作便利性方面获得了一定的进展，如:
(I)专利权利人为梁亚，中国专利申请号201410337137.6，介绍了一种预作用式钢化玻璃破玻器，其特征是由脱扣旋钮、破玻器壳体、破玻器底座、冲击弹簧、冲击弹簧座、冲击头、脱扣弹簧、定位导向销、连接杆、破玻器栓锁销、塑料安全销和螺丝组成。使用时，用专用工具压缩冲击弹簧，带动定位导向销沿破玻器壳体导向槽和脱扣旋钮纵向导向槽运动，当破玻器壳体栓锁销孔和脱扣旋钮栓锁销孔位于同一条直线时连接杆通孔也位于同一条直线上，插入破玻器栓锁销，松开专用工具，该破玻器处于预作用状态。当紧急情况下，使用者只需拔出破玻器栓锁销即完成破玻操作。该装置结构较为复杂，使用时需要专用工具，较为不便。
[0003](2)专利权利人为江村，中国专利申请号201310644721.1，介绍了一种固定式弹力破玻器，由锥形锤头、弹簧钢板、固定螺栓组成;弹簧钢板一端安装锥形锤头，另一端通过固定螺栓固定在玻璃边框上；当要破玻时，只需将锥形锤头拉起一定高度再放开即可将玻璃击破。该装置使用时锤头需要拉起的力度不易掌握，若力度过小，难以击破玻璃，力度过大，可能将固定端拉脱。
[0004](3)专利权利人白波，中国专利申请号201310296541.9，介绍了手动电动一体破玻器，包括外壳体、内壳体、冲击锤体、弹簧、锤体套、触发机构、弹簧压缩机构，所述弹簧压缩机构向后压缩弹簧至触发点，冲击锤体在弹簧的弹力作用下向前弹出；所述弹簧压缩机构设置在外壳体内；触发机构、冲击锤体设置在内壳体内；锤体套设置在内壳体内，冲击锤体可在锤体套内滑动;冲击锤体的后端为弹簧。该装置结构复杂，成本高。
[0005]现有的破玻装置主要有电动控制式、机械式和手动式三类，存在以下几个问题:
1、电动控制式破玻器线路一旦受损，将导致破玻失败；
2、机械式破玻器，采用弹簧或利用材料的弹性来击碎玻璃，可能因弹簧失效或结构复杂导致破玻失败；
3、手动破玻器，如安全锤，使用时力的作用方向与玻璃面并不垂直，锤头容易沿玻璃平面滑动，导致破玻时所需的力很大或破玻失败；
4、固定装置体积较大，多有明显凸出部位，可能对人员造成伤害；
大多数固定装置影响玻璃开启(如家用轿车玻璃)，只能用于封闭玻璃。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是要提供一种便携固定两用超薄破玻装置，该装置体积小，无凸出部位，总厚度不大于2cm，既可固定于玻璃，也可以随身携带，可靠度高、使用方便、成本低廉，不会对人员造成伤害。
[0007]为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的:
一种便携固定两用超薄破玻装置，包括受力板、破玻锥、限位板、连接垫、粘胶层和粘胶层保护膜，所述受力板的下端面与限位板的上端面通过连接垫固定连接，受力板的下端面与限位板的上端面之间留有间隙，间隙作为破玻锥的行程距离，所述限位板设有通孔，通孔孔径与破玻锥直径相当，所述破玻锥的顶端固定在受力板的下端面，破玻锥的下部插入限位板的通孔内，所述粘胶层设置于限位板的下端面，所述粘胶层外覆盖粘胶层保护膜。
[0008]进一步的，所述破玻锥的高度小于等于受力板上端面未受外力时的受力板下端面与限位板下端面之间的距离，能够防止受力板上端面未受外力时破玻锥刺破粘胶层保护膜。
[0009]优选地，所述通孔设置在限位板的中心处。
[0010]优选地，所述连接垫设置在受力板的下端面与限位板的上端面的四个角的位置。
[0011]优选地，所述受力板和限位板以及二者之间间隙的厚度总和不大于2cm。
[0012]本发明的工作过程和原理:
固定使用:对于封闭式玻璃(如公共交通工具)，预先撕掉粘胶层保护膜，将本装置粘贴于玻璃便于敲击处，若遇意外发生，手掌或足根用力锤击装置的受力板中心部位，或用任何其它便于使力的硬物锤击受力板中心部位即可破碎玻璃。
[0013]便携使用:对于可开启玻璃(如家用轿车)，由于本装置体积小，扁平状，厚度薄，可以随身携带或放入车内方便的位置，出现紧急情况时，撕掉粘胶层保护膜，将本装置粘贴于玻璃便于敲击处，手掌或足根用力锤击装置的受力板中心部位，或用任何其它便于使力的硬物锤击受力板中心部位即可破碎玻璃。
