一种弹击式迷你破窗器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹击式迷你破窗器，包括套筒，在套筒两端分别螺接有锤杆固定套和止位圈，在套筒前部大孔中设置有定位滑套和复位弹簧，其中定位滑套的前部伸出于止位圈的内孔、复位弹簧的一端与套筒内孔的大小孔过度面相靠，另一端与定位滑套位于套筒前部大孔内的端面相靠。在套筒的内孔中还装有击锤杆，击锤杆的尾部穿插于锤杆固定套端部设的通孔中，击锤杆的杆身上套装有击锤弹簧，击锤杆的头部螺接有击锤。本实用新型的特点是：破窗器在使用时，采用按压方式，利用击锤弹簧受压回弹后瞬间释放产生的作用力推动击锤杆连接的击锤尖头对准玻璃撞击使玻璃破碎，具冲压力强，击碎玻璃的效果好，安全可靠。而且，体积小巧，携带方便。
【专利说明】
一种弹击式迷你破窗器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种破窗逃生工具，特别是一种弹击式迷你破窗器。
【背景技术】
[0002]目前，人们乘坐交通工具出行或自驾游活动中，在行车途中遇到各种意外和交通事故无法打开车门时，都会使用破窗器打破车窗玻璃逃生与自救。而现有车辆上配备的破窗器通常为具有手柄与破碎头的小型安全锤，这种小型安全锤使用时，使用者握持手柄后挥动安全锤需对玻璃进行多次敲击才能将玻璃破碎，敲击的能量较小，遇到力气较小的乘客极易破窗失败。同时，在发生紧急情况时，人也可能受伤，不便于挥动安全锤，或者车辆落入水中，车内灌水，由于水的阻力用力不足，不足以将窗击破，如此将导致无法逃生。为此，需要提出设计一种结构简单、使用携带方便、能有效致碎的破窗逃生工具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，而提供一种体积小、操作使用方便、容易携带、当人们遇到各种意外和交通事故时，能迅速击碎车窗玻璃，进行自救、逃生的弹击式迷你破窗器。而且，这种弹击式迷你破窗器还可以方便的同其他日常工具相结合组成多功能的一物多用工具。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种弹击式迷你破窗器，包括套筒，在套筒两端分别螺接有锤杆固定套和止位圈，所述的套筒内孔的前部大于中后部，在大小孔过度面的小孔端部设有喇叭口；所述的套筒前部大孔中设置有定位滑套，定位滑套的前部伸出于止位圈的内孔，定位滑套尾部的大头端的外轴面与套筒前部大孔滑动配合，滑套外轴面大、小头的交界处的直角面与止位圈内面相靠，滑套小头端的外轴面与止位圈的内孔滑动配合；所述的套筒前部大孔中还设置装有复位弹簧，复位弹簧与前部大孔活动配合，弹簧的一端与套筒内孔的大小孔过度面相靠，另一端与定位滑套位于套筒前部大孔内的端面相靠;所述的套筒内孔中还装有击锤杆，击锤杆的尾部穿插于锤杆固定套端部设的通孔中，与通孔活动配合，在击锤杆的尾部设有向端面扩大的第一锥部，第一锥部的锥面与锤杆固定套的通孔一侧端面相靠，击锤杆的杆身上套装有击锤弹簧，击锤杆的头部螺接有击锤;所述的锤杆固定套靠套筒内孔的端面设有凸头，击锤弹簧一端的上端面与凸头相靠，由于击锤弹簧单边受到挤压，使击锤杆和头部螺接的击锤在受击锤弹簧单边弹力的作用下向套筒的内孔一侧倾斜，其中击锤前端大头部轴周面一侧与设置在套筒前部大孔中的定位滑套的内通孔的大孔侧面相靠;所述的击锤尾部设有第二锥部，头部设有小圆柱，小圆柱的头部设有尖锥部;所述的定位滑套的内通孔中部设有大小孔过度形成的直角肩胛。
