专利名称：竹塑复合人造板材的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种竹塑复合人造板材的生产方法，包括原生竹材经机械轧压成片材，提取液体，烘干，废旧塑料分类拉片、计量铺装热压等工艺，属竹塑复合人造板材加工类。
在中国以竹材、塑料为原料生产竹塑复合人造板材的厂家现在尚未发现，就以知的信息中有加拿大籍华人宋维宁用木质纤维与塑料微粒加助剂搅拌热压生产包装用板材。国内有少数企业试用塑料微粒加碎竹材搅拌热压成板材，但上述几种方法都是采用将废旧塑料清洗后经挤塑机挤压成微粒与粉碎后竹材拌合热压成板材。上述方法实际上是目前流行的中密度纤维板生产工艺，只是不用尿醛树脂作为粘合剂而改用塑料作为粘合剂。上述中密度纤维板生产工艺虽经改用塑料作为粘合剂但改变不了该工艺繁杂，并要投入大量土地、资金且设备需从国外引进，一般投资在8000万元以上才能形成8000立方米的规模产生效益。该工艺投入大生产成本高，产品自身强度低，特别是竹材经粉碎后自身长纤维被破坏，竹材固有的抗拉、抗压强度的特点以失去，生产出的板材物理性能差从而失去竹材复合板自身应有的多种优点。
根据上述工艺技术之不足，提出本发明的目的。本发明的目的就是要提供一种竹塑复合人造板材的生产方法，提出解决用竹材与塑料结合生产竹塑复合人造板材的方案以及减少投资，降低生产成本提高竹塑复合板材质量的措施。
本发明的目的是这样实现的竹塑复合人造板材的生产方法包括竹材轧压烘干塑料拉片添加助剂、计量铺装、热压成型工序，其特征在于原生竹材剖料、送入竹材轧机纵向轧成长纤维片材，取出竹材体内多余液体，烘干、计量铺装、塑料拉片加助剂，竹材轧压时一定采用纵向轧压，使竹纤维长度强度不被破坏，而且要厚薄均匀、轧压压力控制在10-28兆帕。废旧塑料先进行分类，将分类塑料送入拉片机拉制成所需几何尺寸的片材，根据不同用途将竹材按纵、横方向铺装，铺装时采用纵向一层竹材横向一层竹材两层竹材之间夹一层塑料片的方法进行。将铺装好的竹塑复合材送入热压机热压成竹塑复合板材。热压时间按每一毫米厚度1-1.5分钟，温度严格控制在115℃至155℃再用10-25℃的水通过热压机冷却后即成固状竹塑复合板材。
下面接合实施例进一步描述本发明。
以年产8000立方米竹塑复合板材生产能力的厂家为例，采用国内已有的竹材种类和市场回收的废旧塑料作原料，用机械将竹材对剖开后送入竹材轧机纵向轧压轧机将竹材横向破碎轧压成纵向的长纤维材。将以轧成的竹长纤维材二次轧压成纵向分布的片材同时取出竹材体内多余的液体“竹沥”后进行烘干、计量、铺装，根据原生竹材不同的厚度等因素，将轧机压力控制在10-28兆帕。对废旧塑料进行分类、将乙烯丙烯等不同类别的塑料，分类清洗甩干后送入塑料拉片机，拉制成不同厚度，长宽度的实用片材，根据不同的产品需求将塑料片与竹材经计量后进行复合铺装即一层竹材一层塑料片铺装后送入热压机进行热压，根据不同塑料种类热压温度控制在115℃至155℃之间，热压时间控制在每一毫米厚度1-1.5分钟，根据用户的要求用计量、压力、助剂来控制产品的密度容重。竹塑配方为竹8塑2并随用户需求而调整比例，但最高不高于竹6塑4的比例。