[0014]本发明的关键原理是当破玻锥硬度足够大且锥尖面积很小时，限位板的通孔限制了破玻锥的横向移动，保证其法向力集中于锥尖，因此只需要很小的锤击力便可产生很大的应力集中，达到破碎玻璃的目的。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果:
1、本发明可固定破玻锥尖，使其受击打时不会发生横向位移，保证用较小的力即可达到破玻目的；
2、本发明无线路控制，无弹簧等构件，可靠度高，成本低廉；
3、本发明为扁平状，厚度薄，体积小巧，便于携带，且无突出构件，不会造成人员伤害；
4、本发明对封闭和需要开启的玻璃等均可使用，适用范围广；
5、本发明原理清晰、固携两用、使用方便，具有广阔的应用市场及开拓前景。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例剖面示意图；
图2是本发明实施例俯视图；
图3是图1的A处放大图；
图中:1.破玻锥;2.受力板;3.连接垫;4.限位板;5.粘胶层;6.粘胶层保护膜;7.间隙。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0018]如图1、图2、图3所示，本实施例的一种便携固定两用超薄破玻装置，包括受力板2、破玻锥1、限位板4、连接垫3、粘胶层5和粘胶层保护膜6，所述受力板2的下端面与限位板4的上端面通过连接垫3固定连接，连接垫3设置在受力板2的下端面与限位板4的上端面的四个角的位置，受力板2的下端面与限位板4的上端面之间留有间隙7，间隙7作为破玻锥I运动时的行程距离，所述限位板4中心处设有通孔，所述破玻锥I的顶端固定在受力板2的下端面中心处，破玻锥I的下部插入限位板4的通孔内，所述粘胶层5设置于限位板4的下端面，所述粘胶层5外覆盖粘胶层保护膜6。
[0019]作为本实施例的改进，所述破玻锥I的高度小于等于受力板2上端面未受外力时的受力板2下端面与限位板4下端面之间的距离，这样能够防止受力板2上端面未受外力时破玻锥I刺破粘胶层保护膜6。
[0020]作为本实施例的改进，所述受力板2和限位板4以及二者之间间隙7的厚度总和不大于2cm，这样既能保证受力板2和限位板4的强度，又能满足整个装置小巧便携超薄的特点。
[0021]本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种便携固定两用超薄破玻装置，其特征在于，包括受力板、破玻锥、限位板、连接垫、粘胶层和粘胶层保护膜，所述受力板的下端面与限位板的上端面通过连接垫固定连接，受力板的下端面与限位板的上端面之间留有间隙，所述限位板设有通孔，所述破玻锥的顶端固定在受力板的下端面，破玻锥的下部插入限位板的通孔内，所述粘胶层设置于限位板的下端面，所述粘胶层外覆盖粘胶层保护膜。2.根据权利要求1所述的便携固定两用超薄破玻装置，其特征在于:所述破玻锥的高度小于等于受力板上端面未受外力时的受力板下端面与限位板下端面之间的距离。3.根据权利要求1所述的便携固定两用超薄破玻装置，其特征在于:所述通孔设置在限位板的中心处。4.根据权利要求1所述的便携固定两用超薄破玻装置，其特征在于:所述连接垫设置在受力板的下端面与限位板的上端面的四个角的位置。5.根据权利要求1所述的便携固定两用超薄破玻装置，其特征在于:所述受力板和限位板以及二者之间间隙的厚度总和不大于2cm。
【专利摘要】本发明公开了一种便携固定两用超薄破玻装置，包括受力板、破玻锥、限位板、连接垫、粘胶层和粘胶层保护膜，所述受力板的下端面与限位板的上端面通过连接垫固定连接，受力板的下端面与限位板的上端面之间留有间隙，间隙作为破玻锥的行程空间，所述受力板和限位板以及二者之间间隙的总厚度不大于2cm，所述限位板设有通孔，通孔孔径与破玻锥直径相当，所述破玻锥的顶端固定在受力板的下端面，破玻锥的下部插入限位板的通孔内，所述粘胶层设置于限位板的下端面，所述粘胶层外覆盖粘胶层保护膜。与现有技术相比，本发明原理清晰、结构合理、可靠度高、小巧便携、固携两用、使用方便、成本低廉，具有广阔的应用市场及开拓前景。
【IPC分类】A62B3/00
【公开号】CN105664388
【申请号】CN201610197956
【发明人】周霜林, 李铮, 肖军, 邓林, 杨赛舟, 陈昆萍, 李雨霖, 李庆达, 丁建军, 彭毅, 王刚
【申请人】周霜林, 李铮, 肖军
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月31日