[0005]进一步地，所述的定位滑套的内通孔头部设有缩口部。
[0006]进一步地，所述的止位圈的前端面设有圆沉孔。
[0007]进一步地，所述的止位圈的轴周面设有外螺纹。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:此种弹击式迷你破窗器使用时，采用按压方式，利用击锤弹簧受压回弹后瞬间释放产生的作用力推动击锤杆连接的击锤尖头对准玻璃撞击使玻璃破碎，具冲压力强，击碎玻璃的效果好，安全可靠。而且，结构合理、体积小巧，可以随意的放在汽车门槽、车门杯座、汽车驾驶座后面的储物袋及随身携带的包中，携带取用方便。并可以设计成同其他日常工具相结合组成多功能的一物多用工具，使该破窗器使用上更加灵活。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构不意图；
[0010]图2-1至图2-4是本实用新型的工作状态的结构示意图；
[0011]图3是本实用新型的立体分解图。
[0012]图中:1.套筒，2.锤杆固定套，3.止位座，4.定位滑套，5.复位弹簧，6.击锤杆，7.击锤，8.击锤弹簧。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]如图1、图3所示，本实用新型的弹击式迷你破窗器包括套筒I，在套筒I两端分别螺接有锤杆固定套2和止位圈3，所述的套筒I内孔的前部大于中后部，在大小孔过度面的小孔端部设有喇叭口 11;所述的套筒I前部大孔中设置有定位滑套4，定位滑套4的前部伸出于止位圈3的内孔，定位滑套4尾部的大头端的外轴面与套筒I前部大孔滑动配合，滑套外轴面大、小头的交界处的直角面与止位圈3内面相靠，滑套小头端的外轴面与止位圈3的内孔滑动配合;所述的套筒I前部大孔中还设置装有复位弹簧5，复位弹簧5与前部大孔活动配合，弹簧的一端与套筒I内孔的大小孔过度面相靠，另一端与定位滑套4位于套筒I前部大孔内的端面相靠;所述的套筒I内孔中还装有击锤杆6，击锤杆6的尾部穿插于锤杆固定套2端部设的通孔21中，与通孔21活动配合，在击锤杆6的尾部设有向端面扩大的第一锥部61，第一锥部61的锥面与锤杆固定套2的通孔21—侧端面相靠，击锤杆6的杆身上套装有击锤弹簧8，击锤杆6的头部螺接有击锤7;所述的锤杆固定套2靠套筒I内孔的端面设有凸头22，击锤弹簧8—端的上端面与凸头22相靠，由于击锤弹簧8单边受到挤压，使击锤杆6和头部螺接的击锤7在受击锤弹簧8单边弹力的作用下向套筒I的内孔一侧倾斜，其中击锤7前端大头部轴周面一侧与设置在套筒I前部大孔中的定位滑套4的内通孔的大孔侧面相靠;所述的击锤7尾部设有第二锥部71，头部设有小圆柱72，小圆柱72的头部设有尖锥部73;所述的定位滑套4的内通孔中部设有大小孔过度形成的直角肩胛41，内通孔头部设有缩口部42;所述的止位圈3的轴周面设有外螺纹31，便于与各式手柄或其他工具配接，止位圈3的前端面设有圆沉孔32，便于装配时置放紧固工具使用。
