一种警用多功能按压式破窗器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种警用多功能按压式破窗器，包括强光电筒组件和按压式破窗组件。本实用新型的警用多功能按压式破窗器同时设置有强光电筒组件和按压式破窗组件，按压式破窗组件通过设有可相互轴向滑动的第一套管和第二套管，对内部卡在卡扣上的撞针和压缩弹簧进行压缩储能，在储能达到一定程度后，并通过第一斜面与凸柱间的相互作用进行脱扣，在压缩弹簧的弹力作用下能够一击完成破窗，非常快速，并且，按压式破窗组件还会同时点亮强光电筒，公安人员可以利用强光使犯罪分子短时致盲，失去反抗能力，为公安人员争取时间。
【专利说明】
一种警用多功能按压式破窗器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种按压式破窗装置，特别是一种警用多功能按压式破窗器。
【背景技术】
[0002]公安人员在追捕犯罪分子的过程中，一些罪犯有时候会困兽犹斗、负隅顽抗，特别是那些严重犯罪的，如持械抢劫犯、杀人犯及毒贩等，经常采用躲在车内与公安人员对峙，在这种情况下，公安人员就非常需要有一种快速高效的破窗工具，能迅速地击碎车窗，将犯罪分子制服。但是目前并没有这样的专用破窗工具，公安人员只能使用榔头、铁器等来敲砸，不能迅速地击碎车窗，使得罪犯有反抗机会，对公安人员造成了很大的危险，甚至因此造成人员伤亡。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足而提供了一种警用多功能按压式破窗器。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型公开了一种警用多功能按压式破窗器，其特征在于:包括强光电筒组件和按压式破窗组件，所述按压式破窗组件包括刚性撞击部件和弹性储能件，所述刚性撞击部件为杆状件构成的撞针，撞针前端为锥形，弹性储能件为压缩弹簧，所述按压式破窗组件还设有第一套管和第二套管，第一套管和第二套管的一端开口，所述第一套管的开口端轴向可相对滑动地插设在第二套管的开口端中，内腔形成撞针容腔，所述撞针设置在撞针容腔中，所述第二套管远离第一套管的一端设有可供撞针端部伸出的通孔，所述压缩弹簧设置在第一套管中，所述压缩弹簧一端抵在撞针上，另一端抵在第一套管内壁上，所述撞针两侧设有径向凸柱，所述第二套管相对的两侧管壁上设有与凸柱间隙配合的轴向导向槽，所述两侧管壁上导向槽的同一侧边设有与凸柱间隙配合的内凹的卡口，所述第一套管两侧管壁上设有第一斜面，所述第一套管在压缩所述压缩弹簧过程中，所述凸柱处于第一斜面的行程中，所述第一斜面方向是越靠近压缩行程的末端，越倾向和靠近导向槽设有卡口的另一侧，所述撞针容腔中还设有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵在第二套管上，另一端抵在第一套管上使得第一套管有一个回位的力，所述第一套管两侧管壁上还设有第二斜面，所述第一套管压缩在所述复位弹簧作用下复位过程中，所述凸柱处于第二斜面的行程中，所述第二斜面方向与第一斜面方向相反;所述强光电筒组件包括发光体、控制电路、电源和按钮开关，所述发光体、控制电路、电源和按钮开关设置在一个筒状壳体内腔中，所述发光体和按钮开关分别设置在壳体内腔的两端，所述壳体的端面上与按钮开关相对应位置设有开口构成开关按压孔;所述按压式破窗组件还设有筒状罩壳，所述罩壳一端开口，另一端设有底部，所述罩壳的底部设有破窗按压孔，所述按压式破窗组件轴向可滑动地设置在罩壳中，所述按压式破窗组件的第二套管的前端从破窗按压孔外露，所述强光电筒组件的设有按钮开关一端朝向罩壳开口端与罩壳相对固定且与第一套管端部相贴邻设置，所述按钮开关一端与第一套管端部之间设有可轴向滑动的垫片，所述垫片朝向按钮开关的一侧设有与开关按压孔间隙配合的凸块。
