专利名称：造纸微纤回收装置的制作方法
技术领域：
一种能将造纸污泥中的微小的纤维回收用于再造纸的装置。
造纸污水的污染一直是环保的主要污染源之一。据悉我国总造纸量3000万吨/a，总污水量为18亿吨/a；如此大的污染总量势必引起各级政府和环保专家的高度重视。如何对造纸污水进行科学合理的治理，以最大限度地降低治污总投资，回收水资源和纤维，变废为宝，使治污能创收，产生正效益，这是国内外专家梦寐以求，并为此作出了艰辛努力的课题，也是治污企业共同关注的热门活题。
造纸污水中的污染物(或称为污染因子)究竟是些什么物质 通过分析，大致可将其分成三块1、短纤维这部分纤维指长度在0．2mm以上的纤维，其总量一般为0．5-1．5‰，绝大多数造纸企业已注意到短纤维的回收，但由于方法简单，回收率较低，浪费极大。
2、微纤微纤指纤维长度中0．2μ～0．2mm之间的极短纤维，经分析，在经物化处理的造纸污泥中，微纤的总量占到90～95％，微纤是可能用高分子絮凝剂经架桥而回收的，是有价之物；微纤在造纸污水中的总量在0．4～0．5‰左右。
3、淤泥和杂质，在所谓的造纸污泥中真正属于淤泥和杂质部分，不能回用或无法利用的只占5～10％，这些淤泥和杂质只能另作处理，一般可作干化焚烧处理。
本实用新型的目的是提供一种能将经物化处理(气浮渣或沉淀渣)的造纸污泥中的微纤全部回收，用于再造纸的装置和技术，填补了国内外该领域的空白。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是造纸污泥先经沉砂分离器分离出微纤；再添加高分子絮凝剂(如聚丙烯酰胺)进混凝器絮凝架桥后送回纸浆槽与新浆按比例(10～15％)混合后再造纸。
以下结合附图
，给出本实用新型的详细细节。
附图是本实用新型的结构简图，图中1．支座 4．混凝筒7．进浆管10．排砂管2．联通管5．排浆管8．大搅拌器3．小搅拌器 6．加药器9．沉砂筒如图所示在沉砂筒9中装有大搅拌器8，筒9上方接有进浆管7，底部有排砂管10，壳体由支座1支撑；在沉砂筒9和混凝筒4之间装有联通管2，联通管上按有加药装置6，混凝筒4内装有小搅拌器3，上方接有排浆管5。
含固率在2～4％的造纸物化污泥由a向沿进浆管进入沉砂筒内，在大搅拌轴的搅拌下完成纤维和沉砂之间的分离，沉砂经排砂管由b向排出；微纤维浆经联通管加药后进入混凝筒，在小搅拌器的搅拌下完成絮凝架桥后由排浆管沿c向送往配浆池；从而完成整个回收过程。
实施例某纸业公司，年造黄板纸4万吨，以废纸为主要原料，日排放污水量1万吨，污水处理工程每天产生300吨气浮污泥，含固3．5％，若采用本装置每天可回收10．5吨微纤，每年可回收纸浆3200吨(价值600～800元/T浆)，即每年可回收价值约200万元。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益的效果是1、技术先进，在造纸污泥处理技术上填补了国内和国际空白；2、综合回收利用，变废为宝，环境效益和经济效益显著，若全国推广本实用新型，每年可回收纸浆150万吨/a(价值9～12亿元/a)，并可有效杜绝造纸污泥的二次污染。
3、设备投资省，运行操作简便。
因此，本实用新型在造纸污水处理工程上，有重大的推广应用价值。
权利要求1.一种造纸微纤回收装置，其特征是在沉砂筒9中装有大搅拌器8，沉砂筒9上方接有进浆管7，底部有排砂管10，壳体由支座1支撑。
2.根据权利要求1所述的装置，它还包括在沉砂筒9和混凝筒4之间装有联通管2，联通管上安装有加药装置6，混凝筒4内装有小搅拌器3，上方接有排浆管5。
专利摘要一种造纸微纤回收装置,其特征是由混凝筒、加药器、沉砂筒、搅拌器等所构成,它能将造纸污泥中的微纤全部回收,用于再造纸。造纸污泥进入装置后,先经沉砂分离器分离出微纤;再添加高分子絮凝剂(如聚丙烯酰胺)进混凝器絮凝架桥后送回纸浆槽与新浆按比例(10—15%)混合后再造纸。
文档编号D21F1/66GK2418151SQ00202288
公开日2001年2月7日 申请日期2000年1月21日 优先权日2000年1月21日
发明者陈启松, 金祥福 申请人:陈启松