悬挂式气体灭火装置的容器阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于灭火系统领域，尤其是涉及一种悬挂式气体灭火装置的容器阀。
【背景技术】
[0002]目前，根据中国消防产品信息网公布的悬挂式气体灭火装置最大规格为60L，大规格悬挂气体灭火装置正处于高速发展的阶段，市场现在使用的大多是30L以下的小规格悬挂气体灭火装置，小规格悬挂气体灭火装置充装量小，只能保护较小的防护区，其所用的悬挂式气体灭火装置的容器阀开孔孔径也相对较小，所以无法应用到大规格的悬挂式气体灭火装置中。
[0003]悬挂式气体灭火装置根据安装方式分为壁挂式和顶吊式两种，壁挂式悬挂气体灭火装置悬挂式气体灭火装置的容器阀一面靠墙另一面对着要保护的设备和资料，喷孔为360°开孔会使一部分灭火剂喷到墙体上，从而被墙体吸收降低灭火剂的使用率。
[0004]市场上悬挂式气体灭火装置启动方式基本为电磁启动型、电爆启动型或感温启动型，电磁启动型是现在市场上应用比较广泛的电启动方式，但电磁启动装置体积较大，使悬挂悬挂式气体灭火装置的容器阀整体看起来比较笨重，且不美观，同时其工作电流较大(1.3A?1.5A)，大电流存在一定的安全隐患，给操作人员增加了一定的操作风险，电磁启动装置的驱动力较小，只能刺破较小压力下的膜片；电爆启动装置应用的比较少，主要是因为电爆启动装置是靠火药爆炸来获得能量，从而开启灭火装置，火药运输比较不便，给运输增加了较大的成本，同时火药易受天气变化影响，所以要定期对电爆启动装置进行检查，给维护保养工作增加了很多的负担；感温启动型有感温玻璃球启动和易容合金启动两种，两者在市场上应用都比较广泛，通过试验得到易容合金不能单独当作感温启动装置，只能作为安全泄放装置，因为灭火剂在喷放后温度迅速降低，从而使易容合金快速凝固，易容合金出口很容易被堵住。
[0005]随着信息化产品不断的革新和应用，消防产品也逐渐与信息化产品高速对接，从而使消防产品更加的多元化，性能也更加的稳定可靠。悬挂式气体灭火装置适用于体积小、单一、分散的场所，有些场所设在比较偏远且无长期看管的地方，从而不能时时监控灭火装置的喷放状态。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种提高灭火面积，减少浪费的悬挂式气体灭火装置的容器阀。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种悬挂式气体灭火装置的容器阀，包括阀体、设于阀体上的喷口、可于阀体内上下移动的阀芯、形成于阀芯上方的上腔室及形成阀芯下方的下腔室；阀体上对应于下腔室处设有感温泄放装置和微电机驱动装置，阀芯上设有连通上腔室和下腔室的气孔；还包括与阀体上部可拆卸连接的第一连接体和与所述灭火装置螺接的第二连接体，该第一连接体和第二连接体之间可转动配合；所述阀体侧部包括位于靠墙一侧的无孔区和设置所述喷口的喷放区，所述阀芯下部设有弹性部件，阀芯于弹性部件作用下堵住所述喷料口。该位置的喷口可避免将喷料喷在墙面上减少浪费，且喷射的面积更大，范围更广，效果更好，能定向喷放，可有效及时扑灭火灾；而设置所述第一连接体和第二连接体可方便可在阀体与灭火剂瓶连接后，旋转阀体位置使阀体无孔区对准墙壁，且还方便调整喷口的位置，安装更加方便。
[0008]进一步地，所述第一连接体内壁设有挡沿，第二连接体外壁上设有可与该挡沿配合的凸肩。
[0009]或进一步地，所述第一连接体外壁设有挡圈，第二连接体内壁上设有可与该挡圈配合的凸边
[0010]所述感温泄放装置包括设于阀体底部的感温阀盖、用于封堵所述感温阀盖的泄放膜片垫圈、套设于泄压膜片垫圈和感温阀盖之间的感温泄放膜片、用于支撑泄放膜片垫圈的感温玻璃球。当采用微电机驱动开启时，感温玻璃球充当微电机启动的辅助开启装置，当微电机没有正常启动时，而防护区内因火灾而使温度急剧上升，达到所述容器阀上感温玻璃球的爆破温度时，所述容器阀上的感温玻璃球爆破，开启所述容器阀。
