一种阻燃防爆球体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种填充在易燃易爆液体中的球形结构，尤其涉及一种阻燃防爆球体。
【背景技术】
[0002]众所周知，装有易燃易爆流体(如:汽柴油、液化气、天然气等)的容器和管道等在储存、运输、输送、使用过程中极易发生爆燃危险，因此必须进行抑爆处理。
[0003]现有的阻燃防爆的结构能够将液体容器或管道内腔分为若干个“小室”以有效遏制火焰的传播，使爆炸压力波急剧衰减，同时该结构在单位体积内具有较高的表面效能，具有良好的吸热性，使燃烧反应后的温度降低，且抑制火焰高度，降低热辐射，反应气体的膨胀程度缩小，容器内的压力值增高不大，使燃烧速度达不到爆炸的极限速度，从而达到抑爆的目的。
[0004]如中国专利申请第201210087376.1号所公开的一种迷宫状球形中空填充体，两端分别设置有共轴的管状体，围绕两个管状体的外圆周均匀连接有若干个扇形体；在两个管状体中间设置有一个环状体与每个所述扇形体连接；在每个所述管状体的外侧分别设
[0005]置有一个半径更大的大管状体；在靠近所述扇形体的顶点的位置设置有环状带体；然而，该迷宫状球形中空填充体存在以下缺点或不足:1、其上下两端管状体的大管状体宽度较大，而两端的管状体周围形成的隔室由于扇形体都与管状体连接，其形成的开口较小，因此，当多个填充体随意堆积在容器中时，极易阻碍气液的流通，进而影响容器的使用性能；2、其两端的管状体设计为圆筒状，导致模具以及生产工艺复杂并且该结构使得该球体不够坚固，多个球形碰撞容易引起破损、变形；3、其环状带体形状设有若干个凹形缺口，这样就导致模具设计和生产工艺更加复杂，极易造成球体成形时工艺缺陷，而且使得该产品成本过高，不利于市场推广。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够生产成本低、结构简单、坚固耐用、使用寿命长、抑爆效果更好的阻燃防爆球体。
[0007]为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是:一种阻燃防爆球体，包括球形本体，所述球形本体的上端设有上下开口的小正方体，所述球形本体的下端设有上下开口的大正方体，所述大、小正方体之间通过均匀分布固设在大、小正方体外壁上的8块扇形支撑板固接成一个球形，所述球形的的二分之一处设有将8块扇形支撑板串联的行星环状的固定带，在所述大、小正方体的外围肩部分别设有将所述扇形支撑板串联环接的固定圆筒。
[0008]所述小正方体的内部底端设有十字加强板。
[0009]所述球形本体的直径为25_35mm。
[0010]所述扇形支撑板的壁厚为0.45-0.5mm。
[0011]所述大、小正方体的壁厚为0.45-0.5mm。
[0012]所述固定圆筒的壁厚为0.45-0.5mm。
[0013]所述固定带的壁厚为0.45-0.5mm。
[0014]所述球形本体的材料为高密度复合阻燃材料。
[0015]所述高密度复合阻燃材料为以下任意一种组合:碳纤维、PE、阻燃剂、增强剂;碳纤维、PA、阻燃剂、增强剂。
[0016]有益效果:本实用新型使用高强度复合阻燃材料，同时，增大了球形本体的直径，加强了球形本体的壁厚，并对结构进行了极大的优化，使得产品阻燃抑爆性能更加优良，使用寿命长，是其他产品使用寿命的5~10倍，更加坚固耐用，无论是模具成本，还是生产工艺，都进行了简化，减少了成本支出，尤其适合批量生产，更加利于市场推广。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型侧视图
[0018]图2为本实用新型俯视图
[0019]图3为本实用新型底视图。
【具体实施方式】
[0020]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0021]请参阅图1~3所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种阻燃防爆球体的结构，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。