[0015]本破窗器的工作过程为:破窗器在使用时，手握同本破窗器的连接的手柄或其他工具，将破窗器头部对准玻璃按压，如图2-1所示，此时，定位滑套4向套筒I内孔内滑动，复位弹簧5受力被压缩，进而定位滑套4内通孔中的直角肩胛41与击锤7前端大头端部直角面接触相靠，如图2-1A部所示，随着定位滑套4继续向套筒I内孔中滑动，带动击锤7和其螺接的击锤杆6同时被往套筒I内孔中推进，此时，套装在击锤杆6上的击锤弹簧8受压缩而进行储能，当击锤7和击锤杆6进一步被向套筒I内孔中推进至击锤7的尾部设的第二锥部71的下锥面与套筒I内孔中的喇叭口 11的斜面接触，如图2-1B部所示，继续推进时，击锤7尾部的第二锥部71的下锥面受喇叭口 11斜面横向导向力的作用向套筒I轴芯移动，至使击锤7前端大头端部直角肩滑离定位滑套4内通孔中的直角肩胛41，此时，击锤弹簧8的能量瞬间释放，致击锤7沿定位滑套4前部内孔壁向外瞬间激发，其头部小圆柱72的尖锥部73弹出定位滑套4内通孔外，将玻璃9击碎，如图2-3C、D部所示，当外力取消时，在复位弹簧5的作用下定位滑套4复位，如图2-4所示，整个系统又回到初始状态。
[0016]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种弹击式迷你破窗器，包括套筒(I)，在套筒(I)两端分别螺接有锤杆固定套(2)和止位圈(3)，所述的套筒(I)内孔的前部大于中后部，在大小孔过度面的小孔端部设有喇叭口(11);所述的套筒(I)前部大孔中设置有定位滑套(4)，定位滑套(4)的前部伸出于止位圈(3)的内孔，定位滑套(4)尾部的大头端的外轴面与套筒(I)前部大孔滑动配合，滑套外轴面大、小头的交界处的直角面与止位圈(3)内面相靠，滑套小头端的外轴面与止位圈(3)的内孔滑动配合;所述的套筒(I)前部大孔中还设置装有复位弹簧(5)，复位弹簧(5)与前部大孔活动配合，弹簧的一端与套筒(I)内孔的大小孔过度面相靠，另一端与定位滑套(4)位于套筒(I)前部大孔内的端面相靠;所述的套筒(I)内孔中还装有击锤杆(6)，击锤杆(6)的尾部穿插于锤杆固定套(2)端部设的通孔(21)中，与通孔(21)活动配合，在击锤杆(6)的尾部设有向端面扩大的第一锥部(61)，第一锥部(61)的锥面与锤杆固定套(2)的通孔(21)—侧端面相靠，击锤杆(6)的杆身上套装有击锤弹簧(8)，击锤杆(6)的头部螺接有击锤(7);所述的锤杆固定套(2)靠套筒(I)内孔的端面设有凸头(22)，击锤弹簧(8)—端的上端面与凸头(22)相靠，由于击锤弹簧(8)单边受到挤压，使击锤杆(6)和头部螺接的击锤(7)在受击锤弹簧(8)单边弹力的作用下向套筒(I)的内孔一侧倾斜，其中击锤(7)前端大头部轴周面一侧与设置在套筒(I)前部大孔中的定位滑套(4)的内通孔的大孔侧面相靠;所述的击锤(7)尾部设有第二锥部(71)，头部设有小圆柱(72)，小圆柱(72)的头部设有尖锥部(73);所述的定位滑套(4)的内通孔中部设有大小孔过度形成的直角肩胛(41)。2.根据权利要求1所述的一种弹击式迷你破窗器，其特征在于:所述的定位滑套(4)的内通孔头部设有缩口部(42)。3.根据权利要求1所述的一种弹击式迷你破窗器，其特征在于:所述的止位圈(3)的前端面设有圆沉孔(32)。4.根据权利要求1、2或3所述的一种弹击式迷你破窗器，其特征在于:所述的止位圈(3)的轴周面设有外螺纹(31)。
【文档编号】A62B3/00GK205649746SQ201620232607
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月24日 公开号201620232607.7, CN 201620232607, CN 205649746 U, CN 205649746U, CN-U-205649746, CN201620232607, CN201620232607.7, CN205649746 U, CN205649746U
【发明人】邬伟平
【申请人】宁波邦骐电器有限公司