[0011]进一步地，所述微电机驱动装置包括一设于阀体上的泄放膜片、可移动刺破泄放膜片的推刀，该推刀连接驱动部件；所述驱动部件包括微电机、与阀体固定的连接头，所述推刀与连接头螺纹连接，微电机具有与推刀一端止转配合的转轴，转轴旋转可使推刀绕连接头旋转前移进而刺破所述泄放膜片；推刀靠近微电机的一端设有可在推刀刺破所述泄放膜片后压紧连接头的减磨密封圈。启动稳定可靠，且工作电流小，驱动力大，微电机驱动装置使开启更加省力可靠，同时结构紧凑，外形美观；两种启动方式集于一体，使悬挂式气体灭火装置的容器阀开启更加的稳定可靠，安全性更高。当防护区内发生火灾，感温和感烟探测器同时探测到火情，同时转换成电信号输入到报警控制盘中，所述报警控制盘发出报警的同时通过微电机驱动装置中的II启动线将信号传输给微电机，微电机接受信号后使I启动刀头向前推进，从而达到刺破容器阀上的启动膜片，开启所述容器阀，释放悬挂式灭火装置内的灭火剂，实施灭火。两种启动方式集于一体，使容器阀开启更加的稳定可靠。
[0012]进一步地，所述驱动部件连接一控制器，控制器连接温度传感器和/感烟传感器。该设置可实现自动检测，自动控制，无需人为操作或干涉，安全性更高。
[0013]进一步地，所述阀体与所述第一连接体连接处设有可拆卸的流量控制板。流量控板使所述悬挂式气体灭火装置的容器阀能在多种规格的悬挂灭火装置之间通用；同时可控制灭火剂喷放的时间。所述流量控板开孔尺寸根据GA13-2006《悬挂式气体灭火装置》中规定的喷射性能要求和通过试验数据来确定具体数值，所述流量控板安装在容器阀阀体和所述阀体固定座之间。
[0014]进一步地，所述气孔内穿设一钢丝。而钢丝则可上下移动漏出气孔内的杂质，避免气孔堵塞。
[0015]进一步地，所述阀体上部设有一压力压力监控开关接口。可安装网络监视控制器，进而远程监控相对应灭火剂瓶组喷放状态，方便管理，安全性也高，同时也可从该监控开关接口充入灭火剂，使用方便。
[0016]综上所述，本实用新型将设置的喷口可充分利用灭火剂，且喷射的面积更大，效果更好；而第一、二连接体在阀体与灭火剂瓶连接后，可旋转阀体，调整喷口的位置，安装更加方便。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的剖视图。
[0019]图3为图2中A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0021]如图1-3所示，一种悬挂式气体灭火装置的容器阀，包括阀体1、喷口 11、阀芯2、上腔体12及下腔体13，所述喷口 11设于阀体I上，阀芯2设于阀体I内，并可沿阀体I上下移动，所述上腔室12形成于阀芯2上方，下腔室13形成阀芯2下方，该上腔室12和下腔室13均设于阀体I内；阀体I上对应于下腔室13处设有感温泄放装置和微电机驱动装置，阀芯2上设有连通上腔室12和下腔室13的气孔21 ;所述气孔21内穿设一钢丝。
[0022]感温泄放装置包括感温阀盖51、用于封堵所述感温阀盖的泄放膜片垫圈54、套设于泄压膜片垫圈和感温阀盖之间的感温泄放膜片52、用于支撑泄放膜片垫圈54的感温玻璃球55。
[0023]所述微电机驱动装置包括一设于阀体I上的泄放膜片6、可移动刺破泄放膜片6的推刀7，该推刀7连接驱动部件8 ;所述驱动部件8连接一控制器，控制器连接温度传感器和感烟传感器。在其他实施例中，所述控制器也可只连接温度传感器或者只连接感烟传感器。
[0024]具体的，所述驱动部件8包括微电机81和连接头82，连接头82与阀体I固定连接，所述微电机81固定于一微电机座84内，微电机座84与连接头82固定连接，所述固定连接方式可以为焊接、螺纹连接及卡接等，该微电机81具有穿出微电机座84的第一连接线812，该连接线812连接所述控制器，所述推刀7与连接头82螺纹连接，微电机81具有与推刀7 —端止转配合的转轴811，而所述推刀7包括刀座71和刀具72，刀具72 —端形成可刺破所述泄放膜片6的尖端，刀具72的另一端固定于刀座71上，刀座71与刀具72连接的一端外围形成第一外螺纹，连接头82上设有供刀座71穿出的连接孔，该连接孔内设有一第一外螺纹配合的第一内螺纹，所述刀座另一端连接所述转轴811，所述转轴811上侧形成平面，下侧形成弧形面，刀座71顶部穿设一平端紧定螺钉，平端紧定螺钉底部贴于所述平面，该平端紧定螺纹对刀座71起到支撑作用，不会影响刀座71的正常移动，还可增强刀座71移动的稳定性。所述转轴811旋转可带动刀座71旋转，刀座71可绕连接头82旋转前移进而带动刀具72旋转前移，刀具72旋转前移可刺破所述泄放膜片6 ;所述推刀7靠近微电机81的一端设有可在推刀7刺破所述泄放膜片6后压紧连接头82的减磨密封圈83，该所述刀座71靠近微电机81的一端外围形成一限位凸部，该限位凸部靠近刀具