[0005]本实用新型的警用多功能按压式破窗器同时设置有强光电筒组件和按压式破窗组件，按压式破窗组件通过设有可相互轴向滑动的第一套管和第二套管，对内部卡在卡扣上的撞针和压缩弹簧进行压缩储能，在储能达到一定程度后，并通过第一斜面与凸柱间的相互作用进行脱扣，在压缩弹簧的弹力作用下能够一击完成破窗，非常快速，并且，按压式破窗组件还会同时点亮强光电筒，公安人员可以利用强光使犯罪分子短时致盲，失去反抗能力，为公安人员争取时间。此外，在车辆发生落水的紧急情况时，由于本警用多功能按压式破窗器体积小，重量轻，便于携带，且采用按压方式破窗，与传统的铁锤相比，更加适合在空间狭小的车内及水下使用，公安人员也可以用来破窗自救或在水下救助落水车辆中的司乘人员。
[0006]作为本实用新型的进一步设置，所述第一套管的前端轴向可相对滑动地插设在第二套管的尾端中，所述第一套管上与第二套管的导向槽对应的位置设有沿轴向并且贯通的脱扣长槽，所述第一斜面设置在脱扣长槽尾端靠卡口的一侧，所述凸柱穿过脱扣长槽和导向槽，所述撞针尾部直径小于前部形成肩阶，所述压缩弹簧套设在撞针尾部，压缩弹簧一端抵在所述肩阶上，另一端抵在所述第一套管内腔顶部。上述设置的压缩储能机构和脱口机构结构简单，工作可靠。
[0007]作为本实用新型的再进一步设置，所述强光电筒组件外设有圆筒状外壳，外壳一端开口，另一端设有底部，所述强光电筒组件设置在外壳中，所述外壳底部设有供照明光线透过的照明孔，所述罩壳同样为直径相同的圆筒状，所述罩壳开口端和外壳开口端上分别设有内螺纹和外螺纹相互配合构成螺纹连接。这样的设置使得整体结构更加紧凑美观。
[0008]作为本实用新型的更进一步设置，所述外壳侧面设有刀片滑槽，所述刀片滑槽中设有刀片和刀片锁定装置。通过上述设置，多功能按压式破窗组件除了破窗和照明功能外，还具有切割的功能，如在紧急情况下割断安全带或戳破弹出的安全气囊，解救被安全带或安全气囊困住的车上人员。
[0009]作为本实用新型的更进一步设置，所述刀片的一侧还可以设置有锯齿，增加了锯切的功能。
[0010]作为本实用新型的更进一步设置，所述警用多功能按压式破窗器还设有破窗锤，所述破窗锤包括锤头和长条片状或条状的连接片，所述锤头的一端为锥状设置，所述锤头铰接在所述连接片的一端，铰接轴与连接片中心轴相互垂直设置，所述锤头绕铰接轴在与连接片相互垂直和平行的两个位置转换;所述破窗锤还设有弹性复位机构，所述弹性复位机构使所述锤头具有趋向与连接片相互垂直的弹性力；所述外壳上沿轴向设有连接片容腔，连接片容腔的插入口朝向设有照明孔的一端，所述连接片相对于设有锤头的另一端可伸缩地插设在连接片容腔中构成可滑移伸缩连接，所述连接片容腔的插入口一侧还设有锤头容腔。通过上述设置，多功能按压式破窗组件除了破窗和照明功能外，还具有锤击的功會K。
[0011]作为本实用新型的更进一步设置，所述锤头的锥状部表面设有环状凹槽，所述锤头容腔的内侧表面设有与环状凹槽相配的凸起或凸筋，所述凸起或凸筋与环状凹槽相配合构成锤头收拢状态的锁定结构。通过上述设置，破窗锤平时可以可靠地处在收拢状态。
[0012]作为本实用新型的更进一步设置，所述警用多功能按压式破窗器还设有破窗锤锁定机构，具体可以是在所述连接片容腔接近插入口的两侧侧壁上对称设有突出的弹性簧片，所述破窗锤在拉出的使用状态下，所述连接片的两侧与弹性簧片相对应的位置设有缺口，所述弹性簧片与缺口配合构成破窗锤锁定机构。通过上述设置，避免破窗锤在使用过程中意外缩回。
