一种干粉灭火剂的生产流水线设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干粉灭火剂领域，特别涉及一种干粉灭火剂的生产流水线设备。
【背景技术】
[0002]干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，其由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经粉碎、混合、硅化等步骤加工而成。干粉灭火剂可以充装在手提式、推车式干粉灭火器及干粉消防车内使用，适用于扑救一般固体物质的火灾、可燃液体火灾、气体及带电设备火灾，该干粉灭火剂具有灭火速度快、灭火效率高，绝缘性能好，对人畜无害，贮藏期长等特点，并广泛适用于油田、油库、船舶、仓库、炼油厂、变电房、石化企业、森林等火灾多发地。现有技术中，起初生产厂家基于现有生产流水线设备，采用质量百分比为80% — 85%的磷酸铵作为原料生产灭火剂干粉，可勉强达到当时的国家标准GB4066-1994的下限。而随着近几年国家标准的提高，由于生产流水线设备及工艺不完善，原料中的无机盐多采用含水率低的质量百分比为85% — 90%的磷酸铵作为原料，此类磷酸铵含水率低，在生产过程中容易粉碎及烘干，以便最终产品达到新的国家标准GB4066.1-2004中的松密度要求，但是，大大增加了生产成本，且仍然存在生产周期较长，灌装干粉不均匀等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种可采用质量百分比为80%的磷酸铵制备，生产周期较短，最终产品灌装均匀，且流水线设备结构简单的干粉灭火剂的生产流水线设备。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种干粉灭火剂的生产流水线设备，包括依次连接的用于粉碎的粉碎机、用于物理改形的锥形混合机、硅化烘干混合机、用于动态储存的冷却混合机、振动筛和缓冲仓；所述粉碎机经第一提升机与所述锥形混合机连接，所述锥形混合机经第一水平输送机和第二提升机与所述硅化烘干混合机连接，所述硅化烘干混合机经阀门与所述冷却混合机连接，所述冷却混合机经第一关风机与所述振动筛连接。
[0006]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，该生产流水线设备还包括抽湿除尘器，所述硅化烘干混合机经开放式引风管道连接于所述抽湿除尘器的入口，所述抽湿除尘器的出口经第二水平输送机和第二关风机连接于所述硅化烘干混合机。
[0007]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，所述开放式引风管道包括与所述硅化烘干混合机连接的第一管道，与所述抽湿除尘器的入口连接的第二管道，和位于所述第一管道与所述第二管道之间的开口。
[0008]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，所述开放式引风管道为可改变所述开口的长度的伸缩结构。
[0009]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，所述开放式引风管道的横截面为圆形。
[0010]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，所述缓冲仓外设置吸尘罩。
[0011]本实用新型的优点与效果是:
[0012]1.本实用新型提供的干粉灭火剂的生产流水线设备采用锥形混合机对原料进行物理改形，降低了原料的总体积，提高了原料的密度，采用成本较低的质量百分含量为80%的磷酸铵作为原料，便可达到国家标准GB4066.1-2004，降低了生产成本，每吨灭火剂干粉产品可降低生产成本100元左右。
[0013]2.本实用新型提供的干粉灭火剂的生产流水线设备采用冷却混合机对半成品进行动态储存，避免了静态储存时由于粉粒大小形态的略微差异造成的分层现象，且可避免由于温差产生冷凝水而形成的“盐桥”，提高了成品质量，为最终产品均匀灌装提供良好条件。
[0014]3.本实用新型提供的干粉灭火剂的生产流水线设备采用开放式引风管道连接硅化烘干混合机与抽湿除尘器，确保了抽湿除尘器内过滤布袋的过风量，减少了烘干时间，且彻底根治了厂房内粉尘环境污染问题。
[0015]4.本实用新型提供的干粉灭火剂的生产流水线设备结构简单，便于工人生产操作。
【附图说明】
[0016]图1示出本实用新型提供的干粉灭火剂的生产流水线设备的结构示意图；
[0017]图2示出本实用新型提供的干粉灭火剂的生产工艺的流程图。
[0018]附图标记说明:1_粉碎机、2-锥形混合机、3-硅化烘干混合机、4-冷却混合机、5-振动筛、6-缓冲仓、7-抽湿除尘器、8-开放式引风管道、81-第一管道、82-第二管道、83-开口、9-第一提升机、10-第一水平输送机、11-第二提升机、12-第二水平输送机、13-阀门、14-第一关风机、15-吸尘罩、16-第二关风机。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0020]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护沮围的限制。
[0021]图1示出本实用新型提供的干粉灭火剂的生产流水线设备的结构示意图。该生产流水线设备包括用于将原料粉碎的粉碎机1，用于对粉碎后的原料进行物理改形和充分混合的锥形混合机2，用于对混合后的原料进行硅化、烘干处理的硅化烘干混合机3，用于将硅化、烘干后的半成品进行冷却、动态储存的冷却混合机4，用于将成品装袋前进行筛选的振动筛5和用于辅助将成品装袋的缓冲仓6。粉碎机1、锥形混合机2、硅化烘干混合机3、冷却混合机4、振动筛5和缓冲仓6根据实际应用中安装设置要求通过领域中常规装置依次连接装配。具体的是，粉碎机I经第一提升机9与锥形混合机2连接，使粉碎后的原料从锥形混合机2上方的进料口进入，在锥形混合机2内对粉碎后的原料进行物理改形，稍微去除其不规则的棱角，以降低原料的总体积，提高原料的密度，并充分混合。锥形混合机2经第一水平输送机10和第二提升机11与硅化烘干混合机3连接，物理改形后的原料从锥形混合机2下方的出料口先沿第一水平输送机10水平移动，再经第二提升机11进入硅化烘干混合机3，同时根据原料量向硅化烘干混合机3内加入硅油和辅料，对物理改形后的原料进行硅化处理，并烘干，得到半成品。第二提升机11和硅化烘干混合机3之间也可设置阀门，以控制物理改形后的原料的进入量。硅化烘干混合机3经阀门13与冷却混合机4连接，硅化烘干混合机3内指标达到要求后，开启阀门13，半成品进入冷却混合机4，使其冷却，并提供动态储存，以避免粗细粉粒静态储存时的分层现象，有利于最终产品均匀灌装，且半成品始终处于滚动状态，使冷却混合机4内壁温度均匀，避免了静态储存时由于上下温差形成冷凝水，部分半成品溶解和重结晶而形成无数“盐桥”，从而使粉粒之间发生连接作用，并逐步结块而丧失流动性。另外，冷却混合机4可配有负压引风设备，带出冷却混合机4内粉