专利名称：一种纸芯同步切断卷管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸芯卷管机，特别是一种具有纸芯切断装置的卷管机。
现有的纸芯卷管机一般包括机架、送纸机架、上胶装置、压纸机构、动力传动机构、卷纸芯装置、切断装置，其中送纸机构位于机架一侧，上胶装置、压纸机构、卷纸芯装置设置在机架一端，切断装置安装在机架另一端，且卷纸芯装置和切断装置分别各通过一套动力传动机构分别传动，其中卷纸芯装置通过一套电机及减速传动装置作为动力传动而进行卷纸芯管和送纸芯管到切断装置的动作，切断装置通过另一电机及油压或液压传动装置作为动力传动而进行横向传动切断装置及纵向切断纸芯的工作，这种结构的卷管机由于采用两套动力装置，造成其成本高、体积庞大，结构复杂，而且为保证纸芯管的切断稳定、可靠，在工作过程中须仔细调校卷纸芯装置用动力传动机构的转速以保证其与切断装置的液压传动的线速度同步，其操作复杂、难度大，效率低。
本实用新型的目的是提供一种结构简化、成本低、卷纸芯和切纸芯共用一套动力机构，且操作方便、要求低的纸芯同步切断卷管机。
在此基础上进一步提供一种结构更简化、切断效果好的纸芯同步切断卷管机。
本实用新型包括包括机架、送纸机构、上胶装置、压纸机构、动力传动机构、卷纸芯装置、切断装置，其中送纸机构位于机架一侧，上胶装置、压纸机构、卷纸装置顺序安装在机架上层一端，动力传动机构安装在机架下层，切断装置安装在机架上层另一端，其特征在于动力及传动机构包括电机、减速器皮带轮、双联链轮及位于机架两侧的卷纸芯装置用传动机构和切断装置用传动机构，其中减速器皮带轮与电机接，双联链轮与减速器皮带轮同轴安装，且双联链轮的其中一链轮与卷纸芯装置用传动机构连接，其另一链轮与切断装置用传动机构连接。
为进一步使本实用新型工作时同步调节方便、快捷、操作简便，上述上述切断装置用传动机构包括传动链轮、传动轴、张紧轮装置、电磁离合器、传动齿轮组，其中传动链轮和双联链轮的一链轮连接，张紧轮装置的主动轮和传动链轮同轴相接，传动齿轮组的主动齿轮通过电磁离合器和张紧轮装置的被动轮连接，传动齿轮组的输出齿轮与切断装置相连接。
为进一步简化结构，有效保证纸芯管切断可靠、断面齐整，避免断口损裂，上述切断装置包括轴座、杠杆、刀盘架、导模板、行程开关，其中轴座可左、右移动地设置在机架上，杠杆通过支承轴支承在轴座上且该支承轴形成杠杆的支点，刀盘架安装在杠杆前端，导模板固定在位于轴座后方的位置，杠杆前端通过复位弹簧挂置在轴座顶部，杠杆的后端搭靠在导模板上，行程开关设置在机架右端部。
本实用新型由于利用一主电机同时传动卷纸芯装置和切断装置，使卷纸芯装置和切断装置共用一套动力机构，省略了液压传动，既有效简化其结构，降低制造成本，又使操作简便，降低操作要求，并保证其同步调节更方便、快捷，直接靠链轮及可自动张紧调节的皮带轮与电磁离合器就可以实现其同步调节切断装置。同时由于采用运动的轴座上的杠杆与导模板相结合的结构，巧妙地利用杠杆一端在导模板上的升降实现刀盘架的升降，将纸芯管切断时的横向移动和竖向切断有机结合为一体，从而可靠地实现纸芯管的切断，其结构简单、制造成本低廉，克服了原有机器需利用气缸或液压缸作为纵向切断的动力的缺点，有效降低制造成本，同时由于这种结构的纸芯切断有一个持续的、且纸芯管在旋转的情况下进行切断的过程，使刀片从纸芯管的外周向内由不同方向进行连续的切断，从而保证纸芯管切断口的断面齐整、切断可靠，不会出现断口损裂的现象，切断效果好，实用性强。
以下结合附图详细说明本实用新型的基本结构与原理