[0022]请参阅图1、图2、图3所示，一种阻燃防爆球体，包括球形本体1，所述球形本体1的上端设有上下开口的小正方体2，所述球形本体1的下端设有上下开口的大正方体3，所述大、小正方体之间通过均匀分布固设在大、小正方体外壁上的8块扇形支撑板4 (既东、西、南、北、东北、东南、西北、西南八个方向各安装一块扇形支撑板)固接成一个球形，所述球形的的二分之一处设有将8块扇形支撑板4串联的行星环状的固定带5，在所述大、小正方体的外围肩部分别设有将所述扇形支撑板4串联环接的固定圆筒6，这样的结构不但结构简单，而且8块扇形支撑板4之间形成的开口较大，防爆性能更加优良，同时，模具设计以及生产工艺更加简单。
[0023]为了进一步的加强整体结构的坚固性，因此，在所述小正方体的内部底端设有十字加强板7。
[0024]进一步的，为了适应不同体积的设备，所述球形本体1的直径为25-35_。
[0025]进一步的，为了让球体更加坚固耐用，因此，所述扇形支撑板4的壁厚为0.45-0.5mmο
[0026]优选的，所述大、小正方体的壁厚为0.45-0.5mm。
[0027]优选的，所述固定圆筒6的壁厚为0.45-0.5mm。
[0028]优选的，所述固定带5的壁厚为0.45-0.5mm。
[0029]进一步的，为了提高球体的阻燃防爆性能，并且增加其耐用性，所述球形本体1的材料为高密度复合阻燃材料。
[0030]需要说明的是，所述高密度复合阻燃材料为以下任意一种组合:碳纤维、PE、阻燃剂、增强剂的组合；碳纤维、PA、阻燃剂、增强剂的组合；当然了上述例子仅是示例性的，也可以使用其他类似的材料组合成本实用新型的高密度复合阻燃材料，在此就不赘述，同时，由于本实用新型使用了高强度阻燃复合材料，因此，可以将球形本体的结构更加优化，但是其坚固性，耐用性能更优。
[0031]本实用新型通过将阻燃防爆球体结构进行优化，使得其阻燃抑爆效果更好，同时，结构优化以后降低了模具设计以及生产工艺的成本，通过使用高强度阻燃复合材料，使得球体更加坚固耐用，延长其使用寿命，由于其成本低，坚固耐用，使用寿命长，因此更易于市场推广利用。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种阻燃防爆球体，包括球形本体，其特征在于，所述球形本体的上端设有上下开口的小正方体，所述球形本体的下端设有上下开口的大正方体，所述大、小正方体之间通过均匀分布固设在大、小正方体外壁上的8块扇形支撑板固接成一个球形，所述球形的的二分之一处设有将8块扇形支撑板串联的行星环状的固定带，在所述大、小正方体的外围分别设有将所述扇形支撑板串联环接的固定圆筒。2.如权利要求1所述一种阻燃防爆球体，其特征在于，所述小正方体的内部底端设有十字加强板。3.如权利要求2所述一种阻燃防爆球体，其特征在于，所述球形本体的直径为25_35mm04.如权利要求3所述一种阻燃防爆球体，其特征在于，所述扇形支撑板的壁厚为0.45-0.5mmο5.如权利要求3所述一种阻燃防爆球体，其特征在于，所述大、小正方体的壁厚为0.45-0.5mmο6.如权利要求3所述一种阻燃防爆球体，其特征在于，所述固定圆筒的壁厚为0.45-0.5mmο7.如权利要求3所述一种阻燃防爆球体，其特征在于，所述固定带的壁厚为0.45-0.5mmο8.如权利要求1所述一种阻燃防爆球体，其特征在于，所述球形本体的材料为高密度复合阻燃材料。9.如权利要求7所述一种阻燃防爆球体，其特征在于，所述高密度复合阻燃材料为以下任意一种组合:碳纤维、ΡΕ、阻燃剂、增强剂；碳纤维、ΡΑ、阻燃剂、增强剂。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阻燃防爆球体，主要填充于易燃易爆流体的箱内进行阻燃防爆，包括球形本体，所述球形本体的上端设有上下开口的小正方体，所述球形本体的下端设有上下开口的大正方体，所述大、小正方体之间通过均匀分布固设在大、小正方体外壁上的8块扇形支撑板固接成一个球形，所述球形的二分之一处设有将8块扇形支撑板串联的行星环状的固定带定；本实用新型坚固耐用，使用寿命长，是其他产品使用寿命的5~10倍，更加坚固耐用，大、小圆筒两侧的开口更大，使得产品阻燃抑爆性能更加优良。
【IPC分类】A62C3/06
【公开号】CN205055258
【申请号】CN201520828033
【发明人】钟义松
【申请人】钟义松
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月26日