[0013]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型具体实施例1外观结构立体示意图；
[0015]附图2为本实用新型具体实施例1主视图；
[0016]附图3为图2A-A结构剖视图；
[0017]附图4为本实用新型按压式破窗组件具体实施例外观结构立体示意图；
[0018]附图5为本实用新型按压式破窗组件具体实施例主视图；
[0019]附图6为图5B-B结构剖视图；
[0020]附图7为本实用新型按压式破窗组件具体实施例结构分解示意图；
[0021]附图8为本实用新型具体实施例2(外壳中设有刀片)外观结构立体示意图之一；
[0022]附图9为本实用新型具体实施例2外观结构立体示意图之二；
[0023]附图10为本实用新型具体实施例3(外壳上设有破窗锤)外观结构立体示意图；
[0024]附图11为本实用新型具体实施例3主视图；
[0025]附图12为图11C-C结构剖视图；
[0026]附图13为本实用新型具体实施例3破窗锤使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1-3所示，警用多功能按压式破窗器包括强光电筒组件和按压式破窗组件，其中，按压式破窗组件包括刚性撞击部件、弹性储能件、第一套管I和第二套管2，所述刚性撞击部件为杆状件构成的撞针3，为了增强破窗效果，撞针3前端最好为锥形，选用高硬度钢材制成。弹性储能件选用压缩弹簧4，所述第一套管I和第二套管2的一端轴向可相对滑动地插接，可以是第一套管I插入第二套管2中，也可以是第二套管2插入第一套管I中。如图3-7所示，本具体实施例中，所述第一套管I和第二套管2外形为正四棱柱形，第二套管2内腔截面与第一套管I间隙配合，第一套管I和第二套管2的一端开口，所述第一套管I的开口端轴向可相对滑动地插设在第二套管2的开口端中，第一套管I和第二套管2之间内腔空间形成撞针容腔，第一套管I尾端可以是封闭的，撞针3和压缩弹簧4设置在撞针容腔中，第二套管2的前端设有凸台201，所述第二套管2远离第一套管I的一端(S卩第二套管2的前端)的凸台201中心设有可供撞针3端部伸出的通孔202，第二套管2内腔前段最好与撞针3间隙配合形成导向，所述压缩弹簧4设置在撞针3的尾端，所述撞针3尾部直径小于前部形成肩阶，所述压缩弹簧4套设在撞针3尾部，压缩弹簧4 一端抵在所述撞针3的肩阶上，另一端抵在所述第一套管I内腔顶部。所述撞针3两侧设有径向(与滑动方向垂直)凸柱301，优选对称设置，在所述第二套管2相对(与撞针3两侧的凸柱301相对应)的两侧管壁上均设有与凸柱301间隙配合的轴向导向槽203，所述两侧管壁上导向槽203的同一侧边设有与凸柱301间隙配合的内凹的卡口 204。所述第一套管两侧管壁上设有第一斜面，所述第一套管在压缩所述压缩弹簧过程中，所述凸柱处于第一斜面的行程中，所述第一斜面101方向是越靠近压缩行程的末端，越倾向和靠近导向槽203设有卡口 204的另一侧。本具体实施例中，所述第一套管I上与第二套管2的导向槽203对应的位置设有沿轴向并且贯通的脱扣长槽102，所述凸柱301同时穿过脱扣长槽102和导向槽203，初始状态下，所述撞针3两侧的凸柱301卡在所述卡口 204中，所述第一斜面101设置在脱扣长槽102尾端(即与撞针3锥形端相反的一端)靠卡口 204的一侧，所述第一套管I在压缩所述压缩弹簧4(即将第一套管I向第二套管2中按压)过程中，所述凸柱301处于第一斜面101的行程中，第一斜面101使得脱扣长槽102尾端逐渐变窄，以保证在压缩所述压缩弹簧4(即将第一套管I向第二套管2中按压)过程的末段，第一斜面101逐渐将凸柱301从卡口 204中挤出完成脱扣动作。