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的传动示意图；图3是
图1的A-A剖视结构示意图；如
图1-图3所示，本实用新型包括机架1、送纸机构、上胶装置、压纸机构、动力传动机构、卷纸芯装置、切断装置，其中送纸机构位于机架一侧，上胶装置、压纸机构、卷纸装置顺序安装在机架1上层一端，动力传动机构安装在机架1下层，切断装置安装在机架1上层另一端，其中动力及传动机构包括电机21、减速器皮带轮22、双联链轮23及位于机架两侧的卷纸芯装置用传动机构和切断装置用传动机构，其中减速器皮带轮22与电机21接，双联链轮23与减速器皮带轮22同轴安装，且双联链轮23的其中一链轮与卷纸芯装置用传动机构连接，其另一链轮与切断装置用传动机构连接。为进一步保证本实用新型调校时更方便、可靠，操作简单易行，上述切断装置用传动机构包括传动链轮31、传动轴32、张紧轮装置33、电磁离合器34、传动齿轮组35，其中传动链轮31和双联链轮23的一链轮连接，张紧轮装置33的主动轮和传动链轮31同轴相接，传动齿轮组35的主动齿轮通过电磁离合器34和张紧轮装置33的被动轮连接，传动齿轮组35的输出齿轮与切断装置相连接。其中为使其传动稳定，上述传动链轮31与双联链轮23之间设有一张紧轮11。上述张紧轮装置33包括主动轮331、被动轮332、皮带333、张紧装置，同时主动轮331采用开边坑带轮、被动轮332采用坑带轮，张紧装置包括铰座334、摇臂335、压板336、重锤337，其中摇臂335一端铰接在铰座334上，其另一端与压板336相接，压板336压置在皮带333上，重锤335通过拉绳与压板336相连接并垂挂于机架1下部。这样，通过张紧轮装置可实现其切断装置在机架上的移动速度使其与卷纸芯装置送纸芯的速度同步，上述传动齿轮组35包括三级传动齿轮，其第一级转动齿轮通过键槽固定在传动轴32上，张紧轮装置33的坑带轮通过轴承安装在该传动轴32上，且电磁离合器34安装在坑带轮和第一级齿轮之间。因此通过电碰离合器34的吸合动作可实现传动齿轮组和张紧轮装置的同轴转动或脱离，作为切断装置的左、右移动的动力之一。为进一步保证其调校简单、可靠，并进一步简化结构，有效保证切芯管切断可靠、断面齐整，避免纸芯断口的损裂，上述切断装置包括轴座51、杠杆52、刀盘架53、导模板54、行程开关55，其中轴座51可左、右移动地设置在机架1上，杠杆52通过支承轴支承在轴座51上且该支承轴形成杠杆52的支点，刀盘架53安装在杠杆52前端，导模板54固定在位于轴座51后方的位置，杠杆52前端通过复位弹簧56挂置在轴座51顶部，杠杆的后端搭靠在导模板54上，行程开关55设置在机架1右端部。上述杠杆包括前杠杆52和后杠杆，其中前杠杆后端和后杠杆前端分别通过轴套刚性连接在支承轴上形成以支承轴为支点的整体杠杆。且杠杆5的后杠杆的后端设有轴承，该轴承可滚动地靠置在导模板54上。导模板54的上导模面包括从起点位置朝前进方向斜向上的斜导面和顶部的水平导面，且该导模板54的厚度与杠杆52可向下摆动的距离相一致。导模板54的上导模面的终点位置与底面之间设有朝退回方向斜向下的回导面。导模板54的底面终段位置与上导模面起点位置之间设有斜向下的引导面。导模板54支承在可调节高低位置的支座57上，该支座57固定在轴座51后方对应杠杆52后端的位置，其上部设有若干调节长孔，导模板54通过穿过其调节长孔的螺杆与螺母的配合可上、下移动地安装在支座57上。以保证可以方便调节导模板54的高度，使导模板54的高度可以达到使杠杆另一端能可靠将切刀与纸芯管充分接触而实现其切断。