本发明生产方法，采用了申请人已获专利权并获中国专利优秀奖的竹材胶合板的生产方法(专利号93115435.9-2)的技术作为前半段生产工艺解决了竹材轧压。本发明的生产方法解决了竹碎料刨花板，中密度纤维板，塑料板易老化、易变型、静曲强度差、抗拉抗压强度低的缺点，将竹长纤维材耐疲劳，抗拉、抗压、静曲强度高等优点与塑料的韧性、弹性、粘接性好的优点相接合使上述两种材料的优点充分发挥出来取得最佳的质量效果。在工序上减少了竹碎板，中密度纤维板生产线繁杂的竹材切片、粉碎、高压汽流烘干大圆筒搅拌、气流铺装、长距离传送和废旧塑料挤压造粒、搅拌等8道工序，节约厂房22000平方米，节约投资7000万元，节约土地30亩，生产成本降低50％，减少了进口设备；气流烘干机一套，圆筒机、高压增压机设备一套，削片机、纤维粉碎机一套、搅拌机输送机、传送带系统，造粒机等10台套设备，节约外汇600万美元，而且生产工艺简单。采用废旧塑料分类增加了商品适应性，辅装上采用塑料拉片和竹材隔层夹塑方法，增加了竹与塑料的粘接度，采用竹材纵向轧压保持了竹材纤维的长度强度和抗拉抗压性能。采用计量、压力、助剂控制密度，解决了容重强度等难题，并针对目前市场需求，满足了包装板要求重量轻、密度低、船板要求容重大密度高、集装板要求强度加密度的技术难题。
本发明的生产工序是竹材→轧压(取竹沥)→烘干→计量→铺装→热压→冷却→复合板材。
塑料→分类→清洗→拉片上述工序以8000立方米生产线为例所需设备全部国产，投入厂房12000平方米热压机3台，拉片机2台，竹材轧机3台，全部投资1200万元比现行工艺节约厂房22000平方米，设备10台套，节约投资7000万元，节约外汇600万元美元。有能生产出多种市场需求的竹塑复合新型板材的特点。
权利要求
1.竹塑复合人造板材的生产方法包括竹材轧压烘干，塑料分类、拉片计量、铺装热压冷却工序，其特征在于原生竹材经剖料后纵向送入轧机轧压成长条状片材，其轧压力控制在10-28兆帕，热压温度控制在115℃至155℃，热压时间控制在每一毫米厚度1-1.5分钟，冷却水温度在10-25℃。
2.根据权利要求1的生产方法，其特征在于铺装时竹材应按纵向一层横向一层，每二层竹材中夹一层塑料片材，塑料采用回收废旧塑料先分类后按不同用途进行拉片，片材几何尺寸按用户要求具体实施。
3.根据权利要求1的生产方法，其特征在于用计量、助剂、压力控制产品的几何尺寸、厚度、密度、容重，其竹塑配方是竹80％、塑20％。轻密度板材在竹60％，塑40％之间调整。
全文摘要
竹塑复合人造板材的生产方法,包括竹材轧压烘干、塑料分类拉片、计量铺装,热压冷却工序,其特征在于原生竹材经剖料后送入轧机轧压成长条状片材,其轧压力控制在10—28兆帕,热压温度控制在115℃至155℃,热压时间控制在一毫米厚度1—1.5分钟,冷却水温度控制在10℃—25℃,铺装按竹材纤维纵向一层横向一层进行,二层竹材中间夹一层塑料片材,用计量、助剂、压力控制产品的密度和容重。塑料材料采用回收废旧塑料,按乙烯丙烯等进行分类拉片处理。本发明工艺简单,完全排除了现行的中密度纤维板和竹碎刨花板,纤维板生产工艺,能减少投资、降低成本、增加产量、提高质量,具有能生产出市场需求的多种规格新型的竹塑复合板材的特点。
文档编号B32B21/00GK1275481SQ001045
公开日2000年12月6日 申请日期2000年3月13日 优先权日2000年3月13日
发明者蒋道友 申请人:蒋道友