为了达到可以多次重复破窗，提高破窗成功率的目的，在所述撞针容腔中还设有复位弹簧5，复位弹簧5设置在第二套管2内腔中并套在撞针3的前段上，所述复位弹簧5—端抵在第二套管2内腔壁上，另一端抵在第一套管I端面上使得第一套管I有一个回位的力，所述第一套管I两侧管壁上还设有第二斜面103，所述第一套管I在所述复位弹簧5作用下复位过程中，所述凸柱301处于第二斜面103的行程中，所述第二斜面103方向与第一斜面101方向相反。本具体实施例中，所述第二斜面103设置在脱扣长槽102相对于第一斜面101的另一端上，并且第二斜面103方向与第一斜面101方向相反。撞针3的长度不要过长，初始状态下，撞针3锥形端要处于第二套管2端面以内并留有一段距离，而导向槽203和脱扣长槽102的长度要保证脱扣后撞针3有足够的滑动行程，即撞针3锥形端足以从第二套管2端面的通孔202中露出。
[0028]如图3所示，所述强光电筒组件包括发光体8、控制电路9、电源10(电池)和按钮开关U，所述发光体8、控制电路9、电源10和按钮开关11设置在一个筒状壳体内腔中，所述发光体8和按钮开关11分别设置在壳体内腔的两端，所述壳体的端面上与按钮开关11相对应位置设有开口构成开关按压孔;所述按压式破窗组件还设有筒状罩壳12，所述罩壳12—端开口，另一端设有底部，所述罩壳12的底部设有破窗按压孔，所述按压式破窗组件轴向可滑动地设置在罩壳12中，所述按压式破窗组件的第二套管的前端从破窗按压孔外露，所述强光电筒组件的设有按钮开关11 一端朝向罩壳12开口端与罩壳12相对固定且与第一套管端部相贴邻设置，所述按钮开关11 一端与第一套管端部之间设有可轴向滑动的垫片13，所述垫片13朝向按钮开关11的一侧设有与开关按压孔间隙配合的凸块。
[0029]如图8、9所示，为了使破窗器具有更多的其他功能，还可以在强光电筒组件的外壳6中设置不同的工具，如在所述外壳6中表面设有刀片滑槽601，所述刀片滑槽601中设有刀片7和刀片锁定装置，在刀片7的一侧还可以设置有锯齿701等，这样，多功能按压式破窗组件除了破窗和照明功能外，还具有切割的功能。
[0030]如图10-13所示，为了使破窗器具有更多的其他功能，还可以设有破窗锤，所述破窗锤包括锤头14和长条片状或条状的连接片15，连接片15优选采用弹性材料制成，如弹簧钢，这样有利于提高破窗效果。所述锤头14的一端为锥状设置，所述锤头14铰接在所述连接片15的一端，如类似合页结构，铰接轴16与外壳中心轴相互垂直设置，所述锤头14绕铰接轴16在与连接片15相互垂直和平行的两个位置转换，当所述锤头14绕铰接轴16处于与连接片15相互垂直的位置时为使用状态，破窗锤优选还设有限位结构，使锤头14在使用状态时保持与连接片15相互垂直的位置，限位结构可以是在铰接轴16的上侧尾部设有一个延长部，使用状态下，延长部抵在铰接轴16的下侧背面，将锤头14保持在与连接片15相互垂直的位置;所述锤头14绕铰接轴16转回处于与连接片15相互平行的位置时为收拢状态。
[0031]为了在锤头14和连接片15处于拉出的使用状态下使锤头14能自动处于工作位置，所述破窗锤还设有弹性复位机构，所述弹性复位机构使所述锤头14具有趋向与连接片15相互垂直的弹性力，具体可以是在铰接轴16上设置扭簧。为了在平时能够将破窗锤收拢以便于携带，所述外壳的侧壁上沿轴向设有连接片容腔17，连接片容腔17的应该满足连接片15的长度，连接片容腔17的插入口朝向设有照明孔的一端，连接片容腔17的截面与连接片15的截面间隙配合，所述连接片15相对于设有锤头14的另一端可伸缩地插设在连接片容腔17中构成可滑移伸缩连接，使得所述锤头14具有一个拉出的使用状态和缩回的收拢状态，所述连接片容腔17的插入口一侧还设有锤头容腔18，锤头容腔18的形状优选与锤头14的形状相配。