为有效实现切断装置可自动反复地实现其纸芯切断，上述轴座51底部设有移动机构，轴座51通过导轨支撑在机架1上并通过该移动机构沿导轨左、右移动地设置在机架上。该移动机构包括轴座51底部的横向齿条61、机架1上的主动轮62及与轴座51连接的重锤63，其中主动轮62与横向齿条61相啮合并位于横向齿条61下方的相应位置，重锤63通过链绳与轴座51左端连接并通过一链轮转向垂挂在机架1下部，轴座51通过该横向齿条61与主动轮62的啮合及重锤63的作用可左、右移动地设置在机架1上。这样当轴座51通过横向齿条运动到右顶端时，即将纸芯切断一截后，在行程开关的作用下，通过过程开关断开电磁离合器使横向齿条失去动力，此时轴座在重锤63的作用下向左返回到起点位置而开始下一个工作过程。为进一步保证纸芯切断的同步，上述卷纸芯装置包括卷纸芯棒41、定位纸座42，其中卷纸芯棒41与卷纸芯装置用传动机构的输出皮带相接，定位纸座42安装在卷纸芯棒41侧旁。且卷纸芯棒41旁设有与卷纸芯棒41平行的导向杆43，该导向杆43的一端通过联接板与卷纸芯棒端部相连接，其另一端固定在切断装置的轴座51上。这样充分保证切断的纸芯管均匀。
权利要求1.一种纸芯同步切断卷管机，包括机架(1)、送纸机构、上胶装置、压纸机构、动力传动机构、卷纸芯装置、切断装置，其中送纸机构位于机架一侧，上胶装置、压纸机构、卷纸装置顺序安装在机架(1)上层一端，动力传动机构安装在机架(1)下层，切断装置安装在机架(1)上层另一端，其特征在于动力及传动机构包括电机(21)、减速器皮带轮(22)、双联链轮(23)及位于机架两侧的卷纸芯装置用传动机构和切断装置用传动机构，其中减速器皮带轮(22)与电机(21)接，双联链轮(23)与减速器皮带轮(22)同轴安装，且双联链轮(23)的其中一链轮与卷纸芯装置用传动机构连接，其另一链轮与切断装置用传动机构连接。
2.根据权利要求1所述纸芯同步切断卷管机，其特征在于上述切断装置用传动机构包括传动链轮(31)、传动轴(32)、张紧轮装置(33)、电磁离合器(34)、传动齿轮组(35)，其中传动链轮(31)和双联链轮(23)的一链轮连接，张紧轮装置(33)的主动轮和传动链轮(31)同轴相接，传动齿轮组(35)的主动齿轮通过电磁离合器(34)和张紧轮装置(33)的被动轮连接，传动齿轮组(35)的输出齿轮与切断装置相连接。
3.根据权利要求2所述纸芯同步切断卷管机，其特征在于上述传动链轮(31)与双联链轮(23)之间设有一张紧轮(11)。
4.根据权利要求2所述纸芯同步切断卷管机，其特征在于上述张紧轮装置(33)包括主动轮(331)、被动轮(332)、皮带(333)、张紧装置，其中主动轮采用开边坑带轮、被动轮采用坑带轮，张紧装置包括铰座(334)、摇臂(335)、压板(336)、重锤(337)，其中摇臂(335)一端铰接在铰座(334)上，其另一端与压板(336)相接，压板(336)压置在皮带(333)上，重锤(337)通过拉绳与压板(336)相连接并垂挂于机架(1)下部。
5.根据权利要求2或4所述纸芯同步切断卷管机，其特征在于上述传动齿轮组(35)包括三级传动齿轮，其第一级转动齿轮通过键槽固定在传动轴上，张紧轮装置(33)的坑带轮通过轴承安装在该传动轴上，且电磁离合器(34)安装在坑带轮和第一级齿轮之间。