[0032]如图12所示，本具体实施例中，为了使破窗锤平时可以可靠地处在收拢状态，所述锤头14的锥状部表面设有环状凹槽，所述锤头容腔18的内侧表面设有与环状凹槽相配的凸起或凸筋，所述凸起或凸筋与环状凹槽相配合构成锤头14收拢状态的锁定结构。而当需要使用破窗锤使，用手握住按压式破窗组件外部的罩壳12用力一甩，利用锤头14重力的惯性，锤头14即可从锤头容腔18中脱出并带动连接片15从连接片容腔17拉出至使用状态位置，非常方便。
[0033]如图13所示，为了避免破窗锤在使用过程中意外缩回，警用多功能按压式破窗器还设有破窗锤锁定机构，具体是在所述连接片容腔17接近插入口的两侧侧壁上对称设有突出的弹性簧片，所述破窗锤在拉出的使用状态下，所述连接片15的两侧与弹性簧片相对应的位置设有缺口，所述弹性簧片与缺口配合构成破窗锤锁定机构。
[0034]本警用多功能按压式破窗器的动作过程如下:当用手轻压从罩壳12中露出的第二套管2的端面时，按压式破窗组件整体在罩壳12中滑向强光电筒组件，第一套管端部将推着垫片朝向按钮开关11移动，垫片的凸块进入开关按压孔压下按钮开关11控制强光电筒的开关。
[0035]当遇到紧急情况需破窗时，将从罩壳12中露出的第二套管2的端面抵压在车窗上并用力压下，按压式破窗组件整体在罩壳12中滑向强光电筒组件，第一套管端部将推着垫片朝向按钮开关11移动，垫片的凸块进入开关按压孔压下按钮开关11点亮强光电筒。再继续按压后，垫片的凸块外围部分将抵在相对的壳体的端面上而阻止按压式破窗组件整体在罩壳12中继续滑动，而只能是第二套管2相对第一套管I滑动，相当于将第一套管I压向第二套管2。由于在初始状态下，撞针3两侧的凸柱301卡在所述卡口 204中，撞针3锥形端处于第二套管2前端面以内；由于此时凸柱301卡在卡口 204中，撞针3不会随第一套管I 一起滑动，压缩弹簧4即被压缩而储能，当第一套管I与第二套管2相向滑动一定距离后，脱扣长槽102尾端的第一斜面101开始从卡口 204的内侧向外推挤凸柱301，随着继续按压第一套管I，最后将凸柱301从卡口204中完全推出，撞针3在压缩弹簧4弹力的作用下快速向前冲出撞击车窗玻璃，从而完成一次破窗动作。在外界压力撤除后，第一套管I复位弹簧5的弹力作用下回位，在此过程中，所述凸柱301随着设置在脱扣长槽102另一端的第二斜面103—起回位，当达到与卡口 204相对起的位置时凸柱301受限轴向无法继续移动，在第二斜面103的斜面作用下，所述凸柱301侧滑进入卡口204，回到初始状态，为下一次破窗动作做好了准备，如此往复，可以实现多次重复使用的目的。
【主权项】
1.一种警用多功能按压式破窗器，其特征在于:包括强光电筒组件和按压式破窗组件，所述按压式破窗组件包括刚性撞击部件和弹性储能件，所述刚性撞击部件为杆状件构成的撞针，撞针前端为锥形，弹性储能件为压缩弹簧，所述按压式破窗组件还设有第一套管和第二套管，第一套管和第二套管的一端开口，所述第一套管的开口端轴向可相对滑动地插设在第二套管的开口端中，内腔形成撞针容腔，所述撞针设置在撞针容腔中，所述第二套管远离第一套管的一端设有可供撞针端部伸出的通孔，所述压缩弹簧设置在第一套管中，所述压缩弹簧一端抵在撞针上，另一端抵在第一套管内壁上，所述撞针两侧设有径向凸柱，所述第二套管相对的两侧管壁上设有与凸柱间隙配合的轴向导向槽，所述两侧管壁上导向槽的同一侧边设有与凸柱间隙配合的内凹的卡口，所述第一套管两侧管壁上设有第一斜面，所述第一套管在压缩所述压缩弹簧过程中，所述凸柱处于第一斜面的行程中，所述第一斜面方向是越靠近压缩行程的