6.根据权利要求1所述纸芯同步切断卷管机，其特征在于上述切断装置包括轴座(51)、杠杆(52)、刀盘架(53)、导模板(54)、行程开关(55)，其中轴座(51)可左、右移动地设置在机架(1)上，杠杆(52)通过支承轴支承在轴座(51)上且该支承轴形成杠杆(52)的支点，刀盘架(53)安装在杠杆(52)前端，导模板(54)固定在位于轴座(51)后方的位置，杠杆(52)前端通过复位弹簧(56)挂置在轴座(51)顶部，杠杆的后端搭靠在导模板(54)上，行程开关(55)设置在机架(1)右端部。
7.根据权利要求6所述纸芯同步切断卷管机，其特征在于上述杠杆(52)包括前杠杆(52)和后杠杆，其中前杠杆后端和后杠杆前端分别通过轴套刚性连接在支承轴上形成以支承轴为支点的整体杠杆。
8.根据权利要求6或7所述纸芯同步切断卷管机，其特征在于上述杠杆(52)的后杠杆的后端设有轴承，该轴承可滚动地靠置在导模板(54)上。
9.根据权利要求6所述纸芯同步切断卷管机，其特征在于上述导模板(54)的上导模面包括从起点位置朝前进方向斜向上的斜导面和顶部的水平导面，且该导模板(54)的厚度与杠杆(52)可向下摆动的距离相一致。
10.根据权利要求6或9所述纸芯同步切断卷管机，其特征在于上述导模板(54)的上导模面的终点位置与底面之间设有朝退回方向斜向下的回导面。
11.根据权利要求10所述纸芯同步切断卷管机，其特征在于上述导模板(54)的底面终段位置与上导模面起点位置之间设有斜向下的引导面。
12.根据权利要求6或9所述纸芯同步切断卷管机，其特征在于上述导模板(54)支承在可调节高低位置的支座(57)上，该支座(57)固定在轴座(51)后方对应杠杆(52)后端的位置，其上部设有若干调节长孔，导模板(54)通过穿过其调节长孔的螺杆与螺母的配合可上、下移动地安装在支座(57)上。
13.根据权利要求6所述纸芯同步切断卷管机，其特征在于上述轴座(51)底部设有移动机构，轴座(51)通过导轨支撑在机架(1)上并通过该移动机构沿导轨左、右移动地设置在机架上。
14.根据权利要求6或13所述纸芯同步切断卷管机，其特征在于上述轴座(51)的移动机构包括轴座(51)底部的横向齿条(61)、机架(1)上的主动轮(62)及与轴座(51)连接的重锤(63)，其中主动轮(62)与横向齿条(61)相啮合并位于横向齿条(61)下方的相应位置，重锤(63)通过链绳与轴座(51)左端连接并通过一链轮转向垂挂在机架(1)下部，轴座(51)通过该横向齿条(61)与主动轮(62)的啮合及重锤(63)的作用可左、右移动地设置在机架(1)上。
15.根据权利要求1所述纸芯同步切断卷管机，其特征在于上述卷纸芯装置包括卷纸芯棒(41)、定位纸座(42)，其中卷纸芯棒(41)与卷纸芯装置用传动机构的输出皮带相接，定位纸座(42)安装在卷纸芯棒(41)侧旁。
16.根据权利要求1或6或1 5所述纸芯同步切断卷管机，其特征在于上述卷纸芯棒(41)旁设有与卷纸芯棒(41)平行的导向杆(43)，该导向杆(43)的一端通过联接板与卷纸芯棒端部相连接，其另一端固定在切断装置的轴座(51)上。
专利摘要一种纸芯同步切断卷管机。包括机架、送纸机构、动力传动机构、卷纸芯装置、切断装置,动力及传动机构包括双联链轮及卷纸芯装置用传动机构和切断装置用传动机构,且双联链轮的其中一链轮与卷纸芯装置用传动机构连接,其另一链轮与切断装置用传动机构连接。本实用新型由于卷纸芯装置和切断装置共用一套动力机构,既有效简化其结构,降低制造成本,又使操作简便,降低操作要求,并保证其同步调节更方便、快捷。
文档编号B31C11/02GK2442831SQ0025827
公开日2001年8月15日 申请日期2000年9月22日 优先权日2000年9月22日
发明者陆德昌 申请人:陆德昌