末端，越倾向和靠近导向槽设有卡口的另一侧，所述撞针容腔中还设有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵在第二套管上，另一端抵在第一套管上使得第一套管有一个回位的力，所述第一套管两侧管壁上还设有第二斜面，所述第一套管压缩在所述复位弹簧作用下复位过程中，所述凸柱处于第二斜面的行程中，所述第二斜面方向与第一斜面方向相反;所述强光电筒组件包括发光体、控制电路、电源和按钮开关，所述发光体、控制电路、电源和按钮开关设置在一个筒状壳体内腔中，所述发光体和按钮开关分别设置在壳体内腔的两端，所述壳体的端面上与按钮开关相对应位置设有开口构成开关按压孔;所述按压式破窗组件还设有筒状罩壳，所述罩壳一端开口，另一端设有底部，所述罩壳的底部设有破窗按压孔，所述按压式破窗组件轴向可滑动地设置在罩壳中，所述按压式破窗组件的第二套管的前端从破窗按压孔外露，所述强光电筒组件的设有按钮开关一端朝向罩壳开口端与罩壳相对固定且与第一套管端部相贴邻设置，所述按钮开关一端与第一套管端部之间设有可轴向滑动的垫片，所述垫片朝向按钮开关的一侧设有与开关按压孔间隙配合的凸块。2.根据权利要求1所述的警用多功能按压式破窗器，其特征在于:所述第一套管上与第二套管的导向槽对应的位置设有沿轴向并且贯通的脱扣长槽，所述第一斜面设置在脱扣长槽尾端靠卡口的一侧，所述凸柱穿过脱扣长槽和导向槽，所述撞针尾部直径小于前部形成肩阶，所述压缩弹簧套设在撞针尾部，压缩弹簧一端抵在所述肩阶上，另一端抵在所述第一套管内腔顶部。3.根据权利要求1或2所述的警用多功能按压式破窗器，其特征在于:所述强光电筒组件外设有圆筒状外壳，外壳一端开口，另一端设有底部，所述强光电筒组件设置在外壳中，所述外壳底部设有供照明光线透过的照明孔，所述罩壳同样为直径相同的圆筒状，所述罩壳开口端和外壳开口端上分别设有内螺纹和外螺纹相互配合构成螺纹连接。4.根据权利要求3所述的警用多功能按压式破窗器，其特征在于:所述外壳侧面设有刀片滑槽，所述刀片滑槽中设有刀片和刀片锁定装置。5.根据权利要求4所述的警用多功能按压式破窗器，其特征在于:所述刀片的一侧还可以设置有锯齿。6.根据权利要求3所述的警用多功能按压式破窗器，其特征在于:还设有破窗锤，所述破窗锤包括锤头和长条片状或条状的连接片，所述锤头的一端为锥状设置，所述锤头铰接在所述连接片的一端，铰接轴与连接片中心轴相互垂直设置，所述锤头绕铰接轴在与连接片相互垂直和平行的两个位置转换;所述破窗锤还设有弹性复位机构，所述弹性复位机构使所述锤头具有趋向与连接片相互垂直的弹性力;所述外壳上沿轴向设有连接片容腔，连接片容腔的插入口朝向设有照明孔的一端，所述连接片相对于设有锤头的另一端可伸缩地插设在连接片容腔中构成可滑移伸缩连接，所述连接片容腔的插入口一侧还设有锤头容腔。7.根据权利要求6所述的警用多功能按压式破窗器，其特征在于:所述锤头的锥状部表面设有环状凹槽，所述锤头容腔的内侧表面设有与环状凹槽相配的凸起或凸筋，所述凸起或凸筋与环状凹槽相配合构成锤头收拢状态的锁定结构。8.根据权利要求6所述的警用多功能按压式破窗器，其特征在于:还设有破窗锤锁定机构。9.根据权利要求8所述的警用多功能按压式破窗器，其特征在于:所述连接片容腔接近插入口的两侧侧壁上对称设有突出的弹性簧片，所述破窗锤在拉出的使用状态下，所述连接片的两侧与弹性簧片相对应的位置设有缺口，所述弹性簧片与缺口配合构成破窗锤锁定机构。
【文档编号】A62B3/00GK205460541SQ201620102720
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】黄斌
